Het bereiken van een foutpercentage onder de 0,3%: hoe we op lange termijn vertrouwen winnen door stabiele levering

Wanneer consistentie het concurrentievermogen bepaalt

U hoort het zodra de machines starten — het constante gezoem van gesynchroniseerde CNC-spindels die door metalen blokken snijden, de precieze klikken van meetinstrumenten die elke tolerantie controleren. In een productieomgeving als de onze is consistentie niet alleen een doel — het is overleving.

Daarom hebben we ons volledige productiesysteem opgebouwd rond één meetbaar doel: het houden van ons foutpercentage onder de 0,3%.

1. De basis: procescontrole die u kunt verifiëren

In de loop der jaren hebben we geleerd dat ‘nul-fouten’ geen slogan is — het is een systeem.
Onze werkplaats integreert inline inspectie , geautomatiseerde SPC (Statistical Process Control) , en slijtagebewaking van gereedschappen in elk bewerkingsstadium.

Bijvoorbeeld tijdens het bewerken van precisieassen voor robotgewrichten detecteren onze sensoren in real time afwijkingen door slijtage van gereedschappen groter dan 3 μm zodra gedetecteerd, past het systeem automatisch de correctiewaarden aan of activeert het vervanging van het gereedschap vóór de volgende cyclus.

Resultaat?
? Onze het gemiddelde defectpercentage is 0,27% , bevestigd via interne maandelijkse audits en kwaliteitsrapporten van derden.

2. Stabiele levering begint met preventieve precisie

Een consistente supply chain is afhankelijk van voorspelbaarheid .
Wij hebben een PPAP (Productieonderdeel Goedkeuringsproces) benadering vergelijkbaar met de automotorenstandaard, waarbij wordt gewaarborgd dat elke componentenpartij in de tijd een stabiele prestatie behoudt.

Elke productiepartij omvat:

• Eerste artikelinspectie (FAI) met volledige afmetingsrapporten

• Partij traceerbaarheidssysteem koppeling van materialen aan bewerkingsparameters

• 24-uur spanningsproeven voor onderdelen met hoge belasting

Deze structuur betekent dat wanneer een klant 5.000 eenheden van een op maat gemaakt CNC-onderdeel bestelt , ze niet 4.950 goede stukken en 50 uitschieters krijgen — ze krijgen 5.000 onderdelen klaar voor assemblage, elk geverifieerd volgens specificatie.

3. Op gegevens gebaseerd vertrouwen: Transparantie die kopers kunnen zien

Inkoopteams van vandaag willen niet alleen snelle levering — ze willen bewijs van betrouwbaarheid.
Daarom delen we maandelijkse kwaliteitsdashboards met onze grote klanten, met details over:

• Trends in opbrengstpercentage

• Procescapaciteit (Cp, Cpk)

• Opvolging van correctiemaatregelen

Bij een recente audit met een Europese OEM-partner, onze Cpk-score van 1,83 werd in hun leveranciersbeoordelingsrapport aangeduid als "uitzonderlijke stabiliteit".

Deze transparantie creëert een vertrouwensniveau dat verder gaat dan prijs — het is prestatie bewezen door data.

4. Technologie die precisie ondersteunt

Wij moderniseren voortdurend onze productie- en inspectieapparatuur om ons benchmark van 0,3% te handhaven:

• 5-assige CNC-centra (DMG MORI, Mazak) voor nauwkeurige complexe contouren

• Zeiss CMM-inspectie tot ±0,002 mm

• Realtime MES-datatracking het verbinden van elk station met een digitaal dashboard

Overschakelen naar Visuele QC-rapporten op basis van WebP helpt ons ook om inspectiegegevens sneller met klanten te delen, waardoor de rapportagetijd wordt verkort met 40%en de besluitvormingssnelheid voor herbestellingen wordt verbeterd.

5. Wat het betekent voor onze klanten

Voor een inkoopmanager is de belofte van een "stabiele levering" niet abstract — dit vertaalt zich direct naar minder productiestilstanden , lagere nabewerking tijdens montage , en voorspelbare doorlooptijden .

