Tömegrendelés Példája: Stabil Havi Szállítás 20 000 CNC Alumínium Alkatrészből

Egy Valódi Gyártörténet — A Lekérdezéstől a Folyamatos Ellátásig

Még mindig emlékszem az első üzenetre, amit két évvel ezelőt kaptunk egy európai ügyfeletől:

„Képes a gyár havi rendszerességgel 20 000 darab alumínium CNC alkatrész teljesítésére?”

Nem a mennyiség volt az, ami megállított bennünket – hanem a stabilitás és pontosság ami mögötte húzódott. A nagy léptékű CNC alumíniumgyártás nem csupán arról szól, hogy elegendő géppel rendelkezik-e a vállalat; hanem a folyamatirányításról, ütemezésről és ismételhető pontosságról több hónapos folyamatos szállítás ideje alatt.

Ekkor a kliens egy olyan beszállítóról váltott át, aki nem tudta fenntartani az egységes méreteket és az időben történő szállítást. Az elvárás egyértelmű volt: be kellett bizonyítanunk, hogy a tömeges CNC-megmunkálás egyszerre lehet stabil és pontos , anélkül, hogy hatékonyságot vagy költséghatékonyságot áldoznánk fel.

1. lépés: Folyamatbeállítás és első minta jóváhagyása

A tömeggyártás megkezdése előtt elvégeztünk egy részletes megmunkálási képességvizsgálatot . Az alkatrész egy 6061-T6 alumínium ház volt, ±0,02 mm-es tűréssel a furat átmérőjén.

Készítettünk egy 50 darabos próbasorozatot a 5-tengelyes megmunkálóközpont (Brother SPEEDIO R650X2) gépeinkkel, és bevezettünk egy szerszámkopás-kiegyenlítő program amely automatikusan korrigálja az eltolásokat minden 300 darab után.

✅ Mért eredmények (50 minta alapján):

Ez a valós adat meggyőzte az ügyfél minőségbiztosítási csapatát. A az első cikk jóváhagyása három napon belül megtörtént.

2. lépés: Stabil havi szállítási rendszer kialakítása

Miután a minőség megerősítésre került, a következő kihívás a gyártási stabilitás .
Havi 20 000 darabos mennyiség esetén a folyamatot három szakaszra osztottuk:

1. CNC megmunkáló sor (10 gép) — Két műszakban üzemel.

2. Folyamatközbeni ellenőrző állomás — Valós idejű SPC-monitorozás Mitutoyo digitális mérőeszközökkel.

3. Automatikus csomagolás és vonalkódolás — Biztosítva, hogy minden tétel nyomon követhető legyen.

Egy folyamatos termelési terv bevezetésével 3 napos biztonsági készletet tartottunk fenn a szállítási hézagok megelőzése érdekében.
Az ERP-rendszer nyomon követésének segítségével mind a mi gyártási, mind az ügyfél beszerzési csapata valós idejű frissítéseket láthatott — a megmunkálás állapotától a szállítmány foglalásáig.

Eredmény: A pontos határidőre történő szállítás aránya elérte a 99,3%-ot 18 egymást követő hónap során.

3. lépés: Költségoptimalizálás folyamatfejlesztésen keresztül

A harmadik termelési ciklus során elemeztük az eszközélettartamot és a megmunkálási idő adatokat.
A karbidbetétekről átállva egy TiAlN-bevonatú marószerszámra , 7 másodperccel csökkentettük az egységenkénti ciklusidőt — havi körülbelüli megtakarítás 39 óra gépidőben .

✅ Kulcsfontosságú optimalizálási eredmények:

• Szerszámcserék gyakorisága: ↓ 25%

• Egységenkénti megmunkálási költség: ↓ 6,8%

• Hibás termékek aránya: <0,3%

Az ügyfél számára ez azt jelentette egy gördülékenyebb ellátási lánc és állandó árképzés , még akkor is, amikor az alapanyag-alumínium költségei globálisan ingadoztak.

4. lépés: Csomagolás, export és szállítás

A szállítás során a minőség megőrzése érdekében minden alkatrészt vákuumban csomagoltunk, és antioxidáns fóliával rétegeztünk, mielőtt egyedi habtartókba helyeztük volna őket.
Minden dobozon szerepelt egy QR-kód címke , amely a tételvizsgálati jelentéshez és a szállítmányadatokhoz vezetett.

A DHL-lel és egy Kína–Európa közötti vasúti logisztikai szolgáltatóval kötöttünk együttműködést, hogy biztosítsuk az átlagos 12 napos átfutási időt németországba 9 nap a Hollandiába.

Miért fontos ez a vásárlóknak

Ha tömegesen szeretne CNC-alumínium alkatrészeket beszerezni, itt vannak néhány tanulság ebből a projektből:

• Kérjen valós folyamatadatokat (Cpk, szerszámkopási diagramok, SPC eredmények). Ezek megmutatják, hogy a beszállító mennyire stabil.

• Értékelje a kapacitást, nem csak a képességeket. 50 CNC-gép tulajdonlása keveset jelent szervezett ütemezési rendszer nélkül.

• Kérjen próbasorozatot a teljes gyártás előtt. Ez csökkenti a kockázatot, és időben egyeztetett minőségellenőrzési szabványokhoz vezet.

Röviden, egy megbízható CNC-beszállító nemcsak a fém megmunkálásáról szól – hanem a konzisztencia, költség és bizalom kezeléséről hónapról hónapra.

Műszaki összefoglaló