सीएनसी मशीनिंग में हम गुणवत्ता कैसे नियंत्रित करते हैं: आने वाली सामग्री से लेकर अंतिम निरीक्षण तक

जब ग्राहक पूछते हैं कि हम सीएनसी मशीनिंग भागों को बैच के बाद बैच तक कैसे स्थिर रखते हैं—वास्तविक उत्तर 'हम ISO9001 का पालन करते हैं' से कहीं आगे जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण निर्णयों, मापदंडों और निवारक कदमों की एक श्रृंखला है जो भागों को सीएनसी मशीन पर जाने से बहुत पहले शुरू हो जाती है। नीचे, मैं आपको हमारी मशीनिंग दुकान में उपयोग किए जाने वाले सटीक कार्यप्रवाह से गुजरूंगा, जिसमें उपकरण, मापदंड और हाल के उत्पादन चक्रों से प्राप्त वास्तविक डेटा शामिल हैं।

H2 – चरण 1: आगमन सामग्री सत्यापन (IQC)

अधिकांश मशीनिंग विफलताओं का कारण सामग्री होती है। इसलिए कुछ भी काटने से पहले, हम सख्त आगमन-सामग्री जाँच करते हैं।

H3 – हम क्या जाँचते हैं

• रासायनिक संरचना (स्पेक्ट्रोमीटर परीक्षण)

• कठोरता रेंज (HRC / HV मिश्र धातु के आधार पर)

• सामग्री प्रमाणपत्र मिल से

• आंतरिक दोष (महत्वपूर्ण भागों के लिए → अल्ट्रासोनिक स्पॉट-चेक)

वास्तविक दुकान उदाहरण

पिछले महीने, हमें 304 स्टेनलेस बार का एक बैच प्राप्त हुआ जिसकी कठोरता 170HV ऊपरी सीमा से थोड़ी अधिक थी। यदि हम उन्हें सीधे मशीन करते, तो औजार के क्षरण में लगभग वृद्धि होती 18–22%, हमारे टूल-लाइफ लॉग्स के आधार पर। इसके बजाय, हमने तुरंत बैच वापस कर दिया—ग्राहक को लगभग प्रति 30 पीसी के लिए अतिरिक्त मशीनिंग समय के 3 घंटे बचाकर

त्वरित जाँच तालिका

H2 – चरण 2: प्रक्रिया नियोजन और DFM समीक्षा

गुणवत्ता नियंत्रण केवल मापन नहीं है—यह एक ऐसी मशीनिंग योजना बनाना है जो विफलता से बचाती है।
सीएनसी मशीनों के प्रोग्रामिंग से पहले, हमारे इंजीनियर निम्नलिखित की समीक्षा करते हैं:

H3 – मुख्य DFM गुणवत्ता जाँच

• दीवार की मोटाई <1 मिमी? → विकृति से बचने के लिए चरण-कच्ची मशीनिंग में स्विच करें

• सहिष्णुता <±0.01 मिमी? → 0.2–0.3 मिमी की फिनिशिंग अनुमति आरक्षित करें

• छेद की गहराई व्यास की 6 गुना से अधिक? → कंपन-रोधी बोरिंग बार पर स्विच करें

• एल्यूमीनियम पुर्जे बर्र के लिए संवेदनशील हैं? → द्वितीयक छेड़ पास जोड़ें

मामला: पतली-दीवार वाले 6061 हाउसिंग पर परिशुद्धता में सुधार

एक ग्राहक को आवश्यकता थी 0.02 मिमी सपाटता मशीनिंग के बाद विकृत हो चुकी पतली दीवार पर। हमारा समाधान:

• थामने के बल में 30% की कमी की

• एक सममित उपकरण पथ जोड़ा

• कूलेंट तापमान में भिन्नता को <1.5°C तक सीमित किया

सपाटता 0.06 मिमी से घटकर 0.018 मिमी , आवश्यक विशिष्टता को आसानी से पूरा करते हुए।

H2 – चरण 3: प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण (IPQC)

यहीं पर वास्तविक मशीनिंग सटीकता बनाई जाती है—अंत में नहीं।

H3 – हमारे मुख्य नियंत्रण

1. प्रथम लेख निरीक्षण (FAI) पहले भाग के बाद 5–8 मिनट के भीतर

2. टूल घिसाव निगरानी 40 मिनट से अधिक कटिंग समय वाले कटर्स के लिए

3. SPC चार्ट उच्च मात्रा वाले रन के लिए

4. नियंत्रित तापमान युक्त मशीनिंग कक्ष (±1.0°C)

वास्तविक मापा गया डेटा उदाहरण (सीएनसी टर्निंग, स्टेनलेस 316)

इसीलिए स्थिर मशीनीकरण की स्थिति महत्वपूर्ण होती है—लंबे बैचों पर केवल तापमान में अस्थिरता 0.003–0.006 मिमी विचलन जोड़ सकती है।

H2 – चरण 4: अंतिम निरीक्षण (FQC)

पैकेजिंग से पहले इस चरण में यह सुनिश्चित किया जाता है कि पूरा बैच ड्राइंग के अनुरूप हो।

H3 – हम क्या उपयोग करते हैं

• CMM (कोऑर्डिनेट मीजरिंग मशीन)

• ऊँचाई मापने वाला पैमाना महत्वपूर्ण आयामों के लिए

• GO/NO-GO गेज शाफ्ट और बोर के लिए

• सतह प्रोफाइलर ra विश्लेषण के लिए

• माइक्रो-विशेषताओं के लिए 2.5D ऑप्टिकल मापन मशीन सूक्ष्म विशेषताओं के लिए

विशिष्ट निरीक्षण बिंदु

• तक सहिष्णुता ±0.005 मिमी

• सतह की खुरदरापन (Ra) से 0.4–3.2 μm

• संकेंद्रता, रनआउट, लंबवतता

उदाहरण अंतिम-निरीक्षण रिपोर्ट (अंश)

H2 – चरण 5: पैकेजिंग, ट्रेसएबिलिटी और त्रुटि रोकथाम

कई सीएनसी मशीनिंग गुणवत्ता समस्याएं मशीनिंग से नहीं, बल्कि हैंडलिंग से उत्पन्न होती हैं।

हमारे रोकथाम के कदम

• धातु-से-धातु खरोंच से बचने के लिए प्रत्येक भाग को पॉली-बैग में पैक करना

• प्रत्येक लॉट को लेबल करना ऑपरेटर, मशीन संख्या और निरीक्षण पत्रक के साथ

• निर्यात पैकेजिंग का उपयोग जंग-रोधी VCI बैग (कार्बन स्टील के लिए)

थोड़ा बदलाव, बड़ा परिणाम

फोम-ग्रिड ट्रे पर स्विच करने से सटीक पीतल फिटिंग्स में यातायात के दौरान विकृति की शिकायतों में कमी आई 87%.

H2 – खरीदारों के लिए इस कार्यप्रवाह का महत्व

चाहे भाग एक साधारण एल्युमीनियम ब्रैकेट हो या ±0.005 मिमी का मेडिकल घटक, खरीदारों को मुख्य रूप से तीन चीजों में रुचि होती है:

1. एकसमानता

स्थिर प्रक्रियाओं का अर्थ है कि "नमूना गुणवत्ता" = "बड़े पैमाने पर उत्पादन गुणवत्ता।"

2. डिलीवरी की विश्वसनीयता

अधिकांश परियोजनाओं में पुनर्कार्य को कम करने से 1–3 दिन की बचत होती है।

3. लागत पारदर्शिता

सटीक प्रक्रिया योजना अतिरिक्त फिनिशिंग पास या खराब हुए लॉट जैसे आश्चर्यजनक शुल्कों से बचाती है।