Խմբակային պատվերի օրինակ՝ 20,000 ալյումինե ստանդարտ մասերի կայուն ամսական մատակարարում

Իրական գործարանի պատմություն — Հարցումից մինչև կայուն մատակարարում

Ես դեռևս հիշում եմ այն առաջին հաղորդագրությունը, որը ստացել էինք եվրոպացի հաճախորդից երկու տարի առաջ՝

"Կարո՞ղ է ձեր գործարանը կատարել ամսական 20,000 ալյումինե ստանդարտ մասերի կայուն պատվեր"

Ոչ թե քանակն էր, որը մեզ դադարի մեջ դրեց — այլ այն կայունությունն ու ճշգրտությունը որոնք հարցի հետևում էին: Մեծ ծավալով ալյումինե ստանդարտ մասերի արտադրությունը ուղղակի մեքենաների բավարար քանակն ունենալու մասին չէ; այն վերաբերում է գործընթացի վերահսկմանը, պլանավորմանը և կրկնվող ճշգրտությանը ամիսներ շարունակ անընդհատ մատակարարման ընթացքում։

Այդ պահին հաճախորդը փոխանցում էր մատակարարից, ով չէր կարողանում պահպանել հաստատուն չափեր և ժամանակին մատակարարում։ Հարցադրումը պարզ էր՝ մենք պետք է ապացուցեինք, որ զանգվածային CNC մշակումը կարող է լինել ինչպես կայուն, այնպես էլ ճշգրիտ , առանց արդյունավետության կամ արժեքի կորստի։

Քայլ 1. Գործընթացի կարգավորում և առաջին նմուշի հաստատում

Զանգվածային արտադրությունը սկսելուց առաջ մենք իրականացրեցինք մանրամասն մշակման հնարավորությունների ուսումնասիրություն բաղադրիչը 6061-T6 ալյումինե կապուղի էր՝ ±0,02 մմ հարթակի սխալով անցքի տրամագծի վրա։

Մենք ստեղծեցինք 50 օրինակից բաղկացած փորձնական լոտ՝ օգտագործելով մեր 5-առանցք մշակման կենտրոն (Brother SPEEDIO R650X2) և իրականացրեցինք գործիքի մաշվածության հատուկ ծրագիր որը ավտոմատ ճշգրտում է շեղումները յուրաքանչյուր 300 հատից հետո:

✅ Չափված արդյունքներ (հիմնված 50 նմուշի վրա).

Այս իրական տվյալները համոզեցին հաճախորդի որակի վերահսկման թիմին: Տվյալ առաջին հոդվածի հաստատումը ավարտվեց երեք օրվա ընթացքում:

Քայլ 2՝ Կայուն ամսական մատակարարման համակարգի ստեղծում

Որակի հաստատմանից հետո հաջորդ մարտահրավերը դարձավ արտադրության կայունությունը .
20,000 հատ ամսական ծավալի համար գործընթացը բաժանեցինք երեք մասի.

1. CNC մշակման գիծ (10 սարք) — Աշխատում է երկու հերթափոխով:

2. Գործընթացի ընթացքում ստուգման կետ — Mitutoyo-ի թվային չափիչների օգնությամբ իրական ժամանակում SPC հսկում:

3. Ավտոմատ փաթեթավորում և գծային կոդավորում — Ապահովելով, որ յուրաքանչյուր լոտը հետևելի լինի:

Կազմակերպելով շարունակական արտադրության պլան , մենք պահպանեցինք 3-օրյա պաշար՝ առաքման ընդմիջումները կանխելու համար:
Օգտագործելով ERP համակարգի հետևողականությունը՝ մեր արտադրության և հաճախորդի գնումների թիմերը կարող էին տեսնել ակտուալ թարմացումներ՝ սկսած մշակման կարգավիճակից մինչև առաքման ամրագրումը:

Արդյունք՝ Ժամանակին առաքման մակարդակը հասավ 99,3%-ի 18 անընդմեջ ամիսների ընթացքում:

Քայլ 3՝ Ծախսերի օպտիմալացում գործընթացի կատարելագործման միջոցով

Երրորդ արտադրական ցիկլի ընթացքում մենք վերլուծեցինք գործիքների կյանքի տևողությունը և մշակման ժամանակի տվյալները:
Փոխարինելով կարբիդե վերամշակող մասերը TiAlN-ով պատված ավարտային ֆրեզով , մենք 7 վայրկյանով կրճատեցինք ցիկլային ժամանակը մեկ մանրամասի համար՝ ամսեկան ընդհանուր առմամբ խնայելով 39 ժամ սարքավորումների աշխատանքային ժամանակում:

✅ Հիմնական օպտիմալացման արդյունքները.

• Գործիքի փոխման հաճախադեպությունը՝ ↓ 25%

• Մշակման արժեք մեկ մանրամասի համար՝ ↓ 6,8%

• Բեկեղների չափը՝ <0,3%

Կլիենտի համար սա նշանակում էր ավելի հարթ մատակարարման շղթա և հաստատուն գնային քաղաքականություն , նույնիսկ այն դեպքում, երբ ալյումինի հումքի արժեքը փոփոխվում էր գլոբալ մակարդակով

Քայլ 4՝ Փաթեթավորում, արտահանում և առաքում

Ապահովելու որակը տեղափոխման ընթացքում, բոլոր մասերը փաթեթավորվում էին վակուումային եղանակով և ծածկվում անտիօքսիդացիոն թաղանթով, նախքան տեղադրվելը հատուկ պենոպլաստիկ սայլակներում
Յուրաքանչյուր տուփ ուներ QR կոդի պիտակ որը կապված էր խմբաքանակի ստուգման զեկուցման և առաքման տվյալների հետ

Մենք համագործակցեցինք DHL-ի հետ և Չինաստան-Եվրոպա երկաթուղային տրանսպորտի մատակարարի հետ՝ ապահովելու միջին առաքման ժամանակը՝ 12 օր գերմանիա և 9 օր նիդերլանդներին:

Ինչու է սա կարևոր գնորդների համար

Եթե ձեր մոտ մեծ քանակով են պահանջվում CNC ալյումինե մասեր, ապա այս նախագծից կարող եք հետևյալ եզրակացությունները անել.

• Պահանջեք իրական գործընթացային տվյալներ (Cpk, գործիքի մաշվածության գրաֆիկներ, SPC արդյունքներ): Դրանք ցույց կտան, թե որքան կայուն է մատակարարը:

• Գնահատեք հզորությունը, ոչ թե միայն հնարավորությունները: Առանց կազմակերպված պլանավորման համակարգի 50 CNC սարք ունենալը փոքր ինչ է նշանակում:

• Պահանջեք փորձնական լոտ ամբողջական արտադրությունից առաջ: Սա նվազագույնի է հասցնում ռիսկը և սկզբից համաձայնեցնում է QC ստանդարտները:

Կարճ ասած, վստահելի CNC մատակարարը ոչ միայն մետաղ կտրելու մասին է — այլ համա consistency, ծախսերի և վստահության կառավարում ամիսից ամիս

Տեխնիկական ամփոփում