대량 주문 사례: 월간 20,000개의 CNC 알루미늄 부품 안정적 납품

Oct.29.2025

실제 공장 이야기 — 문의부터 안정적인 공급까지

저는 2년 전 유럽 고객으로부터 받은 첫 번째 메시지를 아직도 기억합니다.

“귀사 공장이 월 2만 개의 알루미늄 CNC 부품을 꾸준히 납품할 수 있나요?”

저희가 망설이게 한 것은 수량이 아니라 그 질문 속에 담긴 안정성과 정밀도 였습니다. 대규모 CNC 알루미늄 생산이란 단순히 충분한 기계를 보유하는 것을 넘어서 공정 관리, 스케줄링 및 장기간 지속되는 반복 정확도 를 의미합니다.

당시 해당 고객사는 일관된 치수 유지와 정시 납품이 어려운 기존 공급업체에서 변경하려 하고 있었습니다. 명백한 과제였죠. 저희는 대량 CNC 가공이 안정적이면서도 정밀할 수 있음 , 효율성이나 비용을 희생하지 않으면서.

양산에 앞서 우리는 상세한 가공 능력 연구 를 수행했다. 해당 부품은 내경 치수 공차 ±0.02mm인 6061-T6 알루미늄 하우징이었다.

우리는 5축 머시닝 센터 (Brother SPEEDIO R650X2) 기계를 사용하여 50개의 시제품 배치를 제작하고, 매 300개 생산 후 자동으로 오프셋을 조정하는 공구 마모 보정 프로그램 을 도입했다.

✅ 측정 결과 (50개 샘플 기준):

매개변수	설계 사양	실제 평균	오차
보어 직경 Ø (mm)	25.00 ±0.02	25.008	+0.008
표면 거칠기 (Ra)	≤0.8μm	0.72μm	통과

이 실제 데이터는 고객사 품질 보증(QA) 팀을 납득시켰습니다. 초도 납품 승인 은 삼 일 이내에 완료되었습니다.

품질이 확인된 후 다음 과제는 생산 안정성 .
월 20,000개의 생산량을 위해 우리는 공정을 세 부분으로 나누었다:

다음과 같은 설정을 통해 롤링 생산 계획 , 우리는 납품 차질을 방지하기 위해 3일치의 안전 재고를 유지했습니다.
ERP 시스템 추적을 통해 우리 측 생산팀과 고객사 구매팀 모두 가공 상태부터 선적 예약까지 실시간 업데이트를 확인할 수 있었습니다.

결과: 정시 납품률은 99.3%에 달했으며 연속 18개월 동안 이 수준을 유지했습니다.

세 번째 생산 사이클 동안, 우리는 공구 수명과 가공 시간 데이터를 분석했습니다.
카바이드 인서트 대신 TiAlN 코팅 엔드밀 을 사용함으로써 부품당 사이클 타임을 7초 단축하여 약 월 39시간 총 기계 가동 시간.

✅ 주요 최적화 결과:

고객 입장에서 이는 보다 원활한 공급망과 일관된 가격 유지 를 의미했으며, 전 세계적으로 알루미늄 원자재 비용이 변동함에도 불구하고 그대로 유지되었습니다.

운송 중 품질을 보장하기 위해 모든 부품은 진공 포장되고 산화 방지 필름으로 층을 이루어진 후 맞춤형 폼 트레이에 넣어졌습니다.
각 상자에는 QR 코드 라벨 이 부착되어 있어 로트 검사 보고서 및 운송 데이터를 확인할 수 있습니다.

우리는 DHL 및 중국-유럽 철도 물류 업체와 협력하여 독일까지 평균 12일의 리드타임 과 9 일 네덜란드까지의 리드타임을 보장했습니다.

대량의 CNC 알루미늄 부품을 조달하고 있다면, 이 프로젝트에서 얻을 수 있는 몇 가지 핵심 내용은 다음과 같습니다:

실제 공정 데이터를 요청하세요 (Cpk, 공구 마모 차트, SPC 결과). 이를 통해 공급업체의 진정한 안정성을 파악할 수 있습니다.
능력뿐 아니라 생산 능력도 평가하십시오. 체계적인 스케줄링 시스템이 없다면 CNC 기계 50대를 보유하고 있더라도 그 의미는 적습니다.
본격적인 양산에 앞서 시범 생산 물량을 요청하십시오. 이는 리스크를 최소화하고 품질 관리(QC) 기준을 초기 단계에서 일치시킬 수 있습니다.

요컨대, 신뢰할 수 있는 CNC 공급업체란 단순히 금속 가공을 넘어서 일관성, 비용, 신뢰를 월 별로 지속적으로 관리하는 것을 의미합니다.