Esempio di ordine all'ingrosso: consegna mensile stabile di 20.000 parti in alluminio CNC

Una vera storia di fabbrica — Dalla richiesta alla fornitura costante

Ricordo ancora il primo messaggio che abbiamo ricevuto da un cliente europeo due anni fa:

"La vostra fabbrica è in grado di gestire un ordine mensile costante di 20.000 parti in alluminio CNC?"

Non era la quantità a farci esitare — era la stabilità e precisione dietro a quella domanda. La produzione su larga scala di parti in alluminio CNC non riguarda solo avere abbastanza macchine; si tratta di controllo dei processi, pianificazione e accuratezza ripetibile per mesi di fornitura continua.

A quel tempo, il cliente stava passando da un fornitore che non riusciva a mantenere dimensioni costanti e consegne puntuali. La sfida era chiara: dovevamo dimostrare che la lavorazione meccanica CNC su larga scala può essere sia stabile che precisa , senza compromettere l'efficienza o il costo.

Passaggio 1: Impostazione del processo e approvazione del primo campione

Prima dell'inizio della produzione di massa, abbiamo effettuato uno studio dettagliato delle capacità di lavorazione . Il componente era un alloggiamento in alluminio 6061-T6 con tolleranza di ±0,02 mm sul diametro dell'alloggiamento.

Abbiamo realizzato un lotto pilota di 50 campioni utilizzando il nostro centro di lavoro a 5 assi (Brother SPEEDIO R650X2) e implementato un programma di compensazione dell'usura degli utensili che aggiusta automaticamente gli offset ogni 300 pezzi.

✅ Risultati misurati (basati su 50 campioni):

Questi dati reali hanno convinto il team QA del cliente. L' approvazione del primo campione è stata completata entro tre giorni.

Passo 2: Creazione di un sistema di consegna mensile stabile

Una volta confermata la qualità, la sfida successiva era la stabilità della produzione .
Per un volume mensile di 20.000 pezzi, abbiamo suddiviso il processo in tre sezioni:

1. Linea di lavorazione CNC (10 macchine) — Funzionamento su due turni.

2. Stazione di ispezione in linea — Monitoraggio SPC in tempo reale mediante comparatori digitali Mitutoyo.

3. Imballaggio e applicazione codice a barre automatici — Garantire la tracciabilità di ogni lotto.

Configurando un piano di produzione rotativo , abbiamo mantenuto una scorta di sicurezza di 3 giorni per prevenire interruzioni nelle consegne.
Tramite il sistema ERP di tracciamento, sia il nostro team di produzione che quello acquisti del cliente potevano visualizzare aggiornamenti in tempo reale — dallo stato della lavorazione alla prenotazione della spedizione.

Risultato: Il tasso di consegna puntuale ha raggiunto il 99,3% per 18 mesi consecutivi.

Passo 3: Ottimizzazione dei costi attraverso il perfezionamento del processo

Durante il terzo ciclo di produzione, abbiamo analizzato i dati relativi alla durata degli utensili e ai tempi di lavorazione.
Sostituendo le piastre in metallo duro con una Fresa a fine corsa rivestita in TiAlN , abbiamo ridotto il tempo di ciclo di 7 secondi per pezzo — risparmiando circa 39 ore al mese di tempo macchina in totale.

✅ Principali risultati dell'ottimizzazione:

• Frequenza di cambio utensile: ↓ 25%

• Costo di lavorazione per pezzo: ↓ 6,8%

• Tasso di scarto: <0,3%

Per il cliente, ciò ha significato una catena di approvvigionamento più fluida e prezzi costanti , anche mentre i costi dei materiali grezzi dell'alluminio fluttuavano a livello globale.

Passaggio 4: Imballaggio, Esportazione e Consegna

Per garantire la qualità durante il trasporto, tutti i componenti sono stati confezionati sottovuoto e rivestiti con un film antiossidante prima di essere posizionati su vassoi in schiuma personalizzati.
Ogni cartone era dotato di un Etichetta con codice QR collegata al rapporto di ispezione del lotto e ai dati della spedizione.

Abbiamo collaborato con DHL e un fornitore logistico ferroviario Cina-Europa per garantire un tempo medio di consegna di 12 giorni in Germania e 9 giorni nei Paesi Bassi.

Perché questo è importante per i compratori

Se state acquistando componenti in alluminio lavorati a CNC in grandi quantità, ecco alcuni spunti da questo progetto:

• Chiedete dati reali sul processo produttivo (Cpk, grafici di usura degli utensili, risultati SPC). Indica quanto il fornitore sia realmente stabile.

• Valuta la capacità, non solo l'attitudine. Avere 50 macchine CNC conta poco senza un sistema organizzato di programmazione.

• Richiedi un lotto pilota prima della produzione completa. Minimizza il rischio e allinea gli standard di controllo qualità fin dall'inizio.

In sintesi, un fornitore CNC affidabile non riguarda solo il taglio del metallo, ma la gestione della coerenza, dei costi e della fiducia mese dopo mese.

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