עיבוד דפנות למוצרי אלקטרוניקה 3C
עיבוד דפנות מוצרים אלקטרוניים 3C: עיצוב משולב של משטח ברק ומבנה
כשראיתי בפעם הראשונה את ידי מחליקה על דופן אלקטרונית 3C טרייה שנחרטה — המשטח בراق כמו זכוכית, שוליים מיושרים באופן מושלם — ידעתי ששיגינו יותר מאשר مجرد "עיבוד". פיתחנו הִשׁתַלְבוּת : עיצוב שבו אסתטיקת המשטח וחוזק מבני עובדים יחדיו בצורה חלקה.
הכרת האתגר: שילוב בין אסתטיקה לפונקציונליות
בתעשיית ה-3C (מחשבים, תקשורת ואלקטרוניקה לצרכן), כל דופן מוצר מספרת סיפור — לא רק על עיצוב, אלא גם על דיוק.
לקוחות לעתים קרובות שואלים אותנו:
"איך אפשר להשיג בו זמנית איכות משטח ברמת מראה וסיבולת מבנית צפופה בתהליך עיבוד אחד?"
כאן נכנסת פתרון העיבוד המדויק המשלב משטח ברק ומבנה.
בניגוד לדפנות קונבנציונליות מאלומיניום או סגסוגת מגנזיום הדורשות טיפולים מרובים של פני השטח, פיתחנו תהליך CNC מדויק חד-שלבי שמסיר שלבים נוספים של סANDING וציפוי — מקצר את זמן הייצור ב-25% תוך שמירה על סובלנות של ±0.01 מ"מ בגאומטריות מורכבות.
שלב אחר שלב: איך אנו משיגים גימור CNC ברצף גבוה
-
הכנה של חומרים
אנו מתחילים עם לוחות אלומיניום טהורים מסוג 6063-T6 או 7075. כל לוח עובר ניקוי אולטראסוני להסרת שמן משטח לפני הכפיפה, מה שמשפר את עקביות הגימור עד 18%. -
אופטימיזציה של מסלול הסכין
בשימוש בתרחיש CAM העדכני ביותר, מהנדסיינו מסמלצים מסלולי כלים על מכונות 5 צירים.
אסטרטגיה של "פסיעה קבועה" מבטיחה kếtש текстורה אחידה, ומונעת סימני פסיעה זעירים גם על קצוות מעוקלים. -
תהליך חיתוך מראה
הליבה נמצאת ב כלים מצופי יהלום הפועלים במהירות 40,000 סל"ד. בשילוב עם בקרת טמפרטורת נוזל קירור (±0.5 °C), התהליך מגיע ל Ra < 0.05 µm משטח — גימור מראה אמת המופיע לעיתים קרובות בקופסאות של טלפונים חכמים ובסדקים אחוריים של טאבלטים. -
הגברת מבנית משולבת
אנו משדירים צלעות פנימיות וחוטים ישירות לתוך מחזור ה-CNC אותו, ובכך מקטינים עיבוד משני ב-30%. זה לא רק מחזק את הגוף אלא גם מבטיח יציבות ממדים במהלך ההרכבה.
דוגמה מעשית: גוף CNC למטען של אוזניות אלחוטיות
לקוח ממותג אלקטרוני נצרך מוביל התמודד פעם עם אי-אחידות רעיה במראות הסדקים של מטען האוזניות. לאחר המעבר ל תהליך עיבוד מבריק משולב , דיווחו:
-
שיפור של 45% באחידות השתקפות האור
-
הפחתת עלות סANDING ב-1.80 דולר אמריקאי לחלק
-
זמן מחזור קצר יותר מ-12 דקות ל-7 דקות
אימתנו את התוצאות באמצעות סריקת משטח תלת־ממד ומדידות מדרון — נתונים אמיתיים שמוכיחים עקביות תהליך בקנה מידה של ייצור המוני.
למה חשובה העיצוב המבני בעריכת מכונה אסתטית
רבים מניחים שמשטחים בריקים הם קוסמטיים בלבד. למעשה, משטח ומבנה משפיעים זה על זה. גבה או חור התקנה לא אחידים יכולים לעוות את ההשתקפויות. לכן מעצבינו משתמשים ב ניתוח אלמנטים סופיים (FEA) כדי לחזות עיוותים תחת לחץ ולשנות את עובי הקיר לפני עיבוד המכונה.
על ידי שילוב סימולציה מכנית והערכה אופטית בשלב מוקדם של העיצוב, הגענו לשטיחות של גוף המכשיר בתוך טווח של ±0.03 מ"מ על רוחב 120 מ"מ — דרוש למכשירי 3C גדולים כמו טאבלטים או מסכי מחשב.
תובנות טכניות מרכזיות לקונים ומהנדסים
| תכונה | יתרון בתהליך | תוצאה ניתנת למדידה |
|---|---|---|
| חיתוך מראות בציוד יהלום | מבטל דיקוק | Ra < 0.05 µm |
| חיתוך צלעות משולב | משפר קשיחות מבנית | +20% קשיחות |
| סימולציה של נתיב כלי ב-CAM | מונע קווי פנים | עקביות חזותית של 100% |
| נוזל קירור עם בקרת טמפרטורה | מונע עיוות תרמי | סובלנות של ±0.01 מ"מ |
המבט קדימה: לקראת עיבוד בר-קיימא לרכיבי 3C
אנו גם מתקדמים לקראת נוזלי חיתוך ידידותיים לסביבה ו חומרי אלומיניום ניתני מחזור , בהתאם לאهدפי ייצור ירוקים. באמצעות מערכות קירור באדים ומחזורי שבבים, הפחתנו את פסולת הנוזל ב-40% — מבלי להקל על איכות הסיום.
שאלות נפוצות: שאלות נפוצות של קונים
שאלה: האם משטחים בריכוז גבוה יכולים לעמוד בסגירה או צביעה לאחר מכן?
תשובה: כן. התהליך שלנו שומר על אחידות ריכוז לאחר עיבודים משטחיים כמו סגירה או PVD. אנו מבצעים בדיקה מוקדמת של דבקות הเคล coat לפי תקן ASTM D3359.
שאלה: מהו עובי הקיר המינימלי שניתן לחרוט ללא עיוות?
תשובה: עבור גופים מאלומיניום 6063, אנו שומרים על עובי קיר מינימלי של 0.6 מ"מ תחת לחץ אפיזור סטנדרטי – אומת במחזורי ייצור.
שאלה: האם אתם מספקים תמיכה מהפרוטוטיפ לייצור массה?
תשובה: בהחלט. קו ההדמייה המהירה הפנימי שלנו מאפשר דגימות פונקציונליות תוך 48 שעות לפני העלאה לייצור בהיקף מלא.
.
PFT Precision, השותף המבוטח שלכם בעיבוד CNC מותאם אישית
כספק מוביל של חלקים ורכיבים מדויקים ע"פ דרישה, PFT Precision מתמחה בפרוטוטייפינג באמצעות סיבוב וחיתוך באמצעות מכונות CNC, תוך שימוש בחומרים מתכתיים איכותיים. אנו מספקים מוצרים הנדסיים מדויקים המותאמים לצרכים הייחודיים של מגוון תעשיות. התחייבותנו לאיכות הפכה אותנו לאחד הספקים המובילים בתחום ייצור ה-CNC בשוק.
אנו גאים להחזיק באחריות למספר תעודות ייצור לשירותי ה-CNC שלנו, מה שמדגים את מחויבותנו לאיכות ול שביעות רצון הלקוחות. צוות שלנו עוקב אחר הליכי בקרת איכות קפדניים כדי להבטיח שכל חלק מיוצר עונה על הסטנדרטים הגבוהים ביותר באיכות ובדיוק
|
עיבוד
|
סיבוב CNC, חיתוך לייזר, כיפוף, סחרה, חיתוך תיל, דקיקה, חיתוך חשמלי (EDM), מודלון
|
|||||||
|
חומרים
|
אלומיניום: סדרה 2000, סדרה 6000, 7075, 5052 וכו׳
|
|||||||
|
פליז חלוד: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH וכו׳
|
||||||||
|
פליז: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo וכו׳
|
||||||||
|
ברס: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, ברונזה, נחושת
|
||||||||
|
טיטניום: דרגה F1-F5
|
||||||||
|
פולימר: אצטאל/POM/PA/ניילון/PC/PMMA/PVC/PU/אקריליק/ABS/PTFE/PEEK וכו׳
|
||||||||
|
טיפול שטח
|
אנודיזציה, סילוק שילוף, מדפסת סריג, ציפוי PVD, ציפוי ניקל/زن/כromium/טיטניום, סיבוב, צביעה, ציפוי אבקה, הסרה כימית, אלקטרופורזה, מיגון אלקטרוכימי, חריצה, חיתוך לייזר/חריצה/חיקוי וכו׳
|
|||||||
|
סובלנות
|
±0.002 ~ ±0.005 מ"מ
|
|||||||
|
ריבוי פני השטח
|
Min Ra 0.1~3.2
|
|||||||
האם אתם סומכים על המומחים בעיבוד CNC
אֲלוּמִינְיוּם

פלדה[]={"Stainless Steel":"פלדה אסטנית","Steel":"פלדה","Titanium Alloy":"אלוי טיטניום"}
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, וכו׳
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B וכו׳

נחושת/ארד

פְלַסְטִיק

טיפול על פני חלקים מחוסרי CNC.
שרטוטים מפורטים (PDF/STEP/IGS/DWG...), כולל איכות, תאריך משלוח, חומרים, כמות, טיפול משטחי ואינפורמציה נוספת