Wanneer u inkoopt bij een leverancier die een defectpercentage onder de 0,3% handhaaft, koopt u niet alleen onderdelen —
je koopt operationele zekerheid .

Belangrijkste conclusie

Door middel van data-gedreven procesbeheersing, transparante rapportage en continue apparatuurmodernisering, hebben we de langetermijnvertrouwen verworven van onze klanten wereldwijd.

Een foutpercentage onder de 0,3% is niet ons doel — het is onze garantie.

Veelgestelde vragen

V1: Hoe houdt u zo'n laag foutpercentage aan?
We gebruiken real-time SPC-monitoring, automatische gereedschapscompensatie en 100% inspectie op essentiële afmetingen.

V2: Kunt u inspectiegegevens delen met kopers?
Ja. Alle batches worden geleverd met digitale inspectierapporten (CMM + visuele QC) die toegankelijk zijn via ons klantendashboard.

V3: Hoe zorgt u voor stabiele levering bij grote bestellingen?
We gebruiken voorspellend onderhoud en geautomatiseerde planning om ervoor te zorgen dat de beschikbaarheid van apparatuur meer dan 98% bedraagt.

PFT Precision, uw betrouwbare partner voor op maat gemaakte CNC-bewerking

Als toonaangevende leverancier van op maat gemaakte CNC-gefreesde onderdelen en componenten is PFT Precision gespecialiseerd in het draaien en frezen van prototypes met hoogwaardige metalen materialen. Wij leveren precisie-engineered producten die zijn afgestemd op de specifieke eisen van diverse industrieën. Onze toewijding aan uitmuntendheid heeft ons opgeleverd als een van de toonaangevende CNC-productieleveranciers op de markt.

CNC Fretzverwerking

Met onze CNC-freesdiensten kunnen we zeer nauwkeurige en complexe onderdelen produceren uit verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
As van de machine: 3,4,5,6
Tolerantie: +/- 0.01 mm
Speciale Gebieden : +/-0.005mm
Oppervlaktheid: Ra 0.1~3.2
Leveringscapaciteit: 300000Stuk/Maand

CNC draai verwerking

OEM&ODM
Gespecialiseerde precisieonderdelen

1-Minimale bestelhoeveelheid per stuk

3-Uur offertetermijn

Monsters: 1-3Dagen

Levertijd: 7-14Dagen

Kwaliteitscontrole team, inspectie
Rapport Garantie:
Levenslange nasverkoopsservice

Certificaat: Medisch, Luchtvaart, Automobiel

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

We zijn er trots op dat we diverse productiecertificaten bezitten voor onze CNC-bewerkingsdiensten, wat onze toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid aantoont. Ons team volgt strikte kwaliteitscontroleprocedures om ervoor te zorgen dat elk onderdeel dat we produceren voldoet aan de hoogste kwaliteits- en nauwkeurigheidsnormen.

 

1. ISO13485: CERTIFICAAT VOOR KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEM VOOR MEDISCHE HULPMIDDELEN

2. ISO9001: KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEMCERTIFICAAT

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Onze service

Bewerking	CNC Draaien, CNC Filleren, Laser Snijden, Bogen, Spinen, Draad Snijden, Stansen, Elektrische Sparkmachining (EDM), Injectiemolden
Materialen	Aluminium: 2000-serie, 6000-serie, 7075, 5052, enz.
		Roestvrij staal: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
		Staal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
		Messing: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, brons, koper
		Titanium: graad f1-f5
		Kunststof: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc.
Oppervlaktebehandeling	Geanodiseerd, parelstralen, zeefdrukken, PVD-plating, zink-/nikkel-/chroom-/titaniumplating, borstelen, schilderen, poedercoaten, passiveren, elektroforese, elektropolijsten, kartelen, laseren/etsen/graveren etc.
Tolerantie	±0,002 ~ ±0,005 mm
Oppervlakte ruwheid	Min Ra 0.1~3.2

VR

Toonaangevende precisie voor uw productiebehoeften
Vertrouw op de experts in CNC-bewerking

Producten weergeven

Aluminium

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, enz.

