Postizanje stope grešaka ispod 0,3%: Kako zaslužujemo dugoročno povjerenje kroz stabilnu isporuku

Kada dosljednost definiše konkurentnost

Možete to čuti u trenutku kada se mašine pokrenu — stalni žamor sinkroniziranih CNC vretena koja rezaju metalne blokove, precizni klikovi mjerila koja provjeravaju svaku toleranciju. U proizvodnom okruženju poput našeg, dosljednost nije samo cilj — to je preživljavanje.

Zato smo izgradili svoj cijeli proizvodni sustav oko jednog mjerljivog cilja: zadržavanje stope grešaka ispod 0,3%.

1. Temelj: Kontrola procesa koju možete verificirati

Tokom godina smo naučili da „bezgrešan“ nije slogan — to je sustav.
Naša radionica integrira kontrolu unutar linije , automatiziranu SPC (Statističku kontrolu procesa) , i praćenje trošenja alata na svakoj fazi obrade.

Na primjer, tijekom obrade preciznih vratila za robotske zglobove, naši senzori u stvarnom vremenu otkrivaju odstupanja habanja alata veća od 3 μm čim se otkrije, sustav automatski prilagođava pomake ili pokreće zamjenu alata prije sljedećeg ciklusa.

Rezultat?
? Naše prosječna stopa grešaka iznosi 0,27% , što je potvrđeno unutarnjim mjesečnim revizijama i izvješćima trećih strana o kvaliteti.

2. Stabilna isporuka započinje preventivnom preciznošću

Uspješan opskrbni lanac ovisi o predvidivosti .
Uveli smo PPAP (Proces odobravanja proizvodnih dijelova) pristup sličan automobilskom standardu, osiguravajući da svaka serija komponenti održava stabilne performanse tijekom vremena.

Svaka serija proizvodnje uključuje:

• Inspekcija prvog uzorka (FAI) uz potpune izvješća o dimenzijama

• Sustav praćenja serija povezujući materijale s parametrima obrade

• 24-satne testove opterećenja za dijelove pod visokim opterećenjem

Ova struktura znači da kada klijent naruči 5.000 jedinica prilagođenog CNC dijela , oni ne dobivaju 4.950 dobrih komada i 50 odstupanja — dobivaju 5.000 dijelova spremnih za montažu, svaki potvrđen prema specifikaciji.

3. Povjerenje potkrijepljeno podacima: Transparentnost koju kupci mogu vidjeti

Timovi za nabavu danas ne žele samo brzu isporuku — žele dokaz pouzdanosti.
Zato dijelimo mjesečne ploče kvalitete s našim glavnim klijentima, s detaljima o:

• Trendovima stope ispravnih proizvoda

• Sposobnosti procesa (Cp, Cpk)

• Praćenju korektivnih akcija

U jednoj nedavnoj reviziji s europskim proizvođačem, naš Cpk rezultat od 1.83 na svim tokarskim linijama označen je kao „izuzetna stabilnost“ u izvješću o evaluaciji dobavljača.

Ova transparentnost stvara razinu povjerenja koja ide dalje od cijene — to je učinkovitost dokazana podacima.

4. Tehnologija koja podržava preciznost

Stalno nadograđujemo proizvodnu i kontrolnu opremu kako bismo održali naš standard od 0,3%:

• 5-osni CNC centri (DMG MORI, Mazak) za točnost složenih kontura

• Inspekcija pomoću Zeiss CMM do ±0,002 mm

• Praćenje podataka u stvarnom vremenu iz MES-a povezivanje svake stanice s digitalnom nadzornom pločom

Prebacivanje na Izvješća o vizualnoj kontroli kvalitete temeljena na WebP-u također nam pomaže brže dijeliti podatke o pregledu s klijentima, smanjujući vrijeme izvješćivanja za 40%i ubrzavajući odlučivanje o ponovnim narudžbama.

5. Što to znači za naše klijente

Za menadžera nabave, obećanje „stabilne opskrbe“ nije apstraktno — ono se izravno preklapa u manje zaustavljanja proizvodnje , niži broj popravaka na sklopu , i predvidive rokove isporuke .

Kada nabavljate od dobavljača koji održava stopu grešaka ispod 0,3%, vi ne nabavljate samo dijelove —
vi nabavljate operativnu sigurnost .

Glavna zaključivanja

Kroz kontrolu procesa vođenu podacima, transparentno izvješćivanje i kontinuirane nadogradnje opreme, zaslužili smo dugoročno povjerenje naših klijenata širom svijeta.

Stopa grešaka ispod 0,3% nije naš cilj — to je naša garancija.

Česta pitanja

P1: Kako uspijevate održati tako nisku stopu grešaka?
Koristimo stvarno-vremensko SPC praćenje, automatsku kontrolu pomaka alata i 100% provjeru ključnih dimenzija.

P2: Možete li podijeliti podatke o inspekciji s kupcima?
Da. Svi paketi dolaze s digitalnim izvještajima o inspekciji (CMM + vizualna kontrola kvalitete) dostupnim putem naše korisničke nadzorne ploče.

P3: Kako osiguravate stabilne isporuke za velike narudžbe?
Koristimo prediktivno održavanje i automatizirano planiranje kako bismo osigurali da dostupnost opreme premašuje 98%.

PFT Precision, vaš pouzdani partner u izradi pojedinačnih CNC komponenti

Kao vodeći dobavljač prilagođenih CNC komponenti i dijelova, PFT Precision se specijalizirao za prototipno tokarenje i glodanje koristeći visokokvalitetne metalne materijale. Isporučujemo precizijski izrađene proizvode prilagođene jedinstvenim zahtjevima različitih industrija. Naša posvećenost izvrsnosti učinila nas je jednim od najboljih dobavljača CNC proizvodnje na tržištu.

Obrada CNC frizovanjem

Naše CNC glodalice mogu proizvesti izuzetno precizne i složene dijelove od različitih materijala, uključujući metale, plastike i kompozite
Osa mašinerije: 3,4,5,6
Tolerancija: +/- 0.01 mm
Posebne zone : +/-0.005mm
Oštrina površine: Ra 0.1~3.2
Sposobnost opskrbe: 300000Komada/Mjesec

Obrada CNC točenjem

OEM&ODM
Prilagođeni precizni dijelovi

1-Komad minimalne narudžbe

3-sata ponude

Uzorci: 1-3Dana

Vrijeme isporuke: 7-14Dana

Tim kvalitete, inspekcija
Izvješće Garancija:
Životno doba poslužavanja nakon prodaje

Certifikat: Medicinska, Avijacija, Automobilska

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Ponosni smo što posjedujemo nekoliko certifikata o proizvodnji za naše usluge CNC obrade, što pokazuje našu posvećenost kvaliteti i zadovoljstvu kupaca. Naš tim slijedi stroge postupke kontrole kvalitete kako bismo osigurali da svaki dio koji proizvodimo zadovoljava najviše standarde kvalitete i točnosti

 

1. ISO13485: CERTIFIKAT SUSTAVA UPRAVLJANJA KVALITETOM ZA MEDICINSKE PROIZVODE

2. ISO9001: CERTIFIKAT SUSTAVA UPRAVLJANJA KVALITETOM

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Naše usluge

Obrada	CNC obrada valjeva, CNC freziranje, Laser rezanje, Savijanje, Vrtanje, Dratveno rezanje, Štampanje, Električno isparavanje (EDM), Injekcijsko formiranje
MATERIJALI	Aluminij: serija 2000, serija 6000, 7075, 5052, itd
		Nehrđajući čelik: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, itd
		Ocel: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, itd
		Broš: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronza, Med
		Titan: Kategorija F1-F5
		Plastika: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK itd
Obrada površine	Anodiziranje, Piaskanje, Štampa na svilu, PVD prevlake, Cink/Nikal/Krom/Titanij prevlake, Četkanje, Farbanje, Praškasta prevlaka, Pasiviranje, Elektroforeza, Elektropoliranje, Navijanje, Laser/Trajna kiselinska oznaka itd
S obzirom na to	±0.002 ~ ±0.005 mm
Hrapavost površine	Min Ra 0.1~3.2

VR

Napredna preciznost za vaše proizvodne potrebe
Povjerenje stručnjacima za CNC obradu

Prikaz proizvoda

Aluminij

Tolerancija: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materijal: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, itd

Tretiranje površine: O oksidacija, elektroforeza, pištolj peska, galvanizacija, kemijska obrada, slikanje, tvrda anodizacija, termička obrada, itd

Nerđajući čelik/Čelik/Titanijev spoj

Tolerancija: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materijal:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, itd
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, itd
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B itd

Površinska obrada: E galvanizacija, cinkanje, raspršivanje, oksidacija, poliranje, pištolj brusenje, pasivacija, termička obrada, kiseljenje, nanošenje metala mlazom, itd

Brasno/Med

Tolerancija: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materijal: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 itd

Tretiranje površine: E galvanizacija, kalajne ploče, raspršivanje, oksidacija, poliranje, pištolj brusenje, termička obrada, kiseljenje, nanošenje metala mlazom, itd

Plastika

Tolerancija: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materijal: Asetal/POM/PA/Najlon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK itd

Tretiranje površine: Pištolj za bojanje, piaskanje, farbanje, kiseljenje, luženje, anodiziranje, termotransferno tiskanje, graviranje itd.

Obrada površine

Obrada površine dijelova izrađenih CNC obradom.

(1) Fizička obrada površine: piaskanje, vlačenje žice, nanošenje čestica, brušenje, valjanje, poliranje, četkanje, raspršivanje, farbanje, raspršivanje praha, sitotisak, tampotisak, prenos s vodom, elektroforeza itd. (2) Kemijska obrada površine: plavilo, fosfatiranje, kiseljenje, kemijsko pokrivanje, TD obrada, QPQ obrada, cementiranje, nitriranje, kemijsko oksidiranje, pasiviranje itd. (3) Elektrokemijska obrada površine: anodno oksidiranje, tvrdo anodno oksidiranje, elektrolitičko brušenje, galvanizacija itd. (4) Moderna obrada površine: CVD (depozicija iz pare uz kemijsku reakciju), PVD (fizička depozicija iz pare), implantacija iona, ionsko pokrivanje, laserska obrada površine itd.

Područje primjene

Prikaz tvornice

20+Godine CNC Obrada

Sposobnost opskrbe: 300,000Komada/mjesec

Osa mašinerije: 3,4,5,6

Tolerancija: +/-0.01~+/-0.005mm

Certifikacija:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE itd.

Fotografije kupaca

Česta pitanja

1. Jeste proizvođač ili trgovinska tvrtka

Mi smo tvornica smještena u Shenzhenu, Kina, s 20 godina bogatog iskustva, na površini od 6000 kvadratnih metara. Kompletna oprema, uključujući 3D uređaje za kontrolu kvalitete, ERP sustav i 40 strojeva. Ako je potrebno, možemo vam dostaviti certifikate materijala, izvješće o kvaliteti uzoraka i druge izvještaje

2. Kako dobiti ponudu
Detaljne crteže (PDF/STEP/IGS/DWG...), uključujući kvalitetu, rok isporuke, materijale, kvalitetu, količinu, površinsku obradu i druge informacije

3. Mogu li dobiti ponudu bez crteža

Može li vaš inženjerski tim napraviti crteže za moju ideju? Naravno, rado ćemo primiti vaše uzorke, slike ili detaljne skice za točnu ponudu

4. Možete li dostaviti uzorke prije serijske proizvodnje

Naravno, naknada za uzorke je potrebna. Ako je moguće, naknada će biti vraćena tijekom serijske proizvodnje

5. Koji je rok isporuke

Uobičajeno, za uzorke treba 1-2 tjedna, a za serijsku proizvodnju 3-4 tjedna

6. Kako kontrolirate kvalitetu

(1) Provjera materijala - provjerite površine materijala i približne dimenzije.

(2) Prva provjera proizvodnje - osigurajte ključne dimenzije u masovnoj proizvodnji.

(3) Provjera uzorka - provjerite kvalitet prije isporuke na skladište.

(4) Prethodna inspekcija otpreme - 100% inspekcija od strane asistenta za kontrolu kvalitete prije otpreme.

7. Tim poslijeprodajnog servisa

Ako imate problema nakon primitka proizvoda, feedback možete dostaviti putem glasovnog poziva, video konferencije, e-maila itd. unutar jednog mjeseca. Naš tim će vam unutar sedmice dostaviti rješenja

Više informacija, Kontaktirajte nas