Zavarene C45 konzole: Zašto se praškasti premaz mjehuri?

Svajeni C45 nosači izgledaju kao najjednostavniji predmet na crtežu podrške okvir, i to je upravo razlog zašto njihovi kvarovi dolaze tako kasno. Poslovanje 260627004 došlo nam je u kolovozu 2025. od proizvođača okvira za podršku cijevi čiji je raniji dobavljač isporučio ruke koje su dobro izmijenjene na klupi i propale na okviru: šipka je izašla s ljepljive klupi nagnute za oko 0,

Svađeni C45 nosači na fotografijama su proizvodni dijelovi iz naredbe koja je slijedila: 400 mm šipka s tri montažne rupe na jednakom nagib, 50 mm kvadratna utičnica zavariva se na jednom kraju i 45 stupnjeva mitriran spoj gdje se dva susreću, tlo i premazan svjetlo si Ni zavarivanje ni premaz nisu sami od sebe tvrdi. Teškoća je u tome što se dva procesa međusobno bore, a borba se pojavljuje na gotovoj premazi gdje je kupac prvi vidi.

Što ova nosačnica ima veze?

Tri posla, a samo jedan od njih je o snazi.

Izlaz je lokacija. Čelična članka za parenje klizi u nju i ruka stoji u fiksnom odnosu na okvir, tako da soket mora predstavljati pravo, četvorno, obloženo lice. U ovom dijelu, utičnica je šuplji kvadratni dio, prečnika 50 mm i dubine 50 mm, zavarivši se do kraja šipke.

Bar nosi popravak. Tri rupe na jednakom rasponu uzimaju pričvršćivanja koja drže ruku na okvir, što znači da rupe moraju sjediti u liniji s utičnici, a ne samo u liniji s šipkom kao što se dogodilo da dolazi s klupke.

Zajednica je kozmetička kao i strukturalna. Spoj s mitrom raspršuje opterećenje preko duže linije zavarivanja i omogućuje da prijelaz od šipke do utičnice izgleda neprekidno nakon što je zavarivanje razbačeno i prekriveno. Taj kozmetički zahtjev je ono što pretvara problem sa zavarivanjem u problem sa premazom: površina koja nije zapečaćena ne može izgledati bez šavova, a svaki plin koji je još uvijek unutar zavarivanja naći će premazanu površinu i izaći kroz nju.

Dva neuspjeha koja dolaze zajedno

Zavarivanje povlači šipku, a povlačenje ostaje skriveno

Svajanje daje koncentriranu toplinu u malenu količinu čelika. Žlijezdo za varenje i okolna zona hlade i skupljaju se protiv hladnijeg metala, a metal koji se mora oduprijeti to čini. Na ruci zavarivanoj samo s jedne strane, kontrakcija povlači šipku prema zavarivanoj strani, a lagan dio dužine 400 mm vidljivo će se savijati od male količine zadržavanja.

Dvije stvari čine ovo gore nego što zvuči. Prvo, šipka je tanka u odnosu na svoju dužinu, tako da se mala kontrakcija pojavljuje kao velika deflekcija na slobodnom kraju. Drugo, prirodno hlađenje nije simetrično, tako da su dvije strane zajedničkog ugovora u različitim količinama i konce utičnice. U tom porudžbinu ruke koje su propale bile su nagnute za otprilike 0,6 mm u odnosu na granicu ravnosti od 0,2 mm i imale su lice iz kvadrata za više od 0,15 mm koje je okvir dopustio.

Razlog zašto se ovo tako dobro skriva je mjerenje. Svađač gleda spoj, a kupac mjeri cijelu ruku. Ako je to potrebno, u slučaju da je to potrebno za ispitivanje, mora se provjeriti da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ako se provjera događa samo na zglobu, luk je nevidljiv dok ruka nije nabrojena.

Ploča mjehur u liniji, točno gdje je zavarivanje

Prašno premazovanje je zapečaćen film, a zapečaćen film preko zavarivača ponaša se kao poklopac na spremniku.

Ljekovitim zavarivanjem ostaje poreznost u i oko zavarivača, a pore se nalaze ispod tanke kože oksida i škrge. Blasting uklanja kožu i otvara pore na površini, ali ih ne prazni. Sve što je unutra ostaje unutra: zrak, vlažnost iz atmosfere, lak hidrokarboni i vlažnost koju dovodi sama eksplozija. Tijekom čvrstljenja, dio i film se zagrijavaju, a film se omekšava prije nego što se ukrsti. Svaki plin koji se širi ispod filma u tom trenutku prolazi kroz njega, a rezultat je štapova rupa ili mali pliznica sjedi na vezi za zavarivanje, ili prsten od njih.

Zbog toga se nedostatak pojavljuje kao linija, a ne nasumično: slijedi zavarivanje, jer je zavarivanje jedini dio površine s prazninama ispod njega. Zbog toga drugi dobavljač neće riješiti problem promjenom marke praha. Film nije uzrok. -Gas ispod njega je.

Dva rješenja se odnose na to kako treba. Zona zavarivanja se peče prije premaza tako da vlažnost koja se zadržava unutar zavarivanja i lagani ugljovodisi napuštaju dio dok je površina još uvijek goli čelik, a zavarivačkoj liniji se daje drugi prolaz praha tako da se film nad najporoznijim područjem gradi umjesto da ostane na nominalnom Sve manje pomjera defekt iz jedne serije u drugu.

Kako je ruka izgrađena, korak po korak

Korak 1 - Odreži šipku i udari spoj

U slučaju da je to potrebno za proizvodnju proizvoda, u skladu s člankom 6. stavkom 3. točkom (a) ovog pravilnika, proizvođač mora upotrijebiti sljedeće metode: Čista strana mitra omogućuje sljedeći korak: dvije neusklađene strane moraju se zatvoriti toplinom zavarivanja, a toplina je ono što vuče dio.

Korak 2 - Zavarivanje u ravnom žigu

Oba dijela nalaze se u žig koji drži šipku ravnom i soket kvadratnim dok je spoj priključen. Svajanje se postavlja na obje strane spoja i dopušta se da se ohladi prije nego što dio napusti žig, tako da se geometrija postavlja prije nego što se postavi bilo koji puni zavarivač.

Korak 3 - Svajanje u uravnoteženom slijedu

Članci se zavariju u izmjenama na suprotnim stranama umjesto u jednom kontinuiranom kretanju oko dijela. Ravnoteža sekvence održava kontrakciju približno simetrično, što je ono što drži utičnici lice kvadratno i šipka ravno. Svajanje se provodi do punog prodiranja na mitru, jer će se spoj koji je zavario samo na vidljivom dijelu otvoriti pod opterećenjem.

Korak 4 - Ohladite, zatim provjerite ravnost i kvadratnost

Ništa se ne mjeri dok je dio topli. Svaka ruka se hladi na sobnu temperaturu, a zatim se stavlja na površinsku ploču gdje se provjerava ravnota duž šipke i kvadratnost preko lica utičnice. U ovom se stadiju preobradaju ili odbacuju dijelovi izvan ravnoteže od 0,2 mm ili 0,15 mm na površini utičnice, dok su još uvijek golubi čelik i preobrada košta minutu umjesto dijela.

Korak 5 - Mašiti zavarivače u prahu

Svajanje se prati s susjednim površinama, uglovi spoja se miješaju i sve prskanje se uklanja s prekrivenih područja. Žbunjenje nije samo kozmeticko: ponosna kuglica izlazi i zadržava zrak u korijenu, a film koji mora pokriti izlaz će biti tanak na rubu i debeli u šupljini.

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:

Cijeli dio je razbijen na Sa 2.5. Ovo uklanja škruplje, rudu i zavarivački oksid, i otvara pore na površini zavarivača tako da slijedeći korak može raditi na njima.

Korak 7 - Pretražite 20 minuta na 180 C.

Raznijeli dijelovi prolaze kroz 180 C pečenje 20 minuta prije nego što se primijeni prah. Pećnica izbaci vlagu i lagane ugljovodike iz poreznosti zavarivanja dok je površina još gola, što je korak koji uklanja mehanizam plikova na izvoru. Zbog toga se pečenje mora provesti nakon pušenja, a ne prije: pušenje vraća vlagu na površinu i otvara pore koje je prethodno pečenje već ispraznilo.

Korak 8 - Nanos, izliječenje na 190 C 15 minuta, drugi prolaz na zavari

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, test se provodi na temelju postupka utvrđenog u Prilogu I. Linija zavarivanja dobiva drugi prolaz tako da se film preko najporoznije zone gradi na vrhu raspona umjesto da ostane na nominalnom.

Nakon toga se provjerava debljina filma, prijemnost prema ISO 2409, te se uz svaki zavarilac pažljivo provjeravaju otvori i plikovi. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna tijela moraju se izravno izbaciti iz sustava.

Što je 600-čestica run izmjerena

Provjera	Specifikacije	Drži se preko 600 ruku
Pravost duž šipke	0.2 mm	Ne smije biti dijelova izvan granice nakon hlađenja
Slika s kvadratnim oblicima	0,15 mm	U slučaju da je to potrebno, mora se upotrebljavati sljedeća metoda:
Svajanje na mitriranom spoju	Potpuno prodiranje, potopljenje	U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Čistoća od eksplozije	Sa 2,5	Preveri prije nego što se svaka serija uđe u pećnicu
Pre-pečenje	180 C 20 minuta	U svakom dijelu ruke prije no što se obloži
Debljina filma	od 65 do 80 μm	U unutrašnjosti trake, uključujući i drugi prolaz na zavari
Lipkavost	Gt0 do ISO 2409	U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Solena mrlja	480 sati neutralno, bez mjehurića	Ne prijavljeno puštanje na vezi
Sljedeći članak	Nema dopuštenog	Nula pronađena na završnoj inspekciji

Šest stotina oružja isporučeno na postupak opisano gore. Kupac je prijavio da su ruke bile ravne na okvirima i da se na zavaricama u upotrebi nije pojavio nedostatak premaza.

Greška koju smo pronašli u našem vlastitom testiranju

Pokušaj s pedeset komada nije propao na geometriji zavarivanja. Ne uspio je na sekvenci, a sekvenca je bila naša.

Devet od pedeset ruku izašlo iz liječenja s slabom linijom malih mjehurića sjedi točno na zavari. Ništa nije bilo loše s prahom, debljinom filma ili temperaturom peći. Dijelove smo pečili za odgazivanje prije nego što smo ih raznijeli, umjesto nakon toga, s razlogom da je pečenje operacija zavarivanja i da pripada drugim koracima zavarivanja. Zatim je razbijanje vratilo vlagu na površinu i u pore koje smo upravo ispraznili, a lijek je učinio ostatak.

Rešenje je bilo premjestiti degas pečenje nakon pušenja i držati pušeni dijelovi pod pokrovom, izvan zraka radnje, dok nisu prekriveni. Između ispitivanja i proizvodnje kategorija nedostatka nestala je, a to se dogodilo bez ikakve promjene praha, debljine filma ili ciklusa zalijevanja.

To je korisna lekcija za svakoga tko određuje ovaj postupak: zavarivanje i premaz nisu dvije nezavisne operacije koje se događaju u istoj tvornici. Oni dijele jednu varijabilnu, što je ono što ostaje unutar zone zavarivanja kada se film zatvori preko nje.

Priprema za vareni čelik za premaz: četiri opcije u usporedbi

Priprema	Što uklanja	Rizici od otvora na spajanju	Lipkavost	Gdje se uklapa
-Smanjivanje ulja, onda plašt.	Samo ulja i zemljišta za rukovanje	Visoko, a pore ostaju pune plina i vlage	Loše na zavari, a film diže na zavari liniju	Glatki dijelovi bez zavarivanja u premazanom području
Naprijed na Sa 2.5, onda na plaš.	U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 77. stavkom 1.	Srednje do visoke, otvorene pore još uvijek zadržavaju plin	Dobro za zvuk metal, tanak preko poroznost	Sljedeći članci:
-Degas peći na 180°C, onda se obrijati.	U skladu s gore navedenim, plus vlažnost i lak hidrokarboni koji su izbačeni iz poroznosti	Nisko	Dobro, uključujući i na vezi za zavarivanje	Svajeni dijelovi u svim vlažnim ili vanjskim uvjetima, slijed koji se ovdje koristi
-Proboj, fosfat, degas peći, onda plašt	Kao i gore, plus sloj pretvaranja na čelik	Nisko	Najbolje, i štiti ivice.	Čestice koje su pod utjecajem solnih prskalica, kondenzacije ili oštećenja rubova

Četvrta opcija košta više po dijelu i to je pravi odgovor kada će ruka živjeti na otvorenom ili u prostoru za pranje. Za rad u zatvorenom prostoru, treća opcija je obično dovoljna, a obje ovise o tome da pecivo sjedi na pravom mjestu u nizu.

Često se javljaju pitanja

Zašto se pudrovi razbijaju u liniji duž zavarivača?

Jer je zavarivanje jedini dio površine s praznine ispod njega. Zavarivanje ostavlja poreznosti ispunjene zrakom, vlažnošću i laganim ugljovodonikom, a film se zatvara preko njega prije nego što se sve zagrije. Film se omekšava prije nego se ukrsti, tako da se gas koji se širi probija kroz njega i ostavlja rupčiće ili plikove duž linije zavarivanja, a ne nasumično.

Ako je to moguće, potrebno je utvrditi:

-Ne, ne, ne. Izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, proizvod se može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda.

Da li se zavarice moraju mlati prije polivanja prahom?

Ne uvijek zbog funkcije, ali na vidljivom zglobu bi trebali biti. Nepolovljeni perili se izmaknu i zadržavaju zrak na korijenu, što daje filmu tanku rub i šupljinu, a perili također govore kupcu da je spoj ostao kao zavarivač. U ovom dijelu, zavari su u praznom stanju jer se spoj s mitrom očitava kao jedna neprekidna površina ispod premaza.

Kako provjeriti adheziju premaza na zavarivanom dijelu?

Sjekati križanu kapicu kroz film u zavarivanje i susjednu čelik, primijeniti povući traku ISO 2409, i ocjenjivati rezultat. Sve što je važno je da se to radi na zavari umjesto na ravnom metalu: ravna područja će proći gotovo bilo kakvu pripremu, a linija zavarivanja je mjesto gdje se prvi pokaže neuspjeh adhezije. U ovom slučaju, zavarivač je dobio Gt0.

Što staviti na svoj crtež

Šest linija na crtežu sprečava većinu argumenta:

1. za Dajte ravnotežu kao broj duž cijele dužine šipke, s datumom, a ne kao napomenu o dobrom izradi.

2. - Što? Dajte kvadratnost lica utičnice kao broj, u istom datum kao i poziv ravnoteže.

3. Slijedi sljedeće: Ako je potrebno, navesti je.

4. - Što? U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaku od navedenih vrsta proizvoda, primjenjuje se sljedeći standard:

- Pet. Naprijed navedite referentnu boju, traku debljine filma i razinu lepljenja koju ćete prihvatiti.

6. - Što? Recite treba li unutrašnjost utičnice imati istu filmsku pokrivenost kao i vanjština, jer premazivanje unutrašnjosti do pune debljine mijenja ugradnju bilo čega što se klizi u nju.

Zavariva ruka je spoj, toplinska obrada i premaz koji su postavljeni jedan na drugi, a svaki sloj može uništiti onaj ispod njega. Napravite ih u jednom nizu i dio je običan rad: šipka koja ostaje ravna, utičnica koja sjedi ravna i premaz koji ostaje glatko duž zavarivanja godinama.