0.3%以下の不良率の達成：安定供給を通じて長期的な信頼を勝ち取る方法

一貫性が競争力となるとき

機械が動き出す瞬間に、その音が聞こえてきます——金属の塊を切削する同期されたCNC主軸の絶え間ない唸り、各公差を確認するゲージの正確なクリック音です。私たちの生産環境では、一貫性は単なる目標ではなく、生存そのものです。

だからこそ、我々は製造システム全体を一つの計測可能な目標を中心に構築してきました。 不良率を0.3%以下に保つこと。

1. 基盤：検証可能なプロセス管理

長年の経験から、「ゼロ不良」はスローガンではなく、システムであることを学んできました。
当社の工場では ライン内検査 , 自動化されたSPC（統計的工程管理） および 工具摩耗モニタリング をすべての機械加工工程に導入しています。

例えば、ロボット関節用の精密シャフトを加工する際、当社のセンサーはリアルタイムで3 μmを超える工具摩耗の偏差を検出します。 3 μm 検出後、システムは自動的にオフセットを調整したり、次のサイクル前に工具交換を開始したりします。

その結果は？
？私たちの 平均不良率は0.27%です これは、社内の月次監査および第三者機関の品質報告書で確認されています。

2. 安定供給は予防的な精度から始まる

一貫性のあるサプライチェーンは 予測可能性 .
に依存しています。当社は PPAP（生産部品承認プロセス） 自動車業界の標準と同様のアプローチを採用し、各コンポーネントのロットが時間経過後も安定した性能を維持することを保証しています。

各生産ロットには以下の内容が含まれます：

• ファーストアーティクル検査（FAI） 全寸法のレポート付き

• バッチトレーサビリティシステム 材料から機械加工パラメータまでを関連付け

• 高負荷部品向けの24時間ストレステスト 高負荷部品向け

この体制により、顧客が注文した場合 カスタムCNC部品5,000個 にしても、4,950個は良品で50個が外れではなく、仕様通りに検査済みの組立対応可能な部品5,000個が届きます。

3. データに基づいた信頼：購入者が確認できる透明性

今日の調達チームは迅速な納品を求めているだけでなく、 証拠 信頼性の度合いも求めています。
そのため我々は 月次品質ダッシュボード を主要顧客と共有しており、以下の内容を詳細に記載しています：

• 歩留まり率の傾向

• 工程能力（Cp、Cpk）

• 是正措置の追跡状況

最近実施した欧州市場のOEMパートナーとの監査で、当社の Cpkスコア1.83 すべての旋盤ラインで「例外的な安定性」としてサプライヤー評価レポートで強調されました。

この透明性は価格以上の信頼を築き上げるものであり、データによって実証された性能そのものです。

4. 精度を支える技術

当社は0.3％という基準を維持するため、生産および検査設備を継続的にアップグレードしています。

• 5軸CNCマシンセンター （DMG MORI、Mazak）複雑な輪郭精度に対応

• Zeiss製三次元測定機（CMM）による検査 ±0.002 mmまで

• リアルタイムMESデータ追跡 すべての工程をデジタルダッシュボードに接続すること

切り替え WebP形式に基づく視覚的品質管理レポート クライアントとの検査データ共有も迅速化し、報告時間の短縮に貢献します。 40%そして再発注の意思決定スピードを向上させます。

5. お客様にとっての意味

調達担当者にとって、「安定供給」という約束は抽象的なものではなく、直接的に次のようにつながります。 生産停止の減少 , 組立工程の再作業の低減 および リードタイムの予測可能性 .

欠陥率0.3%未満を維持するサプライヤーから調達することは、単に部品を購入しているだけではありません。
あなたが購入しているもの 運用保証 .

キーポイント

データ駆動型の工程管理、透明性のある報告、そして継続的な設備アップグレードを通じて、世界中のクライアントから長期的な信頼を獲得してきました。

0.3％を下回る不良率は、私たちの目標ではなく、保証です。

よくある質問

Q1: なぜこれほど低い不良率を維持できるのですか？
リアルタイムのSPC監視、自動工具オフセット制御、および重要寸法に対する100％検査を採用しています。

Q2: 検査データをバイヤーと共有できますか？
はい。すべてのロットには、クライアントダッシュボードからアクセス可能なデジタル検査報告書（CMM＋外観品質検査）が付属します。

Q3: 大量注文における安定した納期はどのように確保していますか？
予知保全と自動スケジューリングを活用し、設備稼働率が98％を超えるよう確保しています。

PFT Precision、カスタムCNC加工における信頼できるパートナー

カスタムCNC加工部品およびコンポーネントの主要サプライヤーとして、PFT Precisionは高品質な金属材料を用いたプロトタイプ旋盤加工およびフライス加工に特化しています。当社は、さまざまな業界の個別ニーズに合わせた高精度設計製品を提供しています。卓越性への取り組みにより、当社は市場でトップクラスのCNC製造サプライヤーの一つとして確固たる地位を築いています。

CNCミリング加工

当社のCNCフライス加工サービスでは、金属、プラスチック、複合素材など、さまざまな材料を使用して、高精度かつ複雑な部品を製造できます。
機械軸: 3,4,5,6
耐性 +/- 0.01 mm
特別な領域 : +/-0.005mm
表面粗さ: Ra 0.1~3.2
供給能力： 300000個/月

CNC旋盤加工

OEM&ODM
カスタマイズされた高精度部品

1-個よりの最小発注数量

3時間以内に見積り

検体: 1-3日数

リードタイム: 7-14日数

品質管理チーム、検査
報告書 保証:
終身アフターサービス

認証： 医療、航空、自動車

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

当社のCNC加工サービスには複数の生産認証を取得しており、品質と顧客満足度への取り組みを示しています。私たちは厳しい品質管理プロセスに従い、製造するすべての部品が最高レベルの品質と精度を満たすことを保証しています

 

1. ISO13485:医療機器品質マネジメントシステム認証

2. ISO9001:品質マネジメントシステム認証

3. IATF16949、As9100、SGS2、CE、CQC、ROHS

私たちのサービス

加工	CNC旋盤加工、CNCミリング、レーザー切断、曲げ加工、スピニング、ワイヤーカット、プレス加工、電気放電加工（EDM）、射出成形
材料	アルミニウム：2000シリーズ、6000シリーズ、7075、5052など
		ステンレス鋼：SUS303、SUS304、SS316、SS316L、17-4PHなど
		鋼鉄：1214L／1215／1045／4140／SCM440／40CrMo など
		銅: 260,c360,h59,h60,h62,h63,h65,h68,h70,ブロンズ,銅
		チタン:グレード f1-f5
		プラスチック：アセタル／POM／PA／ナイロン／PC／PMMA／PVC／PU／アクリル／ABS／PTFE／PEEKなど
表面処理	陽極酸化、ビードブラスト、シルクスクリーン、PVDメッキ、亜鉛／ニッケル／クロム／チタンメッキ、ブラッシング、塗装、粉体塗装、不動態化、電気泳動、電解研磨、転造、レーザー／エッチング／彫刻など
公差	±0.002 ~ ±0.005 mm
表面粗さ	最小Ra 0.1~3.2

VR

製造ニーズに応える最先端の精密加工
CNC加工の専門家にご依頼ください

製品展示

アルミニウム

耐性 +/- 0.01~+/-0.005 mm

素材： 2024, 5083, 6061, 6063, 7075 など

表面処理： O 酸化処理、電気泳動、サンドブラスト、電気めっき、化学処理、塗装、ハードアノダイズ、熱処理 など

ステンレス鋼／鋼／チタン合金

耐性 +/- 0.01~+/-0.005 mm

素材：

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH など
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo など
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B など

表面処理: E めっき、亜鉛めっき、スプレーコーティング、酸化処理、研磨、スプレーグラインディング、不動態化処理、熱処理、酸洗、ショットピーニング など

真鍮／銅

耐性 +/- 0.01~+/-0.005 mm

素材： HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 など

表面処理： E めっき、スズめっき、スプレーコーティング、酸化処理、研磨、スプレーグラインディング、熱処理、酸洗、ショットピーニング など

プラスチック

耐性 +/- 0.01~+/-0.005 mm

素材： アセタール/POM/PA/ナイロン/PC/PMMA/PVC/PU/アクリル/ABS/PTFE/PEEK など

表面処理： 吹き付け、サンドブラスト、塗装、酸洗い、アルカリ洗浄、陽極酸化、イオン注入、熱転写印刷、彫刻など

表面処理

CNC加工部品の表面処理。

(1) 物理的表面処理：サンドブラスト、バフ研磨、ショットピーニング、研磨、圧延、ブラッシング、吹き付け、塗装、粉体塗装、シルクスクリーン印刷、パッド印刷、水中転写印刷、電気泳動など (2) 化学的表面処理：黒染め、リン酸塩処理、酸洗い、無電解メッキ、TD処理、QPQ処理、渗炭、窒化、化学酸化、不動態化など (3) 電気化学的表面処理：アノード酸化、ハードアノダイジング、電解研磨、電気メッキなど (4) 現代的表面処理：化学蒸着（CVD）、物理蒸着（PVD）、イオン注入、イオンプレーティング、レーザー表面処理など

応用分野

工場見学

20+年 NC 機械加工

供給能力： 300,000個数/月

機械軸: 3,4,5,6

耐性 +/-0.01~+/-0.005mm

認証：

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE など

お客様写真

よくある質問

1. あなた方はメーカーですか、それとも貿易会社ですか

私たちは中国深センに位置する工場で、20年の豊富な経験を有し、6000平方メートルの敷地を有しています。3D品質検査設備、ERPシステム、および40台の機械を含む完備された施設を備えています。必要に応じて、素材の証明書、サンプル品質検査、その他の報告書を提供することが可能です

2. 見積もりを取得する方法
詳細な図面（PDF／STEP／IGS／DWG…）、品質、納期、素材、数量、表面処理などの情報が含まれます

3. 図面がなくても見積書をもらえますか

技術チームが私のアイデアに基づいて図面を作成できますか？もちろん可能です。正確な見積もりのために、サンプル、写真、または詳細な寸法の下書きを送って頂くことも大歓迎します

4. 量産前にサンプルを提供できますか

もちろん、サンプル代は必要となります。可能であれば、量産時に返金いたします

5. 納期はどのくらいですか

通常、サンプルは1〜2週間、量産は3〜4週間かかります

6. 品質管理はどのように行いますか

（1）材料検査 - 材料の表面と概寸を確認します。

（2）生産の初期検査 - 大量生産における重要な寸法を確保する。

（3）サンプル検査 - 倉庫への出荷前の品質を確認します。

（4）出荷前検査 - QCアシスタントによる100％検査を行います。

7. アフターサービスチーム

商品を受け取った後、何か問題がございましたら、1か月以内に音声通話、ビデオ会議、メールなどでフィードバックをいただけます。弊社チームは1週間以内に解決策をご提供いたします

詳細については、お問い合わせください