Ինչպես ենք ապահովում CNC մշակման որակը՝ սկսած մուտքային նյութերից մինչև վերջնական ստուգում

Երբ հաճախորդները հարցնում են, թե ինչպես ենք մենք ապահովում CNC մշակման մասերի հաստատունությունը՝ լոտից լոտ՝ իրական պատասխանը շատ ավելին է, քան «մենք հետևում ենք ISO9001»-ին: Որակի վերահսկողությունը որոշումների, չափումների և կանխարգելի քայլերի շղթա է, որը սկսվում է շատ առաջ, քան մասերը տեղադրվում են CNC սարքի վրա: Ստորև ձեզ կներկայացնեմ մեր մշակման արտադրամասում օգտագործվող ճշգրիտ աշխատանքային հաջորդականությունը՝ ներառյալ գործիքները, չափանիշները և վերջերս արտադրության ընթացքում ստացված իրական տվյալները:

H2 – Քայլ 1. Մուտքային նյութի ստուգում (IQC)

Շատ մշակման ձախողումներ առաջանում են նյութի պատճառով: Այսպիսով՝ ցանկացած կտրում սկսելուց առաջ մենք իրականացնում ենք խիստ մուտքային նյութի ստուգում:

H3 – Ինչ ենք ստուգում

• Քիմիական կազմ (սպեկտրոմետրային փորձարկում)

• Պինդության միջակայք (HRC / HV՝ կախված համաձուլվածքից)

• Նյութերի վկայակոններ գործարանից

• Ներքին թերություններ (կարևոր մասերի համար → ուլտրաձայնային ընտրացանկ)

Իրական խանութի օրինակ

Անցյալ ամսվա ընթացքում ստացանք 304 չժանգոտվող պողպատի ձողերի մի շարք, որոնց կոշտությունը մի փոքր գերազանցում էր 170HV վերին սահմանափակումը: Եթե մենք դրանք անմիջապես մշակեինք, կտրող գործիքի մաշվածությունը կաճեր մոտավորապես 18–22%, հիմնվելով մեր գործիքի կյանքի գրառումների վրա: Փոխարենը, մենք անմիջապես վերադարձրեցինք շարքը՝ հաճախորդին խնայելով մոտ 3 ժամ լրացուցիչ մշակման ժամանակ ամեն 30 հատի համար:

Արագ ստուգման աղյուսակ

H2 – Քայլ 2՝ Տեխնոլոգիական պլանավորում և DFM վերանայում

Որակի վերահսկումը ոչ միայն չափում է՝ այն նախագծում է մշակման պլան, որը բացառում է ձախողումը:
CNC սարքերի ծրագրավորումից առաջ մեր ինժեներները վերանայում են.

H3 – Հիմնական DFM որակի ստուգումներ

• Պատերի հաստությունը <1 մմ՞ → Անցեք քայլային նախնական մշակման՝ դեֆորմացիան խուսափելու համար

• Թույլատրելի շեղում <±0,01 մմ՞ → Նախատեսեք վերջնական մշակման հարաբերակցություն 0,2–0,3 մմ

• Բացվածքի խորությունը >6x տրամագիծ է՞ → Անցեք թրթռումների դեմ հակազդող մշակման ձողի

• Ալյումինե մասերը կտրվածքներ են առաջացնում՞ → Ավելացրեք երկրորդական ֆասկային անցում

Դեպքը. Պատիրանների բարակ պատերի վրա ճշգրտության բարելավում 6061

Հաճախորդին անհրաժեշտ էր 0.02 մմ հարթություն բարակ պատի վրա, որը ձևախեղվում էր մշակման ընթացքում: Մեր լուծումը՝

• Պարկավորման ուժը 30%-ով իջեցվեց

• Ավելացվեց համաչափ գործիքային ճանապարհ

• Սառեցման հեղուկի ջերմաստիճանի տատանումը կրճատվեց <1,5°C

Հարթությունը նվազեց 0,06 մմ-ից մինչև 0,018 մմ , համապատասխանելով ստանդարտին՝ ավելացնելով անվտանգության ամրապնդում:

H2 – Քայլ 3՝ Ծրագրի ընթացքում որակի վերահսկում (IPQC)

Այստեղ է, որ իրականում մշակման ճշգրտությունն է ապահովվում՝ ոչ թե վերջում:

H3 – Մեր հիմնական վերահսկողությունը

1. Առաջին նմուշի զննում (FAI) առաջին մասից հետո 5-8 րոպեի ընթացքում

2. Գործիքի մաշվածության հսկում 40 րոպեից ավելի կտրման ժամանակ ունեցող կտրիչների համար

3. SPC դիագրամներ մեծ ծավալով շարքերի համար

4. Վերահսկվող ջերմաստիճանի մշակման սենյակներ (±1,0 °C)

Իրական չափված տվյալների օրինակ (CNC պտտում, խիստ պողպատ 316)

Դրա համար է, որ կարևոր են կայուն մշակման պայմանները՝ միայն ջերմաստիճանային տատանումները կարող են երկար սերիաների դեպքում 0.003–0.006 մմ շեղում ավելացնել:

H2 – Քայլ 4. Վերջնական ստուգում (FQC)

Այս փուլը համոզված է, որ ամբողջ սերիան համապատասխանում է գծագրին փաթեթավորումից առաջ:

H3 – Ինչ ենք օգտագործում

• CMM (Կոորդինատային չափման սարք)

• Բարձրության չափիչ կրիտիկական չափսերի համար

• Go/No-Go չափիչներ բիբերի և խոռոչների համար

• Մակերեսի պրոֆիլային սարք ra անալիզի համար

• 2.5D օպտիկական չափման սարք միկրոհատվածքների համար

Ստուգման սովորական կետեր

• Թույլատրելի շեղումներ՝ ±0.005 մմ

• Մակերևույթի խոտրտվածք (Ra)՝ 0.4–3.2 մկմ

• Կոնցենտրիկություն, անցում, ուղղահայացություն

Վերջնական ստուգման օրինակելի հաշվետվություն (փոքրամասնություն)

H2 – Քայլ 5՝ Փութիչավորում, հետևողականություն և սխալների կանխում

Մեքենայական обработման շատ որակի խնդիրներ առաջանում են ոչ թե մեքենայական обработման, այլ կեղծարարության պատճառով:

Մեր կանխարգելման քայլերը

• Յուրաքանչյուր մասի պոլիէթիլենային փաթաթում՝ մետաղի վրա մետաղական գծերը խուսափելու համար

• Յուրաքանչյուր լոտի պիտակավորում՝ օպերատոր, մեքենայի համար, և ստուգման թերթ

• Արտահանման փաթույթ՝ կոռոզիան կանխարգելող VCI պոլիէթիլենային տոպրակներ (ածխածիր պողպատի համար)

Փոքր փոփոխություն, մեծ արդյունք

Ճկված բրոնզե մանրամասերի համար փողկապերի ցանցային սայլակներին անցնելը փոխադրման ընթացքում դեֆորմացիայի դեմ բողոքները կրճատեց 87%.

H2 – Ինչու՞ է այս աշխատանքային գործընթացը կարևոր գնորդների համար

Անկախ նրանից՝ մասը պարզ ալյումինե ամրակ է, թե՝ ±0,005 մմ բժշկական մասանիշ, գնորդների հիմնական հետաքրքրությունը կենտրոնացած է երեք բանի շուրջ.

1. Համատեղափոխություն

Կայուն գործընթացները նշանակում են, որ «նմուշի որակը» հավասար է «սերիական արտադրության որակին»:

2. Մատակարարման հուսալիություն

Վերամշակման կրճատումը շատ նախագծերում խնայում է 1–3 օր:

3. Ծախսերի թափանցիկություն

Ճշգրիտ գործընթացի պլանավորումը խուսափում է անսպասելի հարկերից, ինչպիսիք են լրացուցիչ մշակման փուլերը կամ ոչնչացված լոտերը: