0.3% 이하의 결함률 달성: 안정적인 공급을 통해 장기적 신뢰를 얻는 방법

일관성이 경쟁력을 정의할 때

기계가 가동되기 시작하는 순간 당신은 그것을 느낄 수 있습니다 — 금속 빌렛 위를 가로지르는 동기화된 CNC 스핀들의 끊임없는 윙윙거리는 소리, 각각의 허용오차를 정확하게 확인하는 게이지의 딱딱한 소리 말입니다. 우리와 같은 생산 환경에서 일관성은 단순한 목표가 아니라 생존 그 자체입니다.

그래서 우리는 전사적인 제조 시스템을 하나의 측정 가능한 목표를 중심으로 구축했습니다: 결함률을 0.3% 미만으로 유지하는 것

1. 기반: 검증 가능한 공정 관리

수년간의 경험을 통해 우리는 '무결함(Zero-defect)'이 슬로건이 아니라 체계라는 것을 배웠습니다.
당사의 작업장은 인라인 검사 , 모든 가공 단계에서 자동화된 SPC(통계적 공정 관리) , 그리고 공구 마모 모니터링 를 통합하고 있습니다.

예를 들어, 로봇 조인트용 정밀 샤프트 가공 중에 당사의 센서는 실시간으로 3μm 이상의 공구 마모 편차를 감지합니다. 3 μm 감지 후 시스템은 다음 사이클 이전에 오프셋을 자동 조정하거나 공구 교체를 실행합니다.

결과는?
우리의 평균 불량률은 0.27% , 내부 월간 감사 및 제3자 품질 보고서를 통해 확인되었습니다.

2. 안정적인 공급은 예방적 정밀성에서 시작됩니다

일관된 공급망은 예측 가능성 .
우리는 다음을 도입했습니다 PPAP (양산부품 승인 절차) 자동차 산업 표준과 유사한 접근 방식을 통해 각 부품 로트가 시간이 지나도 안정적인 성능을 유지하도록 보장합니다.

각 생산 로트에는 다음이 포함됩니다:

• 초품 검사 (FAI) 전체 치수 검사 보고서

• 로트 추적 시스템 재료와 가공 조건을 연결

• 24시간 스트레스 테스트 고하중 부품용

이러한 구조 덕분에 고객이 맞춤형 CNC 부품 5,000개 를 주문할 경우, 4,950개의 양품과 50개의 불량품을 받는 대신, 사양에 맞게 검증된 조립 가능한 부품 5,000개를 정확히 받게 됩니다.

3. 데이터 기반의 신뢰: 구매자가 직접 확인할 수 있는 투명성

오늘날의 조달 팀은 빠른 납기만을 원하는 것이 아니라 입증 사례 신뢰성에 대한 입증을 원합니다.
그래서 우리는 주요 고객사와 월간 품질 대시보드 를 공유하며 다음 사항을 상세히 제공합니다:

• 수율 추세

• 공정 능력(Cp, Cpk)

• 시정 조치 후속 사항

최근 유럽 OEM 파트너사와 진행한 한 감사에서 당사는 Cpk 점수 1.83 모든 선삭 라인에서 '우수한 안정성'으로 평가되었으며, 이는 공급업체 평가 보고서에서 강조된 사항이다.

이러한 투명성은 가격을 뛰어넘는 신뢰 수준을 구축한다. 즉, 데이터로 입증된 성과이다.

정밀도를 지원하는 기술

0.3%의 기준을 유지하기 위해 생산 및 검사 장비를 지속적으로 업그레이드하고 있다.

• 5축 CNC 머시닝 센터 (DMG MORI, Mazak) 복잡한 윤곽 정확도 보장

• Zeiss CMM 검사 ±0.002mm까지 정밀도 확보

• 실시간 MES 데이터 추적 모든 공정을 디지털 대시보드에 연결

전환 WebP 기반 시각적 품질 검사 보고서 또한 고객과 검사 데이터를 더 빠르게 공유할 수 있어 보고 시간을 40%재주문에 대한 의사결정 속도 향상

5. 고객에게 의미하는 바

구매 관리자에게 '안정적인 공급'이라는 약속은 추상적인 개념이 아닙니다. 이는 바로 생산 중단 최소화 , 조립 후 재작업 감소 , 그리고 예측 가능한 납기 시간 .

결함률 0.3% 미만을 유지하는 공급업체에서 제품을 조달할 경우, 단순히 부품을 구매하는 것을 넘어서는 것입니다 —
당신이 구매하는 것 운영 보장 .

핵심 요점

데이터 기반의 공정 관리, 투명한 보고 및 지속적인 장비 업그레이드를 통해 전 세계 고객들로부터 장기적인 신뢰를 얻었습니다.

0.3% 미만의 불량률은 우리의 목표가 아닙니다. 그것은 우리의 약속입니다.

자주 묻는 질문

Q1: 어떻게 이렇게 낮은 불량률을 유지하나요?
실시간 SPC 모니터링, 자동 공구 오프셋 제어 및 주요 치수에 대한 100% 검사를 활용합니다.

Q2: 구매자와 검사 데이터를 공유할 수 있나요?
네. 모든 로트는 고객 대시보드를 통해 접근 가능한 디지털 검사 보고서(CMM + 시각적 품질검사)와 함께 제공됩니다.

Q3: 대량 주문 시 안정적인 납기를 어떻게 보장하나요?
예측 정비와 자동 스케줄링을 활용하여 장비 가동률이 98% 이상이 되도록 보장합니다.

PFT 프리시젼, 맞춤형 CNC 가공의 신뢰할 수 있는 파트너

맞춤형 CNC 가공 부품 및 구성 요소의 선도적인 공급업체로서, PFT Precision은 고품질 금속 재료를 사용한 프로토타입 선반 가공 및 밀링 가공에 특화되어 있습니다. 우리는 다양한 산업 분야의 고유한 요구 사항에 맞춰 정밀하게 설계된 제품을 제공합니다. 탁월성에 대한 우리의 약속은 시장에서 최고의 CNC 제조 공급업체 중 하나로 자리매김하게 했습니다.

CNC 밀링 가공

당사의 CNC 밀링 서비스는 금속, 플라스틱, 복합소재 등 다양한 재료를 사용하여 높은 정확도와 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다.
기계 축: 3,4,5,6
내성: +/- 0.01 mm
특별 영역 : +/-0.005mm
표면 거칠기: Ra 0.1~3.2
공급 능력: 300000개/월

CNC 선반 가공

OEM&ODM
맞춤형 정밀 부품

1-개 이상의 최소 주문 수량

3-시간 견적

샘플: 1-3일

리드 타임: 7-14일

품질 관리 팀, 검사
보고서 보장:
평생 애프터서비스

인증서: 의료, 항공, 자동차

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

우리는 CNC 가공 서비스에 대해 여러 생산 인증서를 보유하고 있어 품질과 고객 만족에 대한 우리의 약속을 입증하고 있습니다. 우리 팀은 우리가 생산하는 모든 부품이 최고 수준의 품질과 정확도를 충족하도록 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다.

 

1. ISO13485: 의료기기 품질경영시스템 인증서

2. ISO9001: 품질경영시스템 인증서

3. IATF16949, AS9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

우리의 서비스

가공	CNC 터닝, CNC 밀링, 레이저 절단, 벤딩, 스피닝, 와이어 절단, 압출 성형, 전기 방전 가공 (EDM), 주사성형
재료	알루미늄: 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052 등
		스테인리스강: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH 등
		강철: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, 등
		청동: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, 청동, 구리
		티타늄: F1-F5급
		플라스틱: 아크릴/POM/PA/나일론/PC/PMMA/PVC/PU/아크릴/ABS/PTFE/PEEK 등
표면 처리	양극산화, 비드 블라스팅, 실크 스크린, PVD 도금, 아연/니켈/크롬/티타늄 도금, 브러싱, 도장, 분체 코팅, 패시베이션, 전기영동, 전해 연마, 나이프 에지, 레이저/에칭/각인 등
공차	±0.002 ~ ±0.005 mm
표면 거칠기	최소 Ra 0.1~3.2

VR

제조 요구사항을 위한 첨단 정밀 기술
CNC 가공 전문가를 신뢰하십시오

제품 전시

알루미늄

내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm

소재: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075 등

표면 처리: O 산화, 전기영동, 샌드블라스팅, 도금, 화학처리, 도장, 경질 양극산화, 열처리 등

스테인레스/강철/티타늄 합금

내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm

소재:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH 등
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo 등
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B 등

표면처리: E 도금, 아연도금, 스프레이, 산화, 연마, 스프레이 연마, 패시베이션, 열처리, 피클링, 쇼트피닝 등

청동/구리

내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm

소재: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 등

표면 처리: E 도금, 주석 도금, 스프레이, 산화, 연마, 스프레이 연마, 열처리, 피클링, 쇼트피닝 등

플라스틱

내성: +/- 0.01~+/-0.005 mm

소재: 아세탈/POM/PA/나일론/PC/PMMA/PVC/PU/아크릴/ABS/PTFE/PEEK 등

표면 처리: 도장, 샌드블라스팅, 도색, 피클링, 알칼리 세정, 양극산화, 열전사 인쇄, 각인 등

표면 처리

CNC 가공 부품 표면 처리.

(1) 물리적 표면 처리: 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 쇼트 블라스팅, 연마, 압연, 브러싱, 스프레이, 도장, 분체 도장, 실크 스크린 인쇄, 패드 인쇄, 수전사 인쇄, 전기영동 등 (2) 화학적 표면 처리: 블루 블랙닝, 인산염 피막, 피클링, 무전해 도금, TD 처리, QPQ 처리, 침탄, 질화, 화학 산화, 불활성 처리 등 (3) 전기화학적 표면 처리: 양극 산화, 하드 앤오다이징, 전해 연마, 전기도금 등 (4) 현대적 표면 처리: 화학 기상 증착(CVD), 물리 기상 증착(PVD), 이온 주입, 이온 도금, 레이저 표면 처리 등

적용 분야

공장 전시

20+년 CNC 기계화

공급 능력: 300,000개월당 개수

기계 축: 3,4,5,6

내성: +/-0.01~+/-0.005mm

인증:

ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoSH, CE 등

고객 사진

자주 묻는 질문

1. 귀사는 제조업체인가요, 아니면 무역 회사인가요?

우리는 중국 선전에 위치한 공장으로, 20년 이상의 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 약 6000제곱미터의 부지를 보유하고 있습니다. 3D 품질 검사 장비, ERP 시스템 및 40대의 기계를 포함한 완비된 시설을 갖추고 있습니다. 필요시에는 자재 인증서, 샘플 품질 검사 및 기타 보고서를 제공할 수 있습니다.

2. 견적은 어떻게 받을 수 있나요
상세한 도면(PDF/STEP/IGS/DWG...), 품질, 납기일, 재료, 수량, 표면 처리 등에 대한 정보 포함

3. 도면 없이도 견적을 받을 수 있나요

귀사의 엔지니어링 팀에서 제 창의성을 바탕으로 도면을 그려줄 수 있나요? 물론 가능합니다. 또한 정확한 견적을 위해 샘플, 사진 또는 상세한 치수 초안을 제공해 주시면 감사하겠습니다.

4. 대량 생산 전에 샘플을 제공할 수 있나요

물론 샘플 비용은 필요합니다. 가능하다면 대량 생산 시에 환불될 수 있습니다.

5. 납기일은 어떻게 되나요

일반적으로 샘플 제작은 1~2주, 대량 생산은 3~4주가 소요됩니다.

6. 품질 관리는 어떻게 이루어지나요

(1) 재료 검사 - 재료 표면과 근사적인 치수를 확인합니다.

(2) 생산 첫 검사 - 대량 생산에서 중요한 차원 확인.

(3) 샘플링 검사 - 창고로의 출고 전 품질을 확인합니다.

(4) 선적 전 검사 - 선적 전 QC 보조원이 100% 검사를 진행합니다.

7. 애프터 서비스 팀

제품 수령 후 문제가 있는 경우, 한 달 이내에 음성 통화, 화상 회의, 이메일 등을 통해 피드백을 제공할 수 있습니다. 저희 팀은 일주일 이내로 해결 방안을 제공해 드릴 것입니다.

더 많은 정보를 원하시면, 문의해 주세요