Hogyan ellenőrizzük a minőséget CNC megmunkálás során: A nyersanyagok beérkezésétől a végső ellenőrzésig

Amikor a vásárlók megkérdezik, hogyan tudjuk folyamatosan ugyanolyan minőségben gyártani a CNC-megmunkálású alkatrészeket – tételtől tételig –, a valódi válasz sokkal több annál, mint hogy „követjük az ISO9001 szabványt”. A minőségbiztosítás egy olyan döntések, mérések és megelőző lépések sorozata, amely már jóval azelőtt elkezdődik, mielőtt az alkatrészek a CNC-gépre kerülnének. Alább bemutatom a pontos munkafolyamatot, amelyet saját megmunkáló üzemünkben alkalmazunk, beleértve a használt eszközöket, kritériumokat és a legutóbbi gyártási sorozatokból származó valós adatokat.

H2 – 1. lépés: Bejövő anyag ellenőrzése (IQC)

A legtöbb CNC-megmunkálási hiba az anyaggal áll összefüggésben. Ezért mielőtt bármit megmunkálnánk, szigorú bejövő anyag-ellenőrzést végzünk.

H3 – Mit ellenőrzünk

• Kémiai összetétele (spektrométeres tesztelés)

• Keménységi tartomány (HRC / HV ötvözetektől függően)

• Anyagminősítések a gyártótól

• Belső hibák (kritikus alkatrészek esetén → ultrahangos foltellenőrzés)

Valós példa a gyártásból

Tavaly hónapban egy 304-es rozsdamentes acélrudakból álló tételt kaptunk, amelyek keménysége enyhén meghaladta a 170HV felső határértéket. Ha közvetlenül megmunkáljuk ezeket, a szerszámkopás kb. 18–22%, a szerszámidők nyilvántartása alapján. Ehelyett azonnal visszaküldtük az adagot – így körülbelül 3 órával rövidebb megmunkálási időt 30 darabonként

Gyorsellenőrzési táblázat

H2 – 2. lépés: Folyamattervezés és DFM-áttekintés

A minőségellenőrzés nem csupán mérés, hanem olyan megmunkálási terv készítése, amely elkerüli a hibákat.
A CNC-gépek programozása előtt mérnökeink átnézik:

H3 – Fő DFM minőségellenőrzési pontok

• Falvastagság <1 mm? → Lépcsőzetes előmegmunkálásra váltás deformáció elkerülése érdekében

• Tűrés <±0,01 mm? → Befejező megmunkáláshoz 0,2–0,3 mm ráhagyás fenntartása

• Fúrómélység >6-szoros átmérő? → Rezgésmentes fúrórudat kell alkalmazni

• Az alumínium alkatrészek hajlamosak saras szél képződésére? → Másodlagos letörési menet hozzáadása

Esettanulmány: Pontosság javítása vékonyfalú 6061 házaknál

Egy ügyfélnek szüksége volt 0,02 mm síkság egy vékony falon, amely megváltozott alakúvá vált a megmunkálás után. A mi megoldásunk:

• A szorítóerőt 30%-kal csökkentettük

• Szimmetrikus szerszámpályát adtunk hozzá

• A hűtőfolyadék hőmérséklet-ingadozását <1,5 °C-ra csökkentettük

A síkság 0,06 mm-ről lecsökkent → 0,018 mm-re , ami messze a specifikáción belül van.

H2 – 3. lépés: Folyamatközbeni minőségellenőrzés (IPQC)

Itt valójában kialakul a megmunkálás pontossága – nem a végén.

H3 – Alapvető ellenőrzéseink

1. Elsődarab-ellenőrzés (FAI) az első alkatrész elkészülte után 5–8 percen belül

2. Szerszámkopás-figyelő rendszert 40 percnél hosszabb vágási idejű marószerszámok esetén

3. SPC diagramok nagy sorozatgyártás esetén

4. Hőmérsékletszabályozott megmunkáló helyiségek (±1,0 °C)

Valós mért adat példa (CNC esztergálás, rozsdamentes acél 316)

Ezért fontosak a stabil megmunkálási körülmények – már a hőmérséklet-ingadozás is 0,003–0,006 mm eltérést okozhat hosszabb sorozatoknál.

H2 – 4. lépés: Végső ellenőrzés (FQC)

Ez a szakasz biztosítja, hogy az egész tétel megfeleljen a rajznak a csomagolás előtt.

H3 – Amire szükségünk van

• CMM (koordináta mérőgép)

• Magassági mérő kritikus méretekhez

• GO/NO-GO mérőműszerek tengelyekhez és furatokhoz

• Felszíni profiláló ra-elemzéshez

• 2,5D optikai mérőgép mikrojellemzők esetében

Tipikus ellenőrző pontok

• A tűréshatárok ±0.005 mm

• A felület durvágysága (Ra) 0,43,2 μm

• Koncentricitás, kiáramlás, függőleges

A végső ellenőrzési jelentés példája (kivonat)

H2 5. lépés: csomagolás, nyomonkövethetőség és hibamegelőzés

A CNC-munkával kapcsolatos sok minőségi probléma nem a gépelésből, hanem a kezeléstől ered.

A megelőző lépéseink

• A fém-fém karcolás elkerülése érdekében minden egyes alkatrészt polizsákba csomagolnak

• Minden tétel címkézése a kezelő, a gép száma és a vizsgálati lap

• Az export csomagolás rozsdamentes VCI zsákok (széncseppfém esetében)

Kis változás, nagy eredmény

A precíziós rézű szerelvények habhálós tálcára való átállása a szállítás közben bekövetkező deformációk számát csökkentette 87%.

H2 Miért fontos ez a munkafolyamat a vevő számára

Függetlenül attól, hogy az alkatrész egyszerű alumínium tartósító, vagy ±0,005 mm-es orvosi alkatrész, a vevőket főleg három dolog érdekli:

1. Egyezmény

A stabil folyamatok azt jelentik, hogy a minták minősége egyenlő a tömeggyártás minőségével.

2. A székhely. Szolgáltatás megbízhatósága

A többségben a többszörös munka csökkentése 1-3 napot takarít meg.

3. A szülői család. Költség átláthatósága

A pontos folyamattervezés elkerülheti a meglepetésmentes díjakat, mint például a többlet befejező útlevelek vagy a töröltetett lötök.