Լազերային կտրում ալյումինե մասեր. Մաքուր և ճշգրիտ կտրվածքներ ստանալու ամբողջական հանձնարարական

Եթե դուք զբաղվում եք ալյումինե մասերի լազերային կտրումով, հավանաբար հանդիպել եք խնդրի։ Ալյումինը շատ ցածր է արտացոլում լազերային ճառագայթը և ունի բարձր ջերմահաղորդականություն, ինչը դարձնում է այն հայտնիորեն բարդ նյութ կտրման համար։ Ես ավելի քան տասն տարի եմ աշխատում մեր արտադրամասում՝ վերահսկելով հազարավոր նախագծեր, սկսած բարակ էլեկտրոնային կողպերից մինչև հաստ ջերմասիպակներ։ Կապույտ եզրերով մասը և մաքուր, օգտագործման պիտանի մասը տարբերվում են մի քանի կարևոր, արտադրամասում ապացուցված սկզբունքներով։ Այս ուղեցույցը ձեզ ցույց կտա, թե ինչպես ստանալ կատարյալ կտրվածքներ։

Ինչու՞ մանրաթելային լազերները հեղափոխեցին ալյումինի կտրումը

Եկեք պարզ լինենք. եթե դուք փորձում եք կտրել ալյումին CO2 լազերով, ապա դուք դեմ եք առնում դժվարին մարտի։ CO2 լազերի 10,6 միկրոնանոց ալիքի երկարությունը մեծամասամբ արտացոլվում է ալյումինե մակերևույթի կողմից, ինչը հանգեցնում է ավելցուկային տաքացման, լայն սղոցման անցքերի և վատ եզրային որակի։

Խաղի կանոնները փոխողը 1 մկմ ալիքային երկարությամբ մանրաթելային լազերն է։ Ալյումինի կողմից ավելի կարճ ալիքային երկարությունը շատ ավելի արդյունավետ է կլանվում։ Մեր արտադրամասի 4 կՎտ CO2-ից 3 կՎտ մանրաթելային լազերի փոխանցումը հանգեցրեց 8 մմ հասնող թիթեղների կտրման ժամանակի 65% -ով կրճատման և եզրային մաղարի գրեթե վերացման։ Ալյումինի համար ձեզ անհրաժեշտ է մանրաթելային լազեր։

Պարամետրերի տիրապետում. Արտադրամասում փորձարկված կարգավորում

Լազերային ալյումինի կտրման հաջողությունը ճշգրիտ գիտություն է։ Ահա մեր ստանդարտ ընթադարձակարգը 5052 և 6061 ալյումինի տարատեսակների համար, որոնք հաճախ են կտրվում։

Կարևոր երեքյակը՝ գազ, շիշ, կենտրոնացում

Նախ և առաջ, օգտագործեք միշտ բարձր մաքրության ազոտ (99,99% կամ ավելին), որպես օժանդակ գազ, երբեք թթվածին։ Թթվածինը ստեղծում է կոպիտ, օքսիդացված եզր, իսկ ազոտը արտադրում է մաքուր, օքսիդներից ազատ կտրվածք։ Ճնշումը կարևոր է. 3 կՎտ լազերով 3 մմ ալյումին կտրելիս մենք աշխատում ենք մոտ 16-18 բար ճնշման տակ։ Բավարար ճնշման բացակայությունը ներկայացնում է վերամագնացված նյութ ստորին եզրին։

Երկրորդ՝ նշանակում է սողնակի ընտրությունը: Օգտագործեք բարձր որակի՝ մեկ կտորից պատրաստված սողնակ՝ տրամագծով, որը օպտիմալացված է ձեր նյութի հաստության համար, ինչպիսին է 2,0 մմ կամ 2,5 մմ սողնակը: Մաշված կամ ցածր որակի սողնակը առաջացնում է գազի խառնուրդ, որն ավերում է եզրի որակը:

Երրորդ՝ ճիշտ կենտրոնացրեք կետը: Ալյումինի համար սովորաբար այն նյութի մակերևույթից փոքր-ինչ ներքևում ենք դնում՝ մոտավորապես -0,5 մմ-ից մինչև -1 մմ 3 մմ թիթեղի համար: Սա առաջացնում է ավելի խիտ և էներգիայով լի շառագինդ սղագծի ներքևում՝ օգնելով հալված նյութը դուրս մղել:

Իրական պայմաններում կտրման պարամետրեր

Սրանք մեր սկզբնական պարամետրերն են, որոնք ներքին կերպով ենք ճշգրտել: Միշտ կատարեք փորձարկված կտրում նախքան հիմնական աշխատանքը:

1 մմ հաստությամբ 5052-H32 ալյումինի համար մենք օգտագործում ենք 30 մետր րոպեում կտրման արագություն, 1,5 մմ սողնակ, ազոտի ճնշում 14 Բար, և լազերային հզորություն մոտ 1,8 կՎտ: Սա սովորաբար տալիս է հայելի նման հարթ, գրեթե առանց շաղախի եզր:

3 մմ հաստությամբ 6061-T6 ալյումինի համար մենք նվազեցնում ենք արագությունը մոտ 10 մետր րոպեում: Մենք օգտագործում ենք 2,0 մմ շիթ, ազոտի ճնշումը բարձրացնում ենք մինչև 16 Բար և կիրառում ենք բարձր լազերային հզորություն՝ մոտ 2,7 կՎտ: Արդյունքում ստացվում է հարթ եզր՝ նվազագույն կաթիլներով:

6 մմ հաստությամբ 5052-H32-ի համար մենք կտրում ենք մոտ 4,2 մետր րոպեում՝ օգտագործելով 2,5 մմ շիթ, 18 Բար ճնշում և ամբողջական 3,0 կՎտ հզորություն: Կստանաք փոքր-ինչ տեքստուրավորված եզր՝ որոշ մեխանիկորեն հեռացվող կաթիլներով:

8 մմ հաստությամբ 6061-T6-ի համար մենք ավելի դանդաղ ենք աշխատում՝ մոտ 2,0 մետր րոպեում՝ օգտագործելով 2,5 մմ շիթ, 20 Բար ճնշում և 3,0 կՎտ հզորություն: Պետք է սպասել տեքստուրավորված եզրի, որն ամենայն հավանականությամբ պետք է թեթև դեբուրաժավորել:

Գլխավոր համարձակում. Միշտ 6061-T6-ն կտրեք ավելի դանդաղ, քան 5052-ը: Նրա բարձր սիլիցիումի պարունակությունը հալված վիճակում ավելի լավանման է դարձնում այն, ինչը մաքուր նյութի արտահոսքի համար պահանջում է ավելի դանդաղ արագություններ:

Ինչպես է լազերային կտրումը համեմատվում այլ մեթոդների հետ

Երբ պետք է կիրառել լազերային կտրում, իսկ երբ ընտրել մեկ այլ գործընթաց:

Ալյումինե թիթեղի բարդ 2D երկրաչափություններով պրոտոտիպերի և փոքր խմբաքանակների համար մանրաթելային լազերային կտրումը լավագույն ընտրությունն է: Այն ամենաարագ սարքավորումն է՝ թվային ֆայլից մինչև մասը մի քանի րոպեում, որի եզրերի որակը շատ լավ է և պահանջում է նվազագույն հետմշակում: Այն լավագույնս աշխատում է մինչև մոտ 12-15 մմ հաստության դեպքում:

CNC մաքսատակները կամ ֆրեզային մեքենաները կարող են մշակել ցանկացած հաստություն և ապահովում են շատ լավ եզրի որակ, չնայած տեսանելի են գործիքի հետքերը: Սարքավորման ժամանակը ավելի դանդաղ է, իսկ բարակ թիթեղի համար ավելի բարձր են ծախսերը՝ ամրացման պահանջների պատճառով: Բարակ նյութում բարդ 2D պրոֆիլների համար այն իդեալական չէ:

Ջրային հոսանքով կտրումը կարող է մշակել ցանկացած հաստություն՝ առանց ջերմային սահմանափակումների, ապահովելով լավ, սակայն մատե մակերես՝ թեքությամբ: Սարքավորման արագությունը միջին է, սակայն շարունակական աբրազիվի ծախսերը կուտակվում են, իսկ բարակ նյութերի դեպքում այն ավելի դանդաղ է, քան լազերային կտրումը:

Փոխադրման կամ դիե կտրման եղանակը հնարավոր է միայն զանգվածային արտադրության դեպքում՝ հաշվի առնելով 10,000+ մասեր: Այն ունի բացառիկ բարձր սկզբնական ծախսեր և առաքման ժամկետներ, սակայն արտադրում է լավ, չնայած փոքր-ինչ բուրդ եզրեր բարձր ծավալով՝ 3 մմ-ից ցածր բարակ թերթերի համար:

Վերջնական եզրակացությունը պարզ է. արագացնելու, ճշգրտությունը և արդյունավետ ծախսերի համար ալյումինե թերթերի երկչափ բարդ ձևերի ստեղծման համար միջին և փոքր ծավալների և նախատիպերի համար մանրաթելային լազերային կտրումը լավագույն տարբերակն է:

Թերությունների լուծում և խնդիրների հաղթահարում

Ստորև ներկայացված են այն լուծումները, որոնք մենք հայտնաբերել ենք մեր արտադրամասում առաջացած ամենահաճախ հանդիպող խնդիրների համար:

Եթե ձեր կտրված եզրերը ծածկված են կոպտատեքստուրային, փշրված մնացորդներով, որոնք հնարավոր չէ հեռացնել, հավանաբար պատճառը աջակցող գազի ճնշման անբավարարությունն է կամ աղտոտված ազոտը: Բարձրացրեք ձեր ազոտի ճնշումը 2-3 բար-ով և համոզվեք, որ օգտագործում եք «լազերային կարգի» ազոտ՝ 99,99 %-ի մաքրությամբ:

Եթե լազերային գլխիկը շարունակ սխալներ է առաջացնում, կամ կտրումը անհամաչափ է, հավանաբար դա պայմանավորված է ալյումինի փայլուն մակերևույթից առաջացած հակադարձ անդրադարձումով: Թերթին քսեք թույլ շերտ լազերային ներկային հեղուկ՝ սա կմեծացնի ճառագայթի կլանումը, կկայունացնի կտրումը և կպաշտպանի սարքավորումները: Կտրումից հետո այն հեշտությամբ լվացվում է:

Եթե եզրերը գունափոխված են կամ տեսանելի է ջերմային ազդեցության գոտի, հավանաբար ձեր արագությունը շատ դանդաղ է կամ հզորությունը՝ չափազանց բարձր, ինչը նյութին չափազանց շատ ջերմություն է հաղորդում: Օպտիմալացրեք այնպես, որ ամենամեծ արագությունը, որը դեռևս մաքուր կտրում է ապահովում, օգտագործվի: Ավելի արագ և «ավելի սառը» կտրումը նվազագույնի է հասցնում ջերմային ազդեցությունը, ինչը հատկապես կարևոր է, եթե մասերը պլանավորվում է անոդացնել:

Արտականցման հետում և վերջնական շարժ

Լազերայով կտրված մասը հազվադեպ է լինում վերջնական քայլը: Ահա թե ինչ է սովորաբար հաջորդում.

Նախ, կորցրեք եզրային սուր մասերը. նույնիսկ լավ կտրումը կարող է մանր եզրային սուր մաս ունենալ: Բարակ շփման սալիկով կամ թեթև թրթռոցային մաքրման սարքով արագ մշակումը կմաքրի այն կատարյալ:

Մակերեւույթի վերջնական մշակման համար լազերային սղոցման եզրերը լավ են հարմարվում խոհանոցային կամ փայլուն վերջնական մշակմանը: Անոդացման նախ գնդիկներով մշակումը ստեղծում է հատկապես համաչափ տեսք:

Ամենակարևորը, եթե պլանավորում եք ձեր մասերը անոդացնել. լազերային սղոցման եզրերը ունեն բարակ, ամորֆ օքսիդային շերտ, որն կարող է խանգարել անոդացմանը՝ առաջացնելով բծեր: Միշտ նշեք, որ եզրերը պետք է քիմիապես մաքրվեն կամ թեթև թթվային մշակման ենթարկվեն անոդացման նախ, ինչը շատ կարևոր քայլ է, որ շատ արտադրամասեր անտեսում են:

ՀՏՀ. Ձեր հիմնական հարցերին արագ պատասխաններ

1. Ո՞րն է ալյումինի լազերային սղոցման առավելագույն հաստությունը:

Ժամանակակից բարձր հզորությամբ մանրաթելային լազերներով (6kW-12kW) տեսականորեն հնարավոր է կտրել մինչև 25մմ: Սակայն գորշի առանց պրակտիկական արդյունքների և լավ հանգույցների համար խորհուրդ է տրվում առավելագույնը 12մմ 5052-ի համար և 10մմ 6061-ի համար: Այդ հաստություններից ավելի բարակ դեպքերում ավելի հուսալի են ջրային հոսանքով կտրումը կամ մշակումը:

2. Արդյոք լազերային սղոցումը ազդում է T6 ալյումինե համաձուլվածքների պինդության վրա:

Այո, սակայն շատ լոկալ ձևով: Ջերմության ազդեցության գոտին սովորաբար կտրվածքի եզրից 0.1-0.3 մմ խորություն ունի: Շատ դեպքերում դա մասի ամրությանը չի վնասում: Եթե ինքը եզրը կառուցվածքային կարևորություն ունի, կարող է պահանջվել մաքրել HAZ-ը՝ թեթև մեքենայական մշակմամբ:

3. Կարո՞ղ եք լազերով կտրել անոդացված ալյումին:

Այո, սակայն զգուշությամբ: Գունավոր անոդացված շերտը լազերը այլ կերպ է կլանում, ուստի միշտ կատարեք փորձարկման կտրում նախքան հիմնական աշխատանքը: Կարող է պահանջվել ձեր պարամետրերի կարգավորում, իսկ կտրվածքի եզրին կտեսնեք մաքուր ալյումինի բարակ շերտ: Կտրվածքի մոտ անոդացումը նույնպես կարող է փոքր-ինչ գույնը փոխել ջերմության պատճառով:

4. Ինչպե՞ս կարող եմ ստանալ ճշգրիտ առաջարկ լազերով կտրված ալյումինե մասերի համար:

Տրամադրեք ձեր մատակարարին չորս հիմնարար տեղեկություն՝ ձեր նյութի տեսակը և հաստությունը (օրինակ՝ 6061-T6, 3 մմ), մաքուր DXF կամ DWG վեկտորային ֆայլ, քանակը և հետմշակման ցանկացած պահանջ՝ ինչպիսին է սոսնձահանումը կամ անոդացումը:

Գործնական նշում. Նշված պարամետրերը ստացվել են մեր՝ IPG մանրաթելային լազերային սարքավորումների հետ ունեցած փորձից: Ձեր ճշգրիտ կարգավորումները կարող է պետք լինի ճշգրտել ձեր սարքի, նյութի խմբաքանակի և շրջակա միջավայրի հիման վրա: Միշտ կատարեք փորձարկողական կտրումներ՝ ձեր արտադրության պարամետրերը վերջնականացնելու համար: