CNC obrada za robotiku i opremu za automatizaciju

U posljednjih nekoliko godina, primijetili smo jasnu promjenu u RFQ-ovima koji dolaze od proizvođača robotike i automatizacije. Umjesto da se samo pitamo možemo li zadržati toleranciju ±0.01 mm inženjeri sada žele znati koliko dosljedno možemo održati tu toleranciju preko stotina ili čak tisuća dijelova. Za robotičke sustave, ponavljavost je često važnija od točnosti jedne komponente.

Jedan od projekata koji se ističe uključivao je seriju servomotornih montažnih ploča i preciznih lokalizacijskih blokova za automatiziranu montažnu liniju. Crtanje nije bilo posebno složeno, ali tolerancija između dva rupa je bila smanjenje - Što? Naš prvi test je prošao inspekciju, ali inženjeri su prijavili mali otpor nakon što je nekoliko strojeva napravljeno. Problem nije bila dimenzionalna točnost, već akumulacija tolerancije od više parilnih komponenti. Prilagodili smo redoslijed obrade, završili smo obradu lokacijskih funkcija u jednom postavku i uvedli 100% CMM inspekciju za kritične dimenzije. Problem s montažom nestao je bez promjene dizajna.

Iskustva poput ove potvrdila su važnu pouku: robotika obrada je o sposobnosti procesa, ne samo obrada sposobnost. Moderne CNC strojeve su dovoljno precizne, ali održavanje konzistentnosti zahtijeva stabilne uređaje, kontrolirano nošenje alata, toplinsku kompenzaciju i disciplinarne rutinske inspekcije.

Izbor materijala također igra važnu ulogu. Aluminijske legure se obično koriste za lažne ruke robota i strukturne nosile, dok se 1045 Čelik u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) ovog članka, poduzeća koja su poduzeta u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka mogu se smatrati subjektima koji su podložni postupku utvrđivanja rizika. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume u Uniji primjenjuje se sljedeći standard: Svaki materijal zahtijeva različite strategije rezanja, a jednostavno kopiranje parametara obrade iz jednog materijala u drugi obično dovodi do nekonzistentne površinske završetke ili kraćeg trajanja alata.

Drugi trend koji smo promatrali je sve veća upotreba digitalnog praćenja procesa. Umjesto da čekaju da se na kraju provjere otkrije da je osovina prevelika ili da je izvana, mnogi proizvođači sada tijekom cijele proizvodnje prate opterećenje vrtača, trajanje trajanja alata i stanje stroja. Ovi podaci ne zamjenjuju iskusne strojarce, ali pomažu u prepoznavanju odlaska procesa prije nego što stvori otpad. U ponovljenim proizvodnim serijama, ovaj pristup je učinio rasporede dostave mnogo predvidljivijim.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 primjenjuje odredba o uvođenju mjera. Roboti mogu izgubiti mnogo više od vremena koje provode u rad ili od ponavljajućih prilagodbi nego što uštede nekoliko centi po dijelu. Zato iskusni timovi za nabavku sve više procjenjuju kontrolu procesa, sposobnost inspekcije i dosljednost proizvodnje dobavljača uz cijenu.

Na kraju, S druge opreme za proizvodnju električnih vozila nije samo proizvodnja preciznih dijelova. Radi se o tome da se svaki os, kućište, nosač i lokacija uklapaju na isti način, bilo da je to prva komponenta iz stroja ili tisućina. Ta je dosljednost ono što omogućuje da automatizirani sustavi rade pouzdano dugo nakon instalacije.