Oppervlaktebehandeling: O oxidatie, elektroforese, zandstralen, galvaniseren, chemische behandeling, schilderen, hard anodiseren, warmtebehandeling, enz.

Rostvast staal/Staal/Titaniumlegering

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B enz.

Oppervlaktebehandeling: E galvaniseren, verzinken, spuiten, oxideren, polijsten, spuitslijpen, passiveren, warmtebehandeling, beitsen, kogelstralen, enz.

Koper/Brons

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 enz.

Oppervlaktebehandeling: E galvaniseren, vertinnen, spuiten, oxideren, polijsten, spuitslijpen, warmtebehandeling, beitsen, kogelstralen, enz.

Plastic

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaal: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc.

Oppervlaktebehandeling: Spuiten, zandstralen, verven, beitsen, alkalisch reinigen, anodiseren, ionenimplantatie, thermisch transferprinten, graveren, etc.

Oppervlaktebehandeling

CNC Gemaakte Onderdelen Oppervlaktebehandeling.

(1) Fysieke oppervlaktebehandeling: zandstralen, draadtrekken, kogelstralen, polijsten, walsen, polijsten, borstelen, spuiten, schilderen, poederspuiten, zeefdrukken, tampondrukken, watertransferdruk, elektroforese, enz. (2) Chemische oppervlaktebehandeling: blauwzwart maken, fosfateren, beitsen, chemisch plating, TD-behandeling, QPQ-behandeling, carboniseren, nitreren, chemische oxidatie, passiveren, enz. (3) Elektrochemische oppervlaktebehandeling: anodische oxidatie, harde anodische oxidatie, elektrolytisch polijsten, galvaniseren, enz. (4) Moderne oppervlaktebehandeling: chemische dampdepositie CVD, fysische dampdepositie PVD, ionenimplantatie, ionenplating, laseroppervlaktebehandeling, enz.

Toepassingsgebied

Fabrieksshow

20+Jaren CNC-machines Bewerking

Leveringscapaciteit: 300,000Stukken/Maand

As van de machine: 3,4,5,6

Tolerantie: +/-0.01~+/-0.005mm

Certificering:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.

Klantfoto's

Veelgestelde vragen

1. Bent u een fabrikant of een handelsbedrijf

Wij zijn een fabriek in Shenzhen, China, met 20 jaar rijke ervaring en een oppervlakte van 6000 vierkante meter. Complete faciliteiten, inclusief 3D-kwaliteitscontroleapparatuur, een ERP-systeem en 40 machines. Indien nodig kunnen wij u voorzien van materiaalcertificaten, monsterkwaliteitsinspecties en andere rapporten.

2. Hoe u een offerte kunt krijgen
Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), inclusief kwaliteit, leverdatum, materialen, kwaliteit, kwantiteit, oppervlaktebehandeling en andere informatie

3. Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?

Kan uw engineeringteam mijn creativiteit uitdrukken? Uiteraard ontvangen we ook graag uw monsters, foto's of gedetailleerde maatschetsen voor een accurate offerte.

4. Kunt u monsters leveren vóór de massaproductie?

Uiteraard is de monstervergoeding noodzakelijk. Indien mogelijk wordt deze tijdens de massaproductie geretourneerd.

5. Wat is de leverdatum?

Over het algemeen duurt het monster 1-2 weken en de batchproductie 3-4 weken

6. Hoe controleert u de kwaliteit?

(1) Materiaalcontrole - Controleer materiaaloppervlakken en benaderende afmetingen.

(2) Eerste productiecontrole - waarborgen van cruciale afmetingen tijdens serieproductie.

(3) Steekproefcontrole - controleer de kwaliteit voordat deze wordt afgeleverd naar de opslag.

(4) Voorverzendingcontrole - 100% controle door QC-assistent voordat het wordt verzonden.

7. Na-verkoop serviceteam

Mocht u na ontvangst van het product problemen ondervinden, dan kunt u binnen een maand feedback geven via een telefoongesprek, videoconferentie, e-mail, enz. Ons team zal u binnen een week een oplossing bieden.

Meer informatie, neem contact met ons op