Voorbeeld van groothandelsorder: Stabiele maandelijkse levering van 20.000 CNC-aluminium onderdelen

Een Echt Fabrieksverhaal — Van Aanvraag tot Regelmatige Levering

Ik herinner me nog de eerste bericht die we twee jaar geleden van een Europese klant ontvingen:

“Kan uw fabriek een constante maandelijkse bestelling van 20.000 aluminium CNC-onderdelen aan?”

Het was niet de hoeveelheid die ons deed aarzelen — het was de stabiliteit en precisie achter die vraag. Grote series aluminium CNC-productie draait niet alleen om voldoende machines; het draait om procesbeheersing, planning en herhaalbare nauwkeurigheid gedurende maandenlange continue levering.

Destijds stapte de klant over van een leverancier die geen consistente afmetingen en tijdige levering kon garanderen. De uitdaging was duidelijk: we moesten bewijzen dat grote series CNC-bewerking zowel stabiel als precies kan zijn , zonder de efficiëntie of kosten in gevaar te stellen.

Stap 1: Procesinstelling en goedkeuring van het eerste exemplaar

Voordat de massaproductie begon, voerden we een gedetailleerde machinaal bewerkingscapaciteitsstudie uit. Het onderdeel was een aluminium behuizing van 6061-T6 met een tolerantie van ±0,02 mm op de boringdiameter.

We maakten een proefserie van 50 monsters met behulp van onze 5-assige bewerkingscentrum (Brother SPEEDIO R650X2) en implementeerden een gereedschapsverslechtingscompensatieprogramma dat automatisch correcties toepast na elke 300 stuks.

✅ Gemeten resultaten (gebaseerd op 50 monsters):

Deze reële gegevens overtuigden het QA-team van de klant. De eerste artikelkeuring werd binnen drie dagen voltooid.

Stap 2: Opbouwen van een stabiel maandelijks leveringsysteem

Zodra de kwaliteit was bevestigd, was de volgende uitdaging productiestabiliteit .
Voor een maandelijkse hoeveelheid van 20.000 stuks hebben we het proces opgesplitst in drie secties:

1. CNC-Bewerkingslijn (10 machines) — Draait in twee ploegen.

2. Tussentijdse inspectiepost — Realtime SPC-monitoring met Mitutoyo digitale meetapparaten.

3. Automatische verpakking en barcodering — Zorgt ervoor dat elke partij traceerbaar is.

Door het opzetten van een rollende productieplanning , we hielden een veiligheidsvoorraad van 3 dagen aan om leveringsachterstanden te voorkomen.
Via ERP-systeemtracking konden zowel onze productie als het inkoopteam van de klant live updates bekijken — van bewerkingsstatus tot verzendboeking.

Resultaat: De naleveringsgraad bereikte 99,3% gedurende 18 opeenvolgende maanden.

Stap 3: Kostenoptimalisatie door procesverbetering

Tijdens de derde productiecyclus analyseerden we gegevens over toollevensduur en bewerkingstijd.
Door over te stappen van carbide inzetstukken naar een TiAlN-coated eindfreze , verlaagden we de cyclus tijd met 7 seconden per onderdeel — wat ongeveer bespaart 39 uur per maand in totaal machine-uren.

✅ Belangrijkste optimalisatie-resultaten:

• Wisselfrequentie van gereedschap: ↓ 25%

• Bewerkingskosten per onderdeel: ↓ 6,8%

• Afwijkrate: <0,3%

Voor de klant betekende dit een soepeler supply chain en consistente prijzen , zelfs terwijl de kosten van aluminium grondstoffen wereldwijd fluctueerden.

Stap 4: Verpakking, export en levering

Om de kwaliteit tijdens het transport te waarborgen, zijn alle onderdelen vacuüm verpakt en voorzien van een anti-oxidatielaag voordat ze in op maat gemaakte schuimvullingen werden geplaatst.
Elke doos was voorzien van een QR-codelabel die verbinding maakt met het batchinspectierapport en de verzendgegevens.

We werkten samen met DHL en een logistieke dienstverlener voor spoorvervoer tussen China en Europa om een gemiddelde levertijd van 12 dagen naar Duitsland en 9 dagen naar Nederland.

Waarom dit belangrijk is voor kopers

Als u CNC-aluminiumonderdelen in grote hoeveelheden inkoopt, zijn hier enkele lessen uit dit project:

• Vraag om echte procesgegevens (Cpk, slijtagegrafieken van gereedschap, SPC-resultaten). Het vertelt u hoe stabiel de leverancier daadwerkelijk is.

• Evalueer capaciteit, niet alleen bekwaamheid. Het bezit van 50 CNC-machines betekent weinig zonder een georganiseerd planningssysteem.

• Vraag een proefproductie aan vooraleer over te stappen op volledige productie. Het minimaliseert risico's en zorgt vroegtijdig voor afstemming op kwaliteitscontrole-normen.

Kort gezegd, een betrouwbare CNC-leverancier draait niet alleen om het verspanen van metaal — het draait om het beheren van consistentie, kosten en vertrouwen maand na maand.

Technisch overzicht