공구 교체 후 CNC 공구 오프셋을 빠르게 보정하는 방법

날카로운 딸깍거리는 툴홀더가 스핀들에 잠기는 소리가 작업장에 울려 퍼지고, 이내 새로운 엔드밀이 회전 속도로 올라가며 발생하는 고주파 소음이 뒤따릅니다. 당신은 공구를 교체했습니다—새로운 드릴 비트나 마무리 커터일 수도 있고, 기계는 이미 준비가 되어 있습니다.

하지만 잠깐 .

다음 중요한 항공기 브라켓 가공을 위해 사이클 시작 버튼을 누르기 전에, 당신은 반드시 공구 오프셋을 보정 해야 한다는 것을 알고 있습니다—새로 설치된 공구의 선단이 스핀들 끝단에 대해 어느 위치에 있는지를 기계에 정확하게 알려주는 측정값입니다.

이 과정을 건너뛰거나 잘못 설정했다면, 비싼 알루미늄 블록은 당신이 "돌발사고"라는 말을 할 시간도 없이 폐금속으로 변하고 말 것입니다. "돌발사고." 여기서 낭비되는 몇 초는 매일 수십 번의 공구 교환을 거치면서 누적되어 생산 일정과 이윤을 잠식합니다.

정확도를 희생하지 않고도 이 설정 시간을 어떻게 단축할 수 있을까요?

단계 1: 구식 방법 버리기

공구를 느긋하게 조정하거나 게이지 페이퍼나 종이 셈으로 수동으로 접근하는 방식은 이제 잊어버리세요. 이 방법은 느리고, 긴장감을 주며, 사람의 오류가 발생하기 쉽습니다.

대신, 머신의 측정 프로브가 가진 힘을 활용하세요. 스핀들에 장착된 전자 센서로, 표면에 실제로 접촉하여 위치를 찾습니다. 마치 극도로 정밀한 전자 손가락 같은 것입니다.

대부분의 최신 CNC 제어장치에는 자동화된 루틴 이 기능을 위해 내장되어 있습니다:

1. 공구 오프셋 보정 사이클을 호출하십시오.

2. 프로브를 캘리브레이션 아티팩트(머신 테이블에 고정된 경질 강철 링 또는 블록) 위에 대략적으로 위치시키십시오.

3. 타격을 입히다 시작 .

머신이 작동을 이어받아 공구를 천천히 내리면서 프로브가 트리거되는 순간까지 이동하고, 즉시 Z축 위치를 캡처합니다. 펑! 오프셋이 계산되어 저장됩니다.

이 방법은 귀하의 정확성으로 가는 고속도로 입니다. 수동 방식에 비해 각각의 교환 작업에서 수분을 절약할 수 있습니다. 만약 귀하의 작업장에서 이 방법을 사용하지 않는다면, 스피들 시간 낭비로 돈을 태우고 있는 것입니다.

단계 2: 프로브를 영리하게 사용하기

프로브를 보유하는 것뿐만 아니라 올바르게 사용하는 것에 관한 문제입니다 .

✅ 일관성은 최고입니다:

• 항상 동일한 고품질 보정 아티팩트 에서 고정되고 강성 있는 위치 (예: 비석에 영구적으로 고정됨)

• 설치 위치가 달라지면 오차가 발생합니다.

?️ 열 팽창에 주의하세요:

• 기계가 따뜻해지면 금속이 팽창합니다.

• 오전 7시에 차가운 상태에서 측정한 프로브 값이 정오에는 오차가 날 수 있습니다 .

• 피눈물로 배운 교훈: 의료 기기 부품의 한 배치가 일시적으로 폐기되게 되었는데, 이는 열 드리프트(thermal drift)로 인해 마감 공구들이 과도하게 깊게 절단했기 때문입니다. $15k 손실됨 .

• 해결책: 기계가 작동 온도에 도달한 후 핵심 공구들을 재교정하십시오.