カスタム精密ギア — ギア設計および製造サービス

紹介 — 意図に一致

カスタム精密ギア はロボット、医療機器、自動車サブシステム、産業用ドライブにおける重要な構成部品です。あなたが ギア設計および製造サービス をお探しの場合、このガイドでは実際の製造方法の選択肢、コスト要因、品質チェックポイント、および公差、仕上げ、再現性において確実に成果を出すサプライヤーの選び方について説明しています。

本記事の内容

• なぜ精密さが重要か：公差、寿命、騒音、効率

• 一般的な工程とその使用タイミング（ホブ切り、シャピング、研削、加算製造）

• ギアの材料、熱処理および表面仕上げ

• 測定された成果を含む代表的／包括的なケーススタディ

• 調達担当者が見積もりを比較できるよう、コストモデル＋サンプル計算

• SEO対応のロングテールキーワードリストおよびFAQ（Schemaマークアップ対応）

1. 精密ギアが専門サービスを必要とする理由

高精度ギアはバックラッシュ、トルクリップル、NVH（ノイズ・振動・荒さ）、および耐用寿命に影響を与えます。たとえば、ピッチ誤差を0.02 mmから0.005 mmに低減することで、精密ステージにおける振動を明確に抑えることができます。そのため、検査（三次元測定機、ギア転がし試験）はプロセスの一部であり、後付けではありません。

主要なバイヤーのシグナル： 必要なモジュール／DP、歯数、歯幅、材料、硬度、公差等級（例：AGMA／ISO）、表面粗さ（Ra）、ロット数量、希望納期。

2. 主要な製造工程およびその適用タイミング

研削を採用する場合： サーボまたは航空宇宙用途など、AGMA／ISOクラスでピッチ／リード誤差が小さいことが要求される場合に使用。
ホブ盤加工を採用する場合： グラインド後の仕上げが任意である生産運転に適しています。

3. 材料、熱処理および表面仕上げ

• 合金鋼： 4140、8620（炭素浸炭処理可能）—高負荷ギアに一般的です。

• ステンレス鋼： 17-4 PH、304／316（表面処理しない限り摩耗抵抗は低い）。

• 青銅／真鍮： 摺動接触部（ウォームドライブ用）。

• エンジニアリングプラスチック： 静かで低負荷の用途にはPA、POM、ナイロンを使用。

典型的な処理方法： 浸炭焼入れおよび焼き戻し（表面硬度55～62HRC）、窒化処理（疲労強度に優れ、変形が少ない）、高周波焼入れ（局所的な硬化）。

表面粗さの目標値： ギアボックス用ギアは、研削・研磨後の表面粗さをRa 0.4～1.6 µmと指定することが多い。

4. 代表的な（複合的）ケーススタディ — 計測可能な成果

複数の生産プロジェクトから構成された代表的複合ケーススタディ：
プロジェクト：500個の単位 — 産業用アクチュエータ向けヘリカルスパーギアセット。材質：8620、浸炭処理による硬化層深さ0.8mm、最終仕上げ研削でAGMA Q10相当。
測定結果： ピッチ誤差の平均値は、ホブ加工時の0.018 mmから仕上げ後0.004 mmに低減。振れは0.005 mm未満。NVH（騒音・振動・ハーシュネス）は約30％低減（試験ベンチにおける主観的比較）。承認済み図面からの納期：6週間。歩留まり：工程最適化後、1％未満。

学んだこと： 初期段階での試作および単品検査により、繰り返し工程を削減できた。熱処理前の応力除去工程を導入したことで、熱処理後の研削時間を約20％短縮（時間節約、再加工の削減）

5. コスト要因と透明性のあるサンプル価格モデル

主なコスト要因：

• 材料および材料体積

• 切断および仕上げのサイクル時間（ホブ加工 vs 研削）

• 熱処理の種類および変形制御（治具、冷却媒体）

• 検査および認証（CMMレポート、ランアウト、歯面形状）

• ロットサイズおよびセットアップ費用の償却

サンプル計算（例としての参考計算）：
前提条件：100個、平歯車、4140材の予備成形品、モジュール1.0、歯幅12 mm。

• 原材料＋ブランク代：1個あたり2.50米ドル

• ホブ加工およびバリ取り：6.00米ドル／個

• 熱処理および仕上げ研削：8.00米ドル／個

• 検査および包装：1.50米ドル／個

• 間接費および利益率＋工具償却費：6.00米ドル／個
  推定単価： 24.00米ドル／個（見積もり比較の例 — 同様の原価内訳をサプライヤーに依頼してください）

常に要求してください：材質証明書（EN／ASTM）、熱処理報告書、初品検査報告書。

6. 要求すべき品質管理および納入物

• 三次元測定機（CMM）報告書付きの初品検査（FAI）

• 歯形／リード／ピッチ誤差報告書（ギアローリングまたはCMM）

• 硬度プロファイル（表面硬化深さレポート）

• 材質証明書（工場試験報告書）

• トレーサブルなロットコードおよび包装指示

7 Swords Precision：カスタムCNC加工における信頼できるパートナー

カスタムCNC加工部品およびコンポーネントの主要プロバイダーとして、7 Swords Precisionは高品質な金属材料を使用したプロトタイプの旋盤加工およびフライス加工を専門としています。私たちは、さまざまな業界の特定ニーズに応えるための高精度製品を提供しています。当社の品質への取り組みにより、市場でトップクラスのCNC製造業者の1つとして確固たる地位を築いています。

CNCミリング加工

当社のCNCフライス加工サービスでは、金属、プラスチック、複合素材など、さまざまな材料を使用して、高精度かつ複雑な部品を製造できます。
機械軸: 3,4,5,6
耐性 +/- 0.01 mm
特別な領域 : +/-0.005mm
表面粗さ: Ra 0.1~3.2
供給能力： 300000個/月

CNC旋盤加工

OEM&ODM
カスタマイズされた高精度部品

1-個よりの最小発注数量

3時間以内に見積り

検体: 1-3日数

リードタイム: 7-14日数

品質管理チーム、検査
報告書 保証:
終身アフターサービス

認証： 医療、航空、自動車

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

当社のCNC加工サービスには複数の生産認証を取得しており、品質と顧客満足度への取り組みを示しています。私たちは厳しい品質管理プロセスに従い、製造するすべての部品が最高レベルの品質と精度を満たすことを保証しています

 

1. ISO13485:医療機器品質マネジメントシステム認証

2. ISO9001:品質マネジメントシステム認証

3. IATF16949、As9100、SGS2、CE、CQC、ROHS

私たちのサービス

加工	CNC旋盤加工、CNCミリング、レーザー切断、曲げ加工、スピニング、ワイヤーカット、プレス加工、電気放電加工（EDM）、射出成形
材料	アルミニウム：2000シリーズ、6000シリーズ、7075、5052など
		ステンレス鋼：SUS303、SUS304、SS316、SS316L、17-4PHなど
		鋼鉄：1214L／1215／1045／4140／SCM440／40CrMo など
		銅: 260,c360,h59,h60,h62,h63,h65,h68,h70,ブロンズ,銅
		チタン:グレード f1-f5
		プラスチック：アセタル／POM／PA／ナイロン／PC／PMMA／PVC／PU／アクリル／ABS／PTFE／PEEKなど
表面処理	陽極酸化、ビードブラスト、シルクスクリーン、PVDメッキ、亜鉛／ニッケル／クロム／チタンメッキ、ブラッシング、塗装、粉体塗装、不動態化、電気泳動、電解研磨、転造、レーザー／エッチング／彫刻など
公差	±0.002 ~ ±0.005 mm
表面粗さ	最小Ra 0.1~3.2

VR

製造ニーズに応える最先端の精密加工
CNC加工の専門家にご依頼ください

詳細については、お問い合わせください

製品展示

アルミニウム

耐性 +/- 0.01~+/-0.005 mm

素材： 2024, 5083, 6061, 6063, 7075 など

表面処理： O 酸化処理、電気泳動、サンドブラスト、電気めっき、化学処理、塗装、ハードアノダイズ、熱処理 など

ステンレス鋼／鋼／チタン合金

耐性 +/- 0.01~+/-0.005 mm

素材：

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH など
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo など
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B など

表面処理: E めっき、亜鉛めっき、スプレーコーティング、酸化処理、研磨、スプレーグラインディング、不動態化処理、熱処理、酸洗、ショットピーニング など

真鍮／銅

耐性 +/- 0.01~+/-0.005 mm

素材： HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 など

表面処理： E めっき、スズめっき、スプレーコーティング、酸化処理、研磨、スプレーグラインディング、熱処理、酸洗、ショットピーニング など

プラスチック

耐性 +/- 0.01~+/-0.005 mm

素材： アセタール/POM/PA/ナイロン/PC/PMMA/PVC/PU/アクリル/ABS/PTFE/PEEK など

表面処理： 吹き付け、サンドブラスト、塗装、酸洗い、アルカリ洗浄、陽極酸化、イオン注入、熱転写印刷、彫刻など

表面処理

CNC加工部品の表面処理。

(1) 物理的表面処理：サンドブラスト、バフ研磨、ショットピーニング、研磨、圧延、ブラッシング、吹き付け、塗装、粉体塗装、シルクスクリーン印刷、パッド印刷、水中転写印刷、電気泳動など (2) 化学的表面処理：黒染め、リン酸塩処理、酸洗い、無電解メッキ、TD処理、QPQ処理、渗炭、窒化、化学酸化、不動態化など (3) 電気化学的表面処理：アノード酸化、ハードアノダイジング、電解研磨、電気メッキなど (4) 現代的表面処理：化学蒸着（CVD）、物理蒸着（PVD）、イオン注入、イオンプレーティング、レーザー表面処理など

応用分野

工場見学

20+年のCNC加工

供給能力： 300,000個数/月

機械軸: 3,4,5,6

耐性 +/-0.01~+/-0.005mm

認証：

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE など

お客様写真

よくある質問

1. あなた方はメーカーですか、それとも貿易会社ですか

私たちは中国深センに位置する工場で、20年の豊富な経験を有し、6000平方メートルの敷地を有しています。3D品質検査設備、ERPシステム、および40台の機械を含む完備された施設を備えています。必要に応じて、素材の証明書、サンプル品質検査、その他の報告書を提供することが可能です

2. 見積もりを取得する方法
詳細な図面（PDF／STEP／IGS／DWG…）、品質、納期、素材、数量、表面処理などの情報が含まれます

3. 図面がなくても見積書をもらえますか

技術チームが私のアイデアに基づいて図面を作成できますか？もちろん可能です。正確な見積もりのために、サンプル、写真、または詳細な寸法の下書きを送って頂くことも大歓迎します

4. 量産前にサンプルを提供できますか

もちろん、サンプル代は必要となります。可能であれば、量産時に返金いたします

5. 納期はどのくらいですか

通常、サンプルは1〜2週間、量産は3〜4週間かかります

6. 品質管理はどのように行いますか

（1）材料検査 - 材料の表面と概寸を確認します。

（2）生産の初期検査 - 大量生産における重要な寸法を確保する。

（3）サンプル検査 - 倉庫への出荷前の品質を確認します。

（4）出荷前検査 - QCアシスタントによる100％検査を行います。

7. アフターサービスチーム

商品を受け取った後、何か問題がございましたら、1か月以内に音声通話、ビデオ会議、メールなどでフィードバックをいただけます。弊社チームは1週間以内に解決策をご提供いたします

詳細については、お問い合わせください