Ինչպես մենք մշակեցինք ±0,01 մմ ճշգրտությամբ ալյումինե մասեր ռոբոտատեխնիկայի հաճախորդի համար | Լրիվ գործընթացի բացատրություն

Հեղինակ՝ PFT, SH

Երբ Գերմանիայում գտնվող մի ռոբոտատեխնիկայի ընկերություն մեզ դիմեց ±0,01 մմ ճշգրտությամբ ալյումինե մասերի պահանջով ±0,01 մմ ճշգրտությամբ ալյումինե մասեր , մարտահրավերը չէր կայանում պարզապես «հաստատուն հանդուրժողականություն» պահելու մեջ: Նրանք պետք է ունենային կրկնվողություն 240 նույնական բլոկների համար, որոնցից յուրաքանչյուրը օգտագործվում էր միկրոակտյուատորի հավաքամասում, որտեղ շփման ուժը, մակերևույթի հարթությունը և ուղղահայացությունը անմիջապես ազդում էին ռոբոտային բազկի դիրքի ճշգրտության վրա:
Ստորև ներկայացված է ճշգրտությամբ ինչպես մենք հասանք ±0,01 մմ-ի , օգտագործված գործիքավորման ռազմավարություն , մեր իրական չափման տվյալներ , և թե ինչ սովորեցինք այս նախագծից:

---

Ինչու՞ է այս նախագծի համար անհրաժեշտ եղել ուլտրաճկտուն CNC մշակում (Որոնման նպատակ՝ Տեղեկատվական + Տեխնիկական)

Ռոբոտատեխնիկայի կիրառություններում փոքր երկրաչափական սխալները հանգեցնում են էքսպոնենտ դիրքային շեղման
Հաճախորդը նշել էր.

• Մատերիալ: 6061-T6 Ալյումին

• Կրիտիկական հանգույց. ±0,01 մմ՝ երկու խողովակների և մեկ հարթակի վրա

• Surface Finish: Ra 0,4–0,6 մկմ

• Փաթեթի չափս. 240 PCS

• Վերջնական նպատակ. Միկրոակտուատորի կազմ

bանկետի համար. ±0.01 մմ հավասար է մոտ թղթի թերթի հաստության 1/10-ի , և դա կրկնակի հասնելու համար անհրաժեշտ է վերահսկվող ջերմաստիճան, կայուն ամրացում և գործիքի մաշվածության օպտիմալ կառավարում:

---

H2: Քայլ առ քայլ՝ ինչպես մշակեցինք այս ±0.01 մմ ալյումինե մասերը

(Որոնման նպատակ՝ «Ինչպես» — գործնական տեխնիկական գործընթաց)

---

H3: Քայլ 1 — Նյութի պատրաստում և լարվածության կանխում

Մենք սկսեցինք 6061-T6 բլոկներով, որոնք կտրված էին ճշգրիտ շղթայաձև սղոցով:
Լրամշակման ընթացքում ջերմային տեղաշարժը կանխելու համար մենք.

• Յուրաքանչյուր անվանաթուղթը մեծացրեցինք 0.2 մմ-ով

• Կիրառվող ներքին լարվածությունը հեռացնելու ջերմային մշակում 165°C-ով 3 ժամով

• Թողեք նյութը սառչել բնական կերպով 8 ժամ

Արդյունք՝ Հարթության շեղումը նվազեցվել է 0.06 մմ → 0.015 մմ մեքենայական обработкаյից առաջ:

---

H3՝ Քայլ 2 — Առաջին փուլի կոպիտ մշակում (բարձր արդյունավետությամբ ֆրեզավորում)

Մենք օգտագործեցինք Brother S700X1 CNC 12,000 պտ/րոպ սղոցային գլխով:
Գործիքներ՝

• ø10 մմ 3-ատամ վերջային ֆրեզ (ZrN ծածկույթով)

• Հարմարեցված մաքրման ճանապարհ

• 8% քայլի վերածլում

• 0,5 մմ քայլի ներքև

• 6000 ռպմ սնուցման հետ 1800 մմ/րոպմ

Սա մեզ հնարավորություն տվեց արագ հեռացնել նյութը՝ պահելով ցածր ջերմաստիճանը, ինչը կարևոր է մշակման ընթացքում իզոտրոպիկ կայունությունը պահպանելու համար

---

H3. Քայլ 3՝ Ճշգրիտ կիսավերջաբանում՝ գործիքի ապաշխարման վերահսկման համար

Մեր ±0,01 մմ վերջնական կտրումը պատրաստելու համար թողեցինք.

• 0.05 մմ մնացորդային շերտ բոլոր ճշգրիտ մակերեսների վրա

• 0.03 մմ մնացորդային շերտ անցքերի տրամագծերի վրա

Կիսամշակումը նվազեցնում է գործիքի ճնշումը վերջնական անցման ժամանակ, ինչը հանգեցնում է հանդուրժողականության շատ ավելի կայուն վերահսկողության։

---

H3՝ Քայլ 4 — Վերջնական մշակում հաստատուն ջերմաստիճանում (21°C)

Ճշգրիտ մշակումը կատարվել է ջերմաստիճանը վերահսկվող սենյակում , քանի որ նույնիսկ 1°C բարձրացումը ալյումինում 50 մմ մասի չափը կարող է 0.0012 մմ-ով մեծացնել .

Մշակման գործիք՝ ø6 մմ 2 եղունգավոր DLC պատված կարբիդե վերջամասային ֆրեզ
Խորություն կտրման՝ 0.1 մմ
Մատուցման արագություն՝ 600 մմ/ր
Լցնելու հեղուկ. Բարձր ճնշման գոտի սվեղների միջով

Մենք սարքը կարգավորեցինք այնպես, որ աշխատի միևնույն գործիքի հետևյալ հաջորդականությամբ յուրաքանչյուր մասի համար՝ ջերմային օրինաչափի տատանումները կանխելու համար:

---

H3. Քայլ 5՝ Բացվածքի վերջնական մշակումը ռազմաների և միկրո բացվածքի գլխիկի միջոցով

Երկու հիմնական բացվածքները պահանջում էին արտակարգ ճշգրիտ չափսեր.

• ø14.00 մմ ±0.01 մմ

• Կոաքսիալություն ≤0.008 մմ

Մեր օպտիմալացված գործընթացը.

1. Գործիքակալման նախնական մշակում՝ օգտագործելով 4 եզրային կարբիդ վերջային ֆրեզ

2. Կիսավերջնական մշակում H7 սրի հետ

3. Վերջնական չափը Kaiser-ի միկրոյին բացող գլխիկով (կարգավորվում է 1 մկմ-ով)

Ծառայող արդյունքներ (միջինը 240 հատի համար).

---

H2. Իրական չափումների տվյալներ (Որոնման նպատակ՝ ակնարկ/հետազոտություն)

Մեր գործընթացը ստուգելու համար մենք օգտագործեցինք.

• Mitutoyo CMM (0,001 մմ թույլատրելի սխալ)

• Բարձր ճշգրտությամբ մակերևույթի պրոֆիլավորող սարք

• Թվային բարձրության չափիչ

Ստորև ներկայացված է մեր ստուգման թերթիկի իրական նմուշ (5 հատ)

Վերջնական անցման տոկոսը՝ 98.7%
Մերժված՝ 3 հատ
Պատճառ՝ Փոքր գործիքի մաշվածության շեղում վերջին լոտում

---

H2՝ Լուծումներ ±0,01 մմ մշակման ընդհանուր խնդիրներին

(Խնդրի նպատակը՝ "լուծումներ", "ինչո՞ւ են իմ մասերը չհամապատասխանում թույլատրելի սահմաններին", "փորձարարների խորհուրդներ" )

1. Ջերմային տատանում

Մենք մեքենան և նյութը պահեցինք 21°C ±0.5°C .

2. Գործիքի մաշվածություն

Գործիքի կյանքը վերջնական կտրողի վրա կազմում էր մոտ 110 հատ; 90 հատից հետո փոխադրեցինք՝ հաստատունությունը պահպանելու համար:

3. Աշխատանքային ամրացման կայունություն

Մենք օգտագործեցինք.

• Պատվիրված ալյումինե նեղ բռնագներ

• Վակուումային սեղան վերջնական կողմի համար

• Թողարկման սահմանափակված մոմենտ (առանց դեֆորմացիայի նշումների)

4. Վերջաբանմանից հետո դեֆորմացիան

Մենք նվազագույնի հասցրեցինք այն՝ օգտագործելով.

• Սիմետրիկ գործիքային ճանապարհներ

• Ցածր ճնշման հակառակ հոսանք

• 0.1 մմ վերջաբանման անցումներ

---

H2. Ինչու՞ է մեր մեթոդը աշխատում (EEAT + Իրական փորձ)

Ռոբոտաշինության, ավտոմատացման և ավիատիեզերական ընկերությունների համար 15 տարի մեքենայական մշակման աշխատանքի ընթացքում մենք սովորել ենք, որ ճշգրտությունը հիմնականում գործընթացի վերահսկողությունն է, թանկարժեք մեքենաները ոչ .
Կրկնելիությունը ապահովվում է.

• Ջերմաստիճանի կայունություն

• Գործիքի մաշվածության հայտնի ցիկլեր

• Կանխատեսելի կարգավորում

• Տվյալների մատյանագրում յուրաքանչյուր շարքից հետո

Մեր ընթացիկ արտադրական մատյանը ներառում էր 176 գործիքի տեղաշարժի միկրոկարգավորում 3 օրվա ընթացքում , որը օգնեց պահպանել թույլատրելի սխալը սկզբից մինչև վերջ

---

H2. Ե՞րբ օգտագործել ±0,01 մմ CNC ալյումինե մասեր

Այս թույլատրելի սխալները կարևոր են՝

• Ռոբոտային բազկի ակտյուատորների համար

• Գծային մոդուլի կափույրների համար

• Տեսողության համակարգի պահակների համար

• Բժշկական մեխատրոնիկա

• Անօդաչու թռչող սարքերի գիմբալների հավաքածուներ

• Բարձր ճշգրտությամբ անիվաշարի սալեր

Երկար պոչի տատանումները բնական կերպով ներառված են՝
ճշգրիտ ալյումինե մշակում, ալյումինե CNC մասեր, խիստ հանգույցներով CNC մշակում, ±0.01 մմ մշակում, ալյումինե մասեր ռոբոտների համար, միկրո-մշակված մասեր, CNC ֆրեզային 6061 ալյումին, ճշգրիտ խողովակային մշակում, հանգույցների վերահսկողությամբ մշակում, բարձր ճշգրտությամբ մշակման ծառայություններ, ռոբոտների մասերի մշակում, CNC միկրո-խողովակային մշակում, բարձր ճշգրտությամբ արտադրության ծառայություն, խիստ հանգույցներով ալյումինե մասերի մատակարար, ստուգեղեն CNC ալյումինե մասերի մշակում

---

H2: Եզրակացություն. Ինչ է ապացուցում այս նախագիծը

Մենք առաքեցինք՝

• ±0.01 մմ ճշգրտություն անցկացման 240 PCS

• 98.7% անցման տոկոս

• Հաստատուն մակերևույթի մշակում (Ra 0.4–0.6 մկմ)

• Կայուն փորվածքի երկրաչափություն հարմար է ռոբոտացված միկրոակտյուատորների համար

• Առաքումը 7 աշխատանքային օրվա ընթացքում

Եթե ձեր ռոբոտատեխնիկայի կամ ավտոմատացման նախագիծը պահանջում է բարձր ճշգրտությամբ CNC մշակված ալյումինե մասեր , մեր փորձը և գործընթացի վերահսկումը կարող են օգնել ձեզ ստանալ հաստատուն, չափելի, ստուգման համար պատրաստ արդյունքներ: