Hoe wij de kwaliteit controleren bij CNC-bewerking: van inkomende materialen tot finale inspectie

Wanneer klanten vragen hoe wij de consistentie van CNC-verspanen onderdelen handhaven — batch na batch — gaat het echte antwoord verder dan "we volgen ISO9001". Kwaliteitscontrole is een keten van beslissingen, metingen en preventieve stappen die al beginnen voordat de onderdelen op een CNC-machine worden geplaatst. Hieronder leg ik stap voor stap de exacte werkwijze uit die wij in onze verspaningsworkshop gebruiken, inclusief de gebruikte tools, criteria en echte gegevens uit recente productieloppen.

H2 – Stap 1: Verificatie van inkomende materialen (IQC)

De meeste mislukkingen bij verspanen zijn terug te voeren op het materiaal. Daarom voeren we, voordat er iets wordt bewerkt, een strikte controle uit op inkomende materialen.

H3 – Wat we controleren

• Chemische samenstelling (spectrometeranalyse)

• Hardheid Bereik (HRC / HV, afhankelijk van de legering)

• Materiaalcertificaten van de staalfabriek

• Interne gebreken (voor kritieke onderdelen → ultrasone steekproef)

Voorbeeld uit de praktijk

Vorige maand ontvingen we een batch 304 roestvrijstalen staven met een hardheid net boven de 170HV bovengrens. Als we deze rechtstreeks hadden bewerkt, zou de slijtage van de gereedschappen ongeveer toenemen 18–22%, op basis van onze gereedschapslevensduurlogboeken. In plaats daarvan hebben we de batch direct geretourneerd—waardoor de klant ongeveer 3 uur extra freeswerk bespaarde per 30 stuks.

Snelcontrole tabel

H2 – Stap 2: Procesplanning & DFM-beoordeling

Kwaliteitscontrole is niet alleen meten—het is het ontwerpen van een bewerkingsplan dat mislukking voorkomt.
Voordat de CNC-machines worden geprogrammeerd, controleren onze ingenieurs:

H3 – Belangrijke DFM-kwaliteitscontroles

• Wanddikte <1 mm? → Overstappen op trapsgewijs ruwen om vervorming te voorkomen

• Tolerantie <±0,01 mm? → Afwerktolerantie van 0,2–0,3 mm aanhouden

• Boorgatdiepte >6x diameter? → Gebruikmaken van trillingsdempende boringstaaf

• Aluminium onderdelen gevoelig voor kerfslijpen? → Extra afschuiningbewerking toevoegen

Case: Precisie verbeteren bij dunwandige 6061 behuizingen

Een klant had nodig 0,02 mm platheid op een dunne wand die vervormde na bewerking. Onze oplossing:

• Klemkracht met 30% verminderd

• Symmetrisch gereedschapspad toegevoegd

• Temperatuurschommeling van de koelvloeistof teruggebracht tot <1,5 °C

Platheid daalde van 0,06 mm → 0,018 mm , voldoet aan specificatie met marge.

H2 – Stap 3: Kwaliteitscontrole tijdens het proces (IPQC)

Hier wordt de nauwkeurigheid van de bewerking daadwerkelijk bereikt—niet aan het eind.

H3 – Onze Kerncontroles

1. Eerste-artikelinspectie (FAI) binnen 5–8 minuten na het eerste onderdeel

2. Slijtagebewaking van gereedschappen voor freesgereedschappen met meer dan 40 minuten snijtijd

3. SPC-diagrammen voor series in grote oplage

4. Geregelde temperatuur in bewerkingsruimten (±1,0 °C)

Voorbeeld van daadwerkelijke gemeten gegevens (CNC-draaien, roestvrij staal 316)

Daarom zijn stabiele bewerkingsomstandigheden belangrijk—alleen al temperatuurschommeling kan bij lange series een afwijking van 0,003–0,006 mm veroorzaken.

H2 – Stap 4: Finale inspectie (FQC)

Deze fase bevestigt dat de volledige serie overeenkomt met de tekening voordat deze wordt verpakt.

H3 – Wat wij gebruiken

• CMM (Coördinatenmeetmachine)

• Hoogtemeter voor kritieke afmetingen

• GO/NO-GO-meters voor assen en boringen

• Oppervlakteprofielmeter voor Ra-analyse

• 2.5D optische meetmachine voor micro-elementen

Typische inspectiepunten

• Toleranties tot ±0.005 mm

• Oppervlakteruwheid (Ra) vanaf 0.4–3.2 μm

• Concentriciteit, run-out, loodrechtheid

Voorbeeld eindinspectierapport (uittreksel)

H2 – Stap 5: Verpakking, Traceerbaarheid & Foutpreventie

Veel kwaliteitsproblemen bij CNC-bewerking komen niet door de bewerking zelf, maar door de omgang met de onderdelen.

Onze preventieve stappen

• Elk onderdeel in een polyzak verpakken om krassen door metaal-op-metaalcontact te voorkomen

• Elke partij labelen met operator, machinenummer en inspectieformulier

• Exportverpakking met gebruik van antiroest VCI-zakken (voor koolstofstaal)

Kleine verandering, groot resultaat

Het overstappen op schuimroosterbakken voor precisieschuifstukken van messing heeft transportvervormingsklachten verminderd met 87%.

H2 – Waarom deze werkwijze belangrijk is voor kopers

Of het onderdeel nu een eenvoudige aluminium beugel is of een medisch component op ±0,005 mm, kopers geven vooral om drie dingen:

1. Consistentie

Stabiele processen betekenen dat „samplekwaliteit“ gelijkstaat aan „massaproductiekwaliteit“.

2. Betrouwbare levering

Het verminderen van herwerkingen bespaart in de meeste projecten 1 3 dagen.

3. Het is een onmogelijke zaak. Kostentransparantie

Een nauwkeurige procesplanning voorkomt verrassingskosten zoals extra afwerkingspasjes of geslote lots.