1. Սարքավորումներ և մեթոդներ

1.1. Տվյալների աղբյուրներ և չափման համակարգ

Շահագործման տվյալները հավաքվել են գործարանի խմբակային գրառումներից (2025 թվականի հունվար-սեպտեմբեր), սարքային ախտորոշման արդյունքներից և ավտոմատացված ստուգման օրագրերից: Կրկնելիությունն ապահովելու համար գնահատականը կիրառել է ֆիքսված չափման պատուհաններ՝ 60 րոպե տևողությամբ օգտագործման նմուշառում, ամբողջական ցիկլի մշակման ժամանակացույց և չափիչ սարքով կառավարվող չափական ստուգումներ: Ռեսուրսային պարամետրերը՝ ջերմաստիճանը, հովացնող հեղուկի կոնցենտրացիան, սղոցի բեռը, գրանցվել են՝ ապահովելու չափումների ընթացքում պայմանների հաստատունությունը:

1.2. Սարքավորումների ինվենտարացիա և դասակարգում

1.2.1. CNC ֆրեզային համակարգեր

Կայանը շահագործում է 3-առանցք և 5-առանցք ուղղահայաց մշակման կենտրոններ՝ հագեցված 12,000-ից մինչև 20,000 պտ/րոպ արագությամբ բարձրարագության սղոցներով: Յուրաքանչյուր միավոր ներառում է ինտեգրված զննման մոդուլներ, որոնք աջակցում են գործընթացի ընթացքում կատարվող չափումներին: Գործիքների մագազինները պարունակում են 20-ից մինչև 60 դիրքեր՝ հնարավոր դարձնելով բարդ դետալների միջև արագ անցումներ:

1.2.2. CNC հենցնման հարթակներ

Պտտման համակարգերը ներառում են երկու շպինդելով սղոցներ և հզորություն ունեցող տուրելներ, որոնք նախատեսված են միաժամանակյա մշակման համար: Բար ֆիդերները ապահովում են անվտանգ պողպատի, ալյումինի և տիտանի ձողաձև նյութերի անընդհատ մշակում՝ մինչև 65 մմ տրամագծով:

1.2.3 Օժանդակ և ստուգման սարքավորումներ

Օժանդակ համակարգերը ներառում են ավտոմատ փոխարկելի պալետներ, ռոբոտային բեռնարկղեր և հեղուկի վերամշակման միավորներ: Չափագրական ստուգումը հիմնված է ԿՏՄ-ների, բարձր լուսանդրությամբ օպտիկական համեմատողների և կիրառելի արտիկուլացված չափման թևերի վրա:

1.3 Աշխատանքային հոսքի մոդելավորում և վերարտադրելիություն

1.3.1 Գործընթացային հոսքի քարտեզագրում

Գործընթացի փուլերը՝ ծրագրի բեռնում, ամրացման սարքավորում, կոպիտ մշակում, կիսավերջավոր մշակում, վերջնական մշակում, կորուստների հեռացում և ստուգում, քարտեզագրվել են ստանդարտացված աշխատանքային հոսքի դիագրամի միջոցով: Յուրաքանչյուր փուլ ժամանակի նշում է ստացել և գրանցվել է թվային MES ինտերֆեյսի միջոցով՝ վերարտադրելիությունն ապահովելու համար:

1.3.2 Հզորության սիմուլյացիոն մոդել

Դիսկրետ ժամանակի սիմուլյացիան մոդելավորում էր շպինդլի աշխատանքի ժամանակը, կարգավորման տևողությունը և ստուգման ինտերվալները: Մուտքային տվյալների մեջ ներառված էին գործիքի կյանքի տևողության փաստացի գրառումները և հաստատված մեքենայի ցիկլային ժամանակները: Մոդելը նախատեսված է կրկնօրինակման համար՝ կիրառելով նույն ժամանակային պարամետրերը և մեքենայի վիճակները:

2 Արդյունքներ և անալիզ

2.1 Արտադրողականության ցուցանիշներ

2.1.1 Մշակման ցիկլի ժամանակ

Տվյալները ցույց են տալիս, որ 5-աստիճան մշակման ինտեգրումն իրենից ներկայացնում է վերադասավորման հաճախադեպության կրճատում, ինչը առաջացնում է ցիկլի միջին ժամանակի բարելավում՝ 18–23% սահմաններում համեմատած նախորդ 3-աստիճան գործընթացների հետ: Ինքնաշխատ հատկացման համակարգերը նվազեցնում են օֆսեթի կարգավորման ժամանակը մոտ 12 վայրկյանով յուրաքանչյուր ստուգման դեպքում:

2.1.2 Սարքավորումների օգտագործում

Երեք հերթափոխում շպինդլի օգտագործման մակարդակը հասնում է 78–84%-ի, ինչը գերազանցում է ընդունված արդյունաբերական ստանդարտները 6–8 տոկոսային միավորով: Ռոբոտային բեռնման համակարգերը կայունացնում են օգտագործումը փոքր սերիաների ընթացքում, որտեղ ձեռքով բեռնումը սովորաբար փոփոխականություն է ներմուծում:

2.2 Չափերի ճշգրտություն և համապատասխանություն

Չափահատված շեղումը մնում է ±0,008 մմ-ի սահմաններում՝ 500 գրանցված բաղադրիչների ընթացքում: Օպտիկական զննման տվյալները հաստատում են, որ գործիքի ճանապարհի օպտիմալացումը նվազեցնում է մակերևույթի վերջնավորման ցրումը, հատկապես ալյումինե կողպածների և ճշգրիտ առանցքների դեպքում:

2.3 Համեմատություն համաձայն համադրման

2019–2023 թվականներին հրապարակված մշակման ուսումնասիրությունները փոքր խմբաքանակների օգտագործման միջին ցուցանիշը հաղորդում են 65–76% սահմաններում: 2025 թվականի դիտված արդյունքը ցույց է տալիս համակարգված պլանավորման և բազմաառանցք ինտեգրման ազդեցությունը, որը համապատասխանում է թվայնացված գործարանային գործողությունների վերաբերյալ վերջերս ստացված արդյունքներին:

3 Քննարկում

3.1 Ծայրահեղ ժամանակի կրճատմանը ազդող գործոններ

Ցիկլային ժամանակի կրճատումը հիմնականում պայմանավորված է միավորված գործիքի ճանապարհներով, ավելի քիչ ձեռքով կատարվող կարգավորումներով և ավելի արագ ընթացակարգային զննումներով: Բարելավված սեղմակի արագացման պրոֆիլները նույնպես նպաստում են ընդհանուր արդյունավետության աճին:

3.2 Սահմանափակումներ

ՈՒժային ցուցանիշները կախված են գործարանի կոնկրետ արտադրանքի համալիրից, որն ընդգրկում է միջին բարդության ալյումինե և ստալինիտե մասեր: Արդյունքները կարող են տարբեր լինել ծանր կտրման դեպքերում կամ այն նյութերի համար, որոնք պահանջում են երկարատև հեղուկի կայունացում:

3.3 Գործնական հետևանքներ

Մշտական օգտագործումը և ստաբիլ չափահամակարգային արդյունքները ցույց են տալիս, որ բազմաառանցք համակարգերի և ռոբոտային կառավարման համատեղումը կարող է աջակցել ինչպես բարձր ճշգրտության, այնպես էլ բարձր տարբերակների արտադրությանը: Աշխատանքային հոսքի տվյալները կարող են ուղղորդել ապագա որոշումները ամրացման ստանդարտացման և ավտոմատացված ստուգման ինտեգրման վերաբերյալ:

4 Եզրակացություն

2025 թվականի գործառնական գնահատումը ցույց է տալիս, որ սարքավորումների համակարգված արդիականացումը և թվային աշխատանքային հոսքի քարտեզագրումը զգալիորեն բարելավում են մեքենայական մշակման հետևողականությունը և գործարանային մակարդակի արտադրողականությունը: Ցիկլի ժամանակի կրճատումը, օգտագործման ընդլայնումը և չափողականության կայուն արդյունքները ցույց են տալիս ինտեգրված բազմաառանցքային համակարգերի արժեքը: Ապագա աշխատանքները կարող են ուսումնասիրել լրացուցիչ ավտոմատացում քերծվածքների հեռացման և վերջնական ստուգման մեջ՝ արտադրության գագաթնակետային ժամանակահատվածներում արտադրողականությունը ընդլայնելու համար: