איך אנו שומרים על איכות בתהליכי CNC: מהחומר הנכנס ועד לבדיקה הסופית

כשלקוחות שואלים איך אנו שומרים על עקביות בחלקי CNC – אצווה אחרי אצווה – התשובה האמיתית מתרחקת בהרבה מהמשפט "אנו עוקבים אחר ISO9001". בקרת איכות היא שרשרת של החלטות, מדידות וצעדים מניעתיים שמתחילים הרבה לפני שהחלקים נכנסים למכונת CNC. להלן אתאר לכם את תהליך העבודה המדויק שאנו משתמשים בו במחסן העיבוד, כולל הכלים, הקריטריונים והנתונים האמיתיים מרצף ייצור עדכני.

H2 – שלב 1: אימות חומר מתקבל (IQC)

רוב כשלים בעיבוד קשורים לחומר. לכן, לפני שנוגעים בכלל בחיתוך, אנו מבצעים בדיקה מחמירה של החומר המתקבל.

H3 – מה אנו בודקים

• הרכב הכימי (בדיקת ספקטרומטר)

• טווח קשיות (HRC / HV בהתאם לسبائك)

• אישורים של חומרים מהמפעלה

• פגמים פנימיים (לחומרים קריטיים → בדיקת דגימה על ידי גלי אולטרה-סאונד)

דוגמה מעשית מהמחסן

בשבוע שעבר, קבלנו אצווה של מוטות נירוסטה 304 עם קשיות מעט מעל הגבול העליון של 170HV. אם היינו מעבדים אותם ישירות, נזק הכלים היה עולה בקירוב 18–22%, בהתאם לרשומות אורך חיי הכלים שלנו. במקום זאת, החזרנו את האצווה מיד – וחסכנו מהלקוח כ- 3 שעות של זמן עיבוד נוסף לכל 30 יחידות.

טבלת בדיקה מהירה

H2 – שלב 2: תכנון תהליך וסקירת DFM

בקרת איכות אינה רק מדידה – אלא עיצוב תוכנית עיבוד שמניעה כשלים
לפני תכנות מכונות ה-CNC, מהנדסינו בודקים:

H3 – ביקורות איכות עיקריות ב-DFM

• עובי דופן <1 מ"מ? → לעבור לעיבוד גס בצעדים כדי למנוע עיוות

• סובלנות <±0.01 מ"מ? → להשאיר שארית לעיבוד גמר בגודל 0.2–0.3 מ"מ

• עומק חור גדול מ-6 פעמים הקוטר? → לעבור למוט חורף נוגד רטט

• חלקי אלומיניום נוטים לצינורות? → להוסיף מעבר נוסף לקנתר

מקרה: שיפור דיוק בשרשראות דקירות מסוג 6061

לקוח היה צריך שטיחות של 0.02 מ"מ על דופן דקה שנעוותה לאחר עיבוד. הפתרון שלנו:

• הפחתת כוח הכפיפה ב-30%

• הוספת מסלול כלים סימטרי

• צמצום הבדלים בטמפרטורת נוזל הקירור לפחות מ-1.5°C

השטיחות ירדה מ-0.06 מ"מ → 0.018 מ"מ , עומד בדרישות לפי הספציפיקציה עם שולי ביטחון.

H2 – שלב 3: בקרת איכות תוך תהליך (IPQC)

כאן בדיוק הייצור בנוי לא בסוף.

H3 הבקרה העיקרית שלנו

1. בדיקת סעיף ראשון (FAI) בתוך 58 דקות לאחר החלק הראשון

2. ניטור בלאי הכלים עבור מכונות חיתוך שעוברות יותר מ-40 דקות

3. תרשימי סיכום התכונות עבור סבירות גדולות

4. חדרי עיבוד עם טמפרטורה מבוקרת (±1.0°C)

דוגמה של נתונים מדויקים אמיתיים (הפנייה CNC, מכתש 316)

זוהי הסיבה חשיבותם של תנאים יציבים לעיבוד—שינויי טמפרטורה לבדם יכולים להוסיף סטייה של 0.003–0.006 מ"מ באצווה ארוכה.

H2 – שלב 4: בדיקה סופית (FQC)

שלב זה מאשר כי כל האצווה תואמת את השרטוט לפני האריזה.

H3 – מה שאנחנו משתמשים בו

• CMM (מכונת מדידה קואורדינטיבית)

• מד גובה למימדים קריטיים

• קולי גזירה Go/No-Go לצירים ולאבניות

• פרופילר שטח לניתוח Ra

• מכונת מדידה אופטית 2.5D לfeatures מיקרו

נקודות בדיקה טיפוסיות

• סיבולת עד ±0.005 מ"מ

• חומרת פני שטח (Ra) מ 0.4–3.2 מיקרומטר

• ריכוזיות, הסעה, אמצעיות

דוגמה לדוח בדיקה סופי (קטע)

H2 – שלב 5: אריזה, עקיבה ومنיעה משגיאות

בעיות רבות באיכות עיבוד CNC נובעות לא מעיבוד – אלא מהandלה

השלבים המונעים שלנו

• אריזת כל חלק בשקיות פוליאתילן למניעת קריצות מתכת-למתכת

• תיוג כל שורה עם מפעיל, מספר מכונה וכרטיס בדיקה

• אריזת ייצוא באמצעות שקיות VCI אנטי-חלודה (לפלדת פחמן)

שינוי קטן, תוצאה גדולה

המעבר למשטחים רeticulated עם קצף עבור חיבורים מדויקים מאברז הפחית את תלונות ההפצצה במהלך השינוע ב 87%.

H2 מדוע זרימת העבודה הזו חשובה לקונים

בין אם החלק הוא מעקב אלומיניום פשוט או מרכיב רפואי של ± 0.005 מ"מ, לקוחות דואגים בעיקר לשלוש דברים:

1. עקביות

תהליכים יציבים פירושם שאיכות הדגימה שווה לאיכות הייצור ההמוני.

2. משרד החוץ אמינות של העברת

הפחתת עבודת חזרה חוסכת 13 ימים ברוב הפרויקטים.

3. מה? שקיפות עלויות

תכנון תהליך מדויק מונע תשלומים מפתיעים כמו מעבר סיום נוסף או חלקים מפונקים.