Ո՞րն է CNC ռադիալային հաստոցի և ֆրեզային սարքի տարբերությունը

Հիմնարար տարբերությունը CNC ռոտացիոն հաստոցների և ֆրեզային հաստոցների միջև մնում է կարևորագույն համարվող հանգամանք ժամանակակից արտադրության մեջ, սակայն դրանց հնարավորությունների վերաբերյալ շփոթություններ կան, և դրանք պահպանվում են նաև 2025 թվականի ընթացքում: Չնայած երկուսն էլ հանդիսանում են նյութի հեռացմամբ արտադրության հիմնական տեխնոլոգիաներ, դրանց գործողության մեթոդները, կիրառման համապատասխան ոլորտները և շահագործման հատկանիշները զգալիորեն տարբերվում են: Այս տարբերությունների հասկանալը գերազանցում է պարզ սահմանումներին և ներառում է նյութի վարքագիծը, կտրման ֆիզիկան և տնտեսական համարժեքությունները: Սույն վերլուծությունը ներկայացնում է փորձնական տվյալների և գործնական կիրառությունների հիման վրա հիմնված մանրամասն տեխնիկական համեմատություն՝ արտադրողներին տրամադրելով ապացույցների վրա հիմնված համակարգ օպտիմալ հաստոցի ընտրության համար:

Ուսումնասիրության մեթոդներ

1.Փորձարկման նախագիծ

Համեմատական վերլուծությունը կիրառեց կառուցված մեթոդաբանություն.

• Նույն նյութերի փորձարկում՝ օգտագործելով 6061 ալյումին, 304 չժանգոտվող պողպատ և POM պլաստիկ:

• Ստանդարտացված փորձարկման երկրաչափություններ՝ ներառյալ ռոտացիոն, պրիզմատիկ և բարդ հիբրիդային մասեր:

• Չափագրական ճշգրտության, մակերևույթի մշակման և արտադրության ցիկլային ժամանակների ճշգրիտ չափում։

• Գործիքի մաշվածության հսկում նույնական կտրման պայմաններում և նյութի հեռացման արագություններով։

2. Սարքավորումներ և Պարամետրեր

Օգտագործվող փորձարկումներ՝

• Ժամանակակից CNC հողմանիներ (8-կայանատեղ, C-առանցքի հնարավորություն, կենդանի կտրող գործիքներ՝ ըստ ցանկության)։

• 3-առանցքանի և 5-առանցքանի CNC ֆրեզային սարքեր՝ համարժեք վերահսկիչներով։

• Ստանդարտացված կտրող գործիքներ՝ նույն արտադրողներից և նյութի նույն խմբերից։

• Կոորդինատային չափման սարքեր (CMM) և մակերևույթի խոտրտվածությունը ստուգող սարքեր որակի հաստատման համար։

3.Փորձարկման ստանդարտ ընթադարձություն և վերարտադրություն

Բոլոր փորձերը հետևում էին փաստաթղթերով նկարագրված ընթադարձքին՝

• Հաստատուն կտրման պարամետրեր՝ արագություն 200 մ/ր, արագություն 0.2 մմ/պտտ., կտրման խորություն 0.5 մմ։

• Նույնական աշխատանքային ֆիքսացման մեթոդներ, որոնք առավելագույնի հասցնում են կոշտությունը երկու տեսակի սարքավորումների համար:

• Բոլոր փորձարկվող նմուշների համար ստանդարտացված չափման տեղեր և ընթադարձություններ:

• Վերահսկվող շրջակա միջավայրի պայմաններ (ջերմաստիճան 20±2°C, խոնավություն 45±5%):

Լրիվ փորձարկման ստանդարտները, սարքավորումների տեխնիկական բնութագրերը և չափման ընթադարձությունները փաստաթղթավորված են հավելվածում՝ ապահովելու լրիվ էքսպերիմենտալ վերարտադրություն:

Արդյունքներ և վերլուծություն

3.1 Հիմնարար շահագործման տարբերություններ

Կինեմատիկական և շահագործման համեմատություն՝

Կինեմատիկական անալիզը ցույց է տալիս, որ հորիզոնական սեղանները պահպանում են պտտվող մասերի համար ավելի պարզ շարժման կառուցվածք, իսկ ֆրեզային սարքերը ավելի մեծ երկրաչափական ճկունություն են ապահովում՝ բազմաառանցք համակարգավորման միջոցով:

2. Կատարողականի մետրիկներ ըստ կիրառման

Մասերի տիպերով արդյունավետության և որակի համեմատություն՝

Մակերևույթի որակի վերլուծությունը ցույց է տալիս, որ յուրաքանչյուր տիպի սարքավորում գերազանցում է իր հատուկ ոլորտում. հորիզոնական հաստոցները ապահովում են գերազանց վերջնավորում գլանաձև մակերևույթների վրա, իսկ ֆրեզային հաստոցները հասնում են լավ արդյունքների՝ հարթ և բարդ կորացված մակերևույթների վրա:

3. Տնտեսական և շահագործման համար կարևոր համարվող գործոններ

Արտադրության տվյալների վերլուծությունը ցույց է տալիս.

• Բարձր ծավալով ռոտացիոն մասերի համար գործառնական ծախսերը թեքակիցների դեպքում 25% ցածր են:

• Մշակման սարքերը ցածր ծավալով՝ բարձր տարբերակված արտադրության համար ապահովում են 40% ավելի մեծ ճկունություն:

• Երկու տեսակի սարքավորումների դեպքում էլ բազմաառանցք հնարավորությունների համար սարքավորումների արժեքը 15-20% ավելի բարձր է:

• 5-առանցք մշակման ծրագրավորման տիրապետման համար վերապատրաստման պահանջները մոտ 30% ավելի բարձր են:

Քննարկում

1. Տեխնիկական մեկնաբանություն

Կատարողականի տարբերությունները առաջանում են հիմնարար կինեմատիկական սկզբունքներից: Թեքակիցները օգտագործում են մշակվող մասի պտտման շարժումը՝ անընդհատ կտրող պայմաններ ստեղծելով, ինչը իդեալական է սիմետրիկ մասերի համար: Մշակման սարքերը օգտագործում են պտտվող գործիքներով ընդմիջվող կտրող գործողություններ, որոնք թույլ են տալիս բարդ կոնտուրների ստեղծում, սակայն ներդրում են ավելի շատ դինամիկ ուժեր: Թեքակիցների վրա ռոտացիոն մակերևույթների համար գերազանց մակերևույթային մշակման որակը կապված է անընդհատ պղարի առաջացման և կտրման արագության հաստատուն պահման հետ, մինչդեռ մշակման սարքերը ստիպված են հաշվի առնել ամեն մի ատամի մուտքի/ելքի փոփոխականները:

2. Սահմանափակումներ և տեխնիկական սահմաններ

Ուսումնասիրությունը համեմատեց ստանդարտ կառուցվածքները. լրացուցիչ հնարավորություններով մեքենաները (միլինգ-հեղուկի կենտրոններ, շվեյցարական տիպի հեղուկներ) փոխում են համեմատական պատկերը: Նյութի հատուկ համարժեքությունները, հատկապես մշակելու դժվար համաձուլվածքների դեպքում, կարող են փոխել արդյունավետության հավասարակշռությունը: Տնտեսական վերլուծությունը ենթադրեց արդյունաբերության ստանդարտ պրակտիկան և կարող է զգալիորեն տարբերվել ավտոմատացման ինտեգրման կամ հատուկ գործիքավորման դեպքում:

3. Գործնական ընտրության ուղեցույցներ

Արտադրության որոշումներ կայացնողների համար.

• Ընտրեք CNC հեղուկներ այն մասերի համար, որոնց պտտման սիմետրիան գերազանցում է 70%-ը:

• Ընտրեք միլինգային մեքենաներ այն մասերի համար, որոնք պահանջում են բազմաթիվ ուղղահայաց մակերեսներ կամ բարդ կոնտուրներ:

• Հաշվի եք առնում միլինգ-հեղուկի կենտրոնները այն մասերի համար, որոնք պահանջում են երկու կատեգորիաներից էական գործողություններ:

• Միաժամանակ գնահատեք արտադրության ծավալը, մասի բարդությունը և ապագայի ճկունության պահանջները:

• Նոր սարքավորումներ ներդրելիս գնահատեք հասանելի օպերատորական հմտությունները և ծրագրավորման հնարավորությունները:

Արդյունք

CNC հաստոցները և ֆրեզային սարքերը համալրող են, ավելի շուտ քան մրցակցող տեխնոլոգիաներ, որոնցից յուրաքանչյուրն առավելագույնի է հասցնում մասնիկների երկրաչափության և արտադրության պահանջներով որոշված կիրառություններում: Պտտման մասերի համար հաստոցները գերազանցում են արդյունավետությամբ և մակերևույթի որակով, իսկ ֆրեզային սարքերը ապահովում են բացառիկ ճկունություն բարդ, բազմամակերևույթ մասերի համար: Ընտրության որոշումը պետք է հիմնված լինի կինեմատիկական առավելությունների, տնտեսական գործոնների և տեխնիկական պահանջների վրա՝ ունիվերսալ գերազանցություն ունեցող լուծում փնտրելու փոխարեն: Քանի որ արտադրությունը ձգտում է ավելի բարդ մասերի, այս հիմնարար տարբերությունների հասկանալը կարևոր է արտադրության արդյունավետության, որակի և տնտեսական արդյունավետության օպտիմալացման համար: