Hibarát mutató 0,3% alatti elérése: Hogyan szerzünk hosszú távú bizalmat stabil ellátással

Amikor a konzisztencia határozza meg a versenyképességet

Már a gépek elindulásakor hallani lehet — a szinkronizált CNC orsók fémhulladékot vágó, egyenletes zümmögése, az illesztések mindegyikének pontosságát ellenőrző mérőműszerek pontos kattanásai. Egy olyan gyártási környezetben, mint a miénk, a konzisztencia nem csupán célkitűzés — hanem túlélés.

Ezért építettük fel teljes gyártási rendszerünket egy mérhető céltudatra: a hibarátunk 0,3% alatt tartása.

1. Az alap: Folyamatszabályozás, amit ellenőrizhet

Az elmúlt évek során megtanultuk, hogy a „hibamentesség” nem csupán jelszó — ez egy rendszer.
Műhelyünk integrálja soros Ellenőrzés , automatizált SPC (Statisztikai Folyamatszabályozás) , és szerszámkopás-figyelő rendszert minden megmunkálási szakaszban.

Például precíziós tengelyek megmunkálása során robotos csatlakozásokhoz, szenzoraink valós időben észlelik a szerszámkopás 3 μm-nél nagyobb eltérését 3 μm észlelés után a rendszer automatikusan korrigálja az eltolásokat, vagy kiváltja a szerszám cseréjét a következő ciklus előtt.

Eredmény?
? az átlagos hibarát 0,27% , amit belső havi auditok és harmadik fél minőségi jelentései is megerősítenek.

2. A stabil ellátás a megelőző pontossággal kezdődik

A folyamatos ellátási lánc a megjósolhatóságtól függ .
Bevezettünk egy PPAP (Termelési Alkatrész Jóváhagyási Folyamat) az autóipari szabványhoz hasonló megközelítést, amely biztosítja, hogy az egyes alkatrész-tételek teljesítménye stabil maradjon az idő folyamán.

Minden gyártási tétel tartalmazza:

• Első mintaellenőrzés (FAI) teljes méretekkel kapcsolatos jelentésekkel

• Tételszám-szerinti nyomonkövetési rendszer anyagok összekapcsolása a megmunkálási paraméterekkel

• 24 órás terheléspróbák nagy terhelésnek kitett alkatrészekhez

Ez a struktúra azt jelenti, hogy amikor egy ügyfél rendel 5 000 db egyedi CNC alkatrészt , nem kapnak 4 950 jó darabot és 50 hibásat — hanem 5 000, szerelésre kész alkatrészt, amelyek mindegyike megfelel a specifikációnak.

3. Adatokon alapuló bizalom: Átláthatóság, amit a vásárlók is láthatnak

A beszerzéssel foglalkozó csapatok ma már nemcsak gyors szállítást várnak el — hanem bizonyítékot a megbízhatóságról.
Ezért osztjuk meg havi minőségi iránytűket főbb ügyfeleinkkel, amelyek tartalmazzák:

• Kitermelési ráta trendjei

• Folyamatképesség (Cp, Cpk)

• Helyesbítő intézkedések követése

Egy nemrég lefolytatott audit során egy európai gyártópartner 1,83-as Cpk értékünk az összes esztergáló vonalra vonatkozóan „kiváló stabilitásként” szerepelt a beszállítói értékelő jelentésükben.

Ez az átláthatóság olyan bizalmat teremt, amely a áron túlmutat – ez adatokkal igazolt teljesítmény.

4. Technológia, amely támogatja a pontosságot

Folyamatosan fejlesztjük termelési és ellenőrző berendezéseinket, hogy fenntartsuk 0,3%-os referenciaszintünket:

• 5-tengelyes CNC központok (DMG MORI, Mazak) összetett kontúrpontosság érdekében

• Zeiss CMM ellenőrzés legfeljebb ±0,002 mm-ig

• Valós idejű MES adatnyomkövetés minden állomás csatlakoztatása egy digitális irányítópulthoz

Áttérés WebP alapú vizuális minőségellenőrzési jelentések emellett segít gyorsabban megosztani az ellenőrzési adatokat az ügyfelekkel, csökkentve a jelentéstételi időt 40%és növelve a döntéshozatali sebességet az újrarendelések tekintetében.

5. Mit jelent ez az ügyfeleink számára

Egy beszerzési vezető számára a „stabil ellátás” ígérete nem elvont fogalom – közvetlenül azt jelenti, hogy kevesebb termelési leállás , alacsonyabb szerelési javítási igény , és előrejelezhető szállítási határidők .

Amikor egy olyan beszállítótól vásárol, amely 0,3%-nál alacsonyabb hibarátát tart fenn, nemcsak alkatrészeket vásárol —
biztonságot vásárol üzemeltetési biztonságot .

Fő összefoglaló

Adatvezérelt folyamatirányítással, átlátható jelentéstétellel és folyamatos gépfrissítésekkel világszerte hosszú távú bizalmat szereztünk ügyfeleink körében.

Egy 0,3% alatti hibaszázalék nem célkitűzés számunkra – hanem garancia.

GYIK

K1: Hogyan tudják fenntartani ennyire alacsony szinten a hibarátát?
Valós idejű SPC-monitorozást, automatikus szerszámeltolás-vezérlést és 100%-os ellenőrzést alkalmazunk a kulcsfontosságú méretek esetében.

K2: Megoszthatók az ellenőrzési adatok a vevőkkel?
Igen. Minden tétel digitális ellenőrzési jelentéssel (CMM + vizuális minőségellenőrzés) kerül szállításra, amelyek az ügyfélpanelen keresztül érhetők el.

Q3: Hogyan biztosítja a stabil szállítást nagy mennyiségű rendelés esetén?
Előrejelző karbantartást és automatizált ütemezést alkalmazunk, hogy a berendezések üzemideje meghaladja a 98%-ot.

PFT Precízió, megbízható partnere egyedi CNC megmunkálásban

A PFT Precision egy vezető szereplője a testreszabott CNC megmunkálási alkatrészek és komponensek terén, specializálódva prototípusok esztergálására és marására magas minőségű fémm anyagok felhasználásával. Pontos mérnöki eljárásokkal készített termékeket szállítunk, amelyeket az egyes iparágak egyedi igényeihez igazítunk. Kiválóság iránti elkötelezettségünk révén a piac egyik legelismertebb CNC gyártószolgáltatójává váltunk.

CNC faragyás feldolgozás

CNC marási szolgáltatásaink különféle anyagokból, beleértve fémeket, műanyagokat és kompozitokat, rendkívül pontos és összetett alkatrészeket képesek előállítani
Gépészeti tengely: 3,4,5,6
Tolerancia: +/- 0.01 mm
Különleges Területek: +/-0.005mm
Felszíni roughness: Ra 0.1~3.2
Szállítási kapacitás: 300000Darab/Hónap

CNC forgási feldolgozás

OEM&ODM
Testreszabott pontossági részek

1-egyedi darab minimum rendelés

3-Órás ajánlat

Minták: 1-3Napok

Szállítási idő: 7-14Napok

QC csapat, ellenőrzés
Jelentés Garancia:
Élettartamig tartó utánüzemeltetési szolgáltatás

Tanúsítvány: Orvosi, Légiközlekedési, Autóipari

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Büszkék vagyunk arra, hogy több termelési tanúsítvánnyal is rendelkezünk CNC megmunkálási szolgáltatásainkhoz, amely azt mutatja, hogy elkötelezettek vagyunk a minőség és az ügyfél elégedettség mellett. Csoportunk szigorú minőségellenőrzési eljárásokat követ, hogy biztosítsa minden általunk gyártott alkatrész a legmagasabb minőségi és pontossági szabványoknak megfeleljen

 

1. ISO13485: EGÉSZSÉGÜGYI ESZKÖZÖK MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZER TANÚSÍTVÁNY

2. ISO9001: MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZERTANÚSÍTVÁNY

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Szolgáltatásaink

Feldolgozás	CNC forgatás, CNC frészlés, laser-vágás, hajlítás, forradék, drótvágás, odaütés, villámcsomagolás (EDM), befúrás
Anyagok	Alumínium: 2000-es sorozat, 6000-es sorozat, 7075, 5052, stb
		Nem rozsdásodó acél: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, stb
		Acél: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, stb
		Brasszó: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronz, Réz
		Titán: F1-F5 osztály
		Műanyag: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK stb
Felületkezelés	Anódolt, üvegszemcsés, selyemnyomás, PVD bevonat, cink/nikkel/króm/titan bevonat, kefézés, festés, porbevonat, passziválás, elektroforetikus festés, elektromos polírozás, bordázás, lézeres/maratás/gravírozás stb
Tűrés	±0,002 ~ ±0,005 mm
Felszín roughness	Min Ra 0.1~3.2

VR

Korszerű pontosság a gyártási igényeihez
Bízza szakemberekre a CNC megmunkálást

Termékek megjelenítése

Alumínium

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Anyag: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, stb

Felületkezelés: O oxidáció, elektroforézis, homokfúvás, galvanizálás, kémiai kezelés, festés, keményanódolás, hőkezelés, stb

Részvényszélesség / Acél / Titán-ligasz

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Anyag:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, stb
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, stb
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B stb

Felszínkezelés: E galvanizálás, cinkzelés, porfestés, oxidáció, csiszolás, szórással való csiszolás, passziválás, hőkezelés, savas tisztítás, fémgránátolás, stb

Brasszó / Réz

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Anyag: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 stb

Felületkezelés: E galvanizálás, ónozás, porfestés, oxidáció, csiszolás, szórással való csiszolás, hőkezelés, savas tisztítás, fémgránátolás, stb

Plasztik

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Anyag: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akryl/ABS/PTFE/PEEK stb

Felületkezelés: Fúvás, homokfúvás, festés, maratás, lúgos tisztítás, anódoxidáció, ionimplantáció, hőátviteli nyomtatás, gravírozás stb.

Felületkezelés

NC gépészeti részek felületi kezelése.

(1) Fizikai felületkezelés: homokfúvás, huzalozás, fémfúvás, csiszolás, hengerezés, fényezés, kefézés, permetezés, festés, porfesték-permetezés, selyemnyomtatás, tampony nyomtatás, vízátviteli nyomtatás, elektroforézis stb. (2) Kémiai felületkezelés: kékítés, foszfátolás, maratás, autokatalitikus bevonat, TD-kezelés, QPQ-kezelés, karbonitridálás, nitrálás, kémiai oxidáció, passziválás stb. (3) Elektrokémiai felületkezelés: anódoxidáció, kemény anódoxidáció, elektrolitikus csiszolás, galvanizálás stb. (4) Modern felületkezelés: kémiai gőzkondenzációs bevonat (CVD), fizikai gőzkondenzációs bevonat (PVD), ionimplantáció, ionbevonat, lézeres felületkezelés stb.

Alkalmazási terület

Gyári bemutató

20+Évek CNC Megmunkálás

Szállítási kapacitás: 300,000Darab/Hónap

Gépészeti tengely: 3,4,5,6

Tolerancia: +/-0.01~+/-0.005mm

Tanúsítvány:

ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoSH, CE stb.

Ügyfélfotók

GYIK

1. Ön gyártó vagy kereskedelmi vállalat?

Gyárunk Kínában, Sencsenben található, 20 év tapasztalattal, 6000 négyzetmétert lefedve. Teljes felszereltség, 3D minőségellenőrző berendezések, ERP rendszer és 40 gép. Szükség esetén anyagtanúsítványokat, minta minőségellenőrzést és egyéb jelentéseket is biztosítunk

2. Hogyan kérhetek árajánlatot
Részletes rajzok (PDF/STEP/IGS/DWG...), beleértve a minőséget, szállítási időt, anyagokat, minőséget, mennyiséget, felületkezelést és egyéb információkat

3. Tudok-e árajánlatot kapni rajzok nélkül

El tudja készíteni mérnöki csoportunk a tervrajzot az elképzelésemhez? Természetesen, örömmel fogadjuk mintáit, képeit vagy részletes méretű vázlatait is, hogy pontos árajánlatot tudjunk adni

4. Tudnak-e mintákat biztosítani a tömeggyártás előtt

Természetesen, a mintadíj szükséges. Amennyiben lehetséges, azt a tömeggyártás során visszatérítjük

5. Mikor kerül sor a szállításra

Általában a minta készítése 1-2 hétig tart, míg a tételgyártás 3-4 hétig

6. Hogyan végzik a minőségellenőrzést

(1) Anyagvizsgálat - Ellenőrizze az anyag felületeit és közelítő méreteit.

(2) Gyártás első ellenőrzése - kritikus méretek biztosítása tömeggyártás során.

(3) Mintavételezési ellenőrzés - ellenőrizze a minőséget a raktárhoz való kézbesítés előtt.

(4) Előszállítási ellenőrzés - 100%-os ellenőrzés a szállítás előtt a minőségbiztosítási segéd által.

7. Ügyfélszolgálati csapat

Ha bármilyen problémája van a termék megérkezése után, visszajelzést adhat hanghívás, videokonferencia, e-mail stb. útján egy hónapon belül. Csapattagjaink egy héten belül megoldást fognak kínálni Önnek

További információért lépjen kapcsolatba velünk