DMLS vs Tempa untuk Komponen Baja Berkekuatan Tinggi

Komponen baja berperforma tinggi pasar semakin menghadapi sebuah manufaktur persimpangan. Meskipun tempa konvensional menawarkan keandalan teruji, adopsi DMLS tumbuh 19% setiap tahun berkat kebebasan desainnya.

Metodologi

1.Spesimen Uji

• Desain: Kupon uji standar dan komponen produksi sesungguhnya:

Yoke suspensi (780g)

Batang penghubung turbin (620g)

• Material: Baja AISI 4340, dikeraskan hingga 42-44 HRC

2.Sistem Produksi

• DMLS: EOS M 300-4 (laser 400W, ketebalan lapisan 30μm)

• Tempa: Pres hidrolik 1500 ton dengan pemanasan induksi

3.Metrik Evaluasi

• Pengujian tarik/kelelahan (sesuai ASTM E8/E466)

• Analisis mikrostruktur (SEM/EDS)

• Rincian biaya produksi (waktu mesin, material, pasca-pemrosesan)

Diskusi

1.Kapan DMLS Lebih Tepat Digunakan

• Prototipe: Waktu tunggu 5 hari dibandingkan 8 minggu untuk prototipe tempa

• Geometri kompleks: Saluran internal atau desain yang dioptimalkan secara topologi

• Produksi volume rendah: <200 unit untuk komponen ukuran menengah

2.Keunggulan Tempa

• Volume tinggi: >300 unit per tahun

• Komponen keselamatan kritis: Komponen kemudi/kepulan

• Efisiensi material: Pemanfaatan 95% dibandingkan dengan 60-70% pada DMLS

Kesimpulan

Untuk komponen baja berkekuatan tinggi:

• DMLS: Optimal untuk komponen kompleks dengan volume rendah yang memerlukan iterasi cepat

• Tempa: Tetap unggul untuk produksi volume tinggi dan kekuatan maksimum

Pendekatan hibrida yang muncul (DMLS pada bentuk hampir-netto + finishing tempa) layak untuk diteliti lebih lanjut.