Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd.

Alle categorieën
Nieuws

Startpagina /  Nieuws & Blog /  Nieuws

Aangescherpte milieuvoorschriften: hoe te voldoen aan de afvalwaterafvoer bij bewerking

Oct.31.2025

Aangescherpte milieuvoorschriften: hoe te voldoen aan de afvalwaterafvoer bij bewerking

Toen de nieuwe milieu-inspecteur vorig kwartaal onze verspanende werkplaats binnenliep, werd de sfeer meteen gespannen. We hadden net een grote serie aluminium onderdelen afgewerkt en de afvalwaterput was vol. Met strengere lokale en internationale milieuregels die nu van kracht zijn, wisten we dat zelfs een kleine nalatigheid bij de afvalwaterbehandeling zware boetes kon opleveren of erger nog, productiestop.

Voor veel fabrieken is het afvoeren van afvalwater niet langer een 'achter-de-schermen'-taak die door een paar technici wordt uitgevoerd. Het is een compliancekwestie die direct invloed heeft op de continuïteit van de productie, de certificeringsstatus en de reputatie van het bedrijf. Hier leest u hoe wij (en u) conform kunnen blijven aan de nieuwste, verbeterde milieunormen.


1. Begrijp wat er veranderd is in de milieuregels

De recentste aanpassingen van de regelgeving voor industrieel afvalwater — vooral na 2024 — verlagen de limieten voor chemische zuurstofvraag (CZV) , zwevende stoffen (ZS) , en zwaar metalen gehalte .
Als uw installatie aluminium, roestvrij staal of titaan verwerkt, zijn de volgende drempelwaarden nu gangbare referentiepunten:

Parameter Vorige limiet Nieuwe limiet (2025) Gangbare bron
COD ≤ 120 mg/L ≤ 80 mg/L Koelvloeistof- en snijolieresten
Ss ≤ 80 mg/L ≤ 50 mg/L Metaalresten uit bewerking
pH 6–9 6.5–8.5 Chemische ontvettingsvloeistoffen
Cu / Ni ≤ 1,0 mg/L ≤ 0,5 mg/L Galvaniseren, roestvrij staal bewerken

Pro-tips: Houd deze limieten zichtbaar op uw controlepaneel voor afvalwaterbehandeling. Veel auditmislukkingen gebeuren simpelweg omdat de operator niet op de hoogte is van bijgewerkte normen.


2. Stap-voor-stap: Hoe te voldoen aan de regelgeving voor afvalwaterlozing

Voldoen aan de voorschriften gaat niet alleen over het installeren van een behandelingsysteem—het gaat over het efficiënt beheren van elk stadium.

Stap 1. Identificeer bronnen van afvalwater

Begin met een interne audit. Belangrijke bronnen in CNC-bewerking zijn:

  • Koelvloeistof- en snijolieresten uit draaibanken of freesmachines

  • Spoelwater van anodiserings- of plaatlijnen

  • Reinigingsvloeistoffen voor apparatuur met tensiden

Gebruik stroommeters of dagelijkse hoeveelheidslogs om elke bron te kwantificeren.

Stap 2. Voorbehandelingsscheiding

Gebruik vóór de hoofdbehandeling olie-waterafscheiders of magnetische filtersystemen om grote verontreinigingen te verwijderen.
We hebben onlangs onze traditionele olieafscheider vervangen door een coalescerende olieafscheider, wat heeft geleid tot een 38% daling in COD vóór het secundaire behandelingsstadium.

Stap 3. Chemische behandeling en neutralisatie

Gebruik pH-aanpasbassins en flocculanten (bijv. PAC of PAM) om zwevende deeltjes te binden.
Voer wekelijks een bokaaltest uit om de chemische dosering aan te passen op basis van pH- en geleidbaarheidsmetingen.

Stap 4. Drogen van slib en afvoer

Na neerslag moet het vochtgehalte van het slib worden verlaagd tot onder de 80% met behulp van een filter pers .
Werk samen met gecertificeerde afvalverwerkingsbedrijven en houd digitale registraties bij—milieuaudits vereisen nu vaak QR-gecodeerde afvoercertificaten .

Stap 5. Continue monitoring

Installatie online COD/pH-sensoren verbonden met een SCADA- of cloud-dashboard. Dit vereenvoudigt rapportage niet alleen, maar helpt ook in real-time overtredingen te voorkomen.


3. Technologische oplossingen om naleving te vereenvoudigen

Met de opkomst van slimme Productie , ook de afvalwaterbehandeling wordt steeds geautomatiseerder.
We hebben een kleine Op IoT gebaseerd afvalwatercontrolesysteem die

  • Doseert automatisch neutraliserende chemicaliën wanneer de pH afwijkt.

  • Verstuurt realtime gegevens naar de telefoon van onze complianceverantwoordelijke.

  • Genereert maandelijks automatisch rapporten over afvalwater.

Als gevolg hiervan daalde de tijd voor het opstellen van onze compliancerapporten van 2 dagen tot minder dan 4 uur .

Als uw fabriek nog geen bewakingssystemen heeft geïntegreerd, begin klein: voeg stroomsensoren , automatische dataloggers , en pH-alarmsystemen toe aan uw bestaande tanks.


4. Balans tussen kosten en efficiëntie: waar moet u op letten vóór een upgrade

Veel inkoopafdelingen maken zich zorgen over hoge kosten bij het upgraden van rioleringsystemen. Hier leest u hoe u het rendement kunt optimaliseren:

Upgrade-item Geschatte kosten (USD) Verwacht rendement Belangrijkste voordelen
Slimme pH-regelaar $800–1,200 1,5 jaar Voorkomt overmatig gebruik van neutralisatoren
Olie-waterafscheider $1,000–1,500 2 Jaar Verlaagt COD en fijne stoffen
Filter pers $3,000–5,000 3 jaar Vermindert slibvolume met 40%
IoT-monitoringunit $1,500 1 JAAR Vereenvoudigt rapportage en audits

Tip voor kopers: Kies leveranciers die zowel apparatuur en opleiding ter plaatse als installatie kunnen bieden . Uit onze ervaring blijkt dat ongetraind personeel verantwoordelijk is voor 60% van de problemen na installatie.


5. Definitieve checklist voor afvalwaterconformiteit (2025-editie)

Zorg ervoor dat u het volgende hebt voordat u de volgende inspectie ondergaat:

  • ✅ Maandelijkse COD-, SS- en pH-testgegevens

  • ✅ Gecertificeerde contracten met partner voor afvalverwijdering

  • ✅ Noodplan voor het voorkomen van morsen

  • ✅ Bijgewerkte trainingsregistraties voor bedieners

  • ✅ Back-upgegevens van afvalwaterdoorvoer (digitaal of geprint)

Conform zijn aan regelgeving gaat niet alleen om sancties te voorkomen—het draait om het opbouwen van een duurzaam, betrouwbaar merk. Aangezien wereldwijde klanten steeds vaker de eSG-prestaties van leveranciers beoordelen , is afvalwaterbeheer uitgegroeid tot een duidelijk teken van productiekrediet .


Naleving als concurrentievoordeel

Wij hadden ons in eerste instantie alleen aangesloten bij de regelgeving toen we ons afvalwatersysteem verbeterden. Maar binnen enkele maanden werd het onderdeel van onze klantwaardeaanbod diverse buitenlandse klanten, waaronder die uit Duitsland en Japan, kozen ons specifiek omdat we aantoonbaar en conform regels met afvalwater omgingen.

In de huidige productiewereld is naleving niet langer optioneel—het is een marketingvoordeel .
Dus, als u zich voorbereid op de volgende ronde milieuaudits, begin dan met uw afvalwatersysteem. Een schone lozing is niet alleen goed voor de planeet—het is goed voor de zaak.

PFT Precision, uw betrouwbare partner voor op maat gemaakte CNC-bewerking

Als toonaangevende leverancier van op maat gemaakte CNC-gefreesde onderdelen en componenten is PFT Precision gespecialiseerd in het draaien en frezen van prototypes met hoogwaardige metalen materialen. Wij leveren precisie-engineered producten die zijn afgestemd op de specifieke eisen van diverse industrieën. Onze toewijding aan uitmuntendheid heeft ons opgeleverd als een van de toonaangevende CNC-productieleveranciers op de markt.


CNC Fretzverwerking
Met onze CNC-freesdiensten kunnen we zeer nauwkeurige en complexe onderdelen produceren uit verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
As van de machine: 3,4,5,6
Tolerantie: +/- 0.01 mm
Speciale Gebieden : +/-0.005mm
Oppervlaktheid: Ra 0.1~3.2
Leveringscapaciteit: 300000Stuk/Maand

CNC draai verwerking
OEM&ODM
Gespecialiseerde precisieonderdelen
1-Minimale bestelhoeveelheid per stuk
3-Uur offertetermijn
Monsters: 1-3Dagen
Levertijd: 7-14Dagen
Kwaliteitscontrole team, inspectie
Rapport Garantie:
Levenslange nasverkoopsservice
Certificaat: Medisch, Luchtvaart, Automobiel
ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

We zijn er trots op dat we diverse productiecertificaten bezitten voor onze CNC-bewerkingsdiensten, wat onze toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid aantoont. Ons team volgt strikte kwaliteitscontroleprocedures om ervoor te zorgen dat elk onderdeel dat we produceren voldoet aan de hoogste kwaliteits- en nauwkeurigheidsnormen.

 

1. ISO13485: CERTIFICAAT VOOR KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEM VOOR MEDISCHE HULPMIDDELEN
2. ISO9001: KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEMCERTIFICAAT
3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS
Onze service
Bewerking
CNC Draaien, CNC Filleren, Laser Snijden, Bogen, Spinen, Draad Snijden, Stansen, Elektrische Sparkmachining (EDM), Injectiemolden
Materialen
Aluminium: 2000-serie, 6000-serie, 7075, 5052, enz.
Roestvrij staal: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
Staal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
Messing: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, brons, koper
Titanium: graad f1-f5
Kunststof: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc.
Oppervlaktebehandeling
Geanodiseerd, parelstralen, zeefdrukken, PVD-plating, zink-/nikkel-/chroom-/titaniumplating, borstelen, schilderen, poedercoaten, passiveren, elektroforese, elektropolijsten, kartelen, laseren/etsen/graveren etc.
Tolerantie
±0,002 ~ ±0,005 mm
Oppervlakte ruwheid
Min Ra 0.1~3.2
VR
Toonaangevende precisie voor uw productiebehoeften
Vertrouw op de experts in CNC-bewerking
Producten weergeven

Aluminium

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm
Materiaal: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, enz.
Oppervlaktebehandeling: O oxidatie, elektroforese, zandstralen, galvaniseren, chemische behandeling, schilderen, hard anodiseren, warmtebehandeling, enz.
Aluminum.jpg

Rostvast staal/Staal/Titaniumlegering

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm
Materiaal:
SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B enz.
Oppervlaktebehandeling: E galvaniseren, verzinken, spuiten, oxideren, polijsten, spuitslijpen, passiveren, warmtebehandeling, beitsen, kogelstralen, enz.
Stainless Steel.jpg

Koper/Brons

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm
Materiaal: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 enz.
Oppervlaktebehandeling: E galvaniseren, vertinnen, spuiten, oxideren, polijsten, spuitslijpen, warmtebehandeling, beitsen, kogelstralen, enz.
Brass Copper Bronze.jpg

Plastic

Tolerantie: +/- 0.01~+/-0.005 mm
Materiaal: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc.
Oppervlaktebehandeling: Spuiten, zandstralen, verven, beitsen, alkalisch reinigen, anodiseren, ionenimplantatie, thermisch transferprinten, graveren, etc.
Plastic.jpg
Oppervlaktebehandeling

CNC Gemaakte Onderdelen Oppervlaktebehandeling.

(1) Fysieke oppervlaktebehandeling: zandstralen, draadtrekken, kogelstralen, polijsten, walsen, polijsten, borstelen, spuiten, schilderen, poederspuiten, zeefdrukken, tampondrukken, watertransferdruk, elektroforese, enz. (2) Chemische oppervlaktebehandeling: blauwzwart maken, fosfateren, beitsen, chemisch plating, TD-behandeling, QPQ-behandeling, carboniseren, nitreren, chemische oxidatie, passiveren, enz. (3) Elektrochemische oppervlaktebehandeling: anodische oxidatie, harde anodische oxidatie, elektrolytisch polijsten, galvaniseren, enz. (4) Moderne oppervlaktebehandeling: chemische dampdepositie CVD, fysische dampdepositie PVD, ionenimplantatie, ionenplating, laseroppervlaktebehandeling, enz.
Toepassingsgebied
Fabrieksshow
snesor  factory.jpg

20+Jaren CNC-machines Bewerking

Leveringscapaciteit: 300,000Stukken/Maand

As van de machine: 3,4,5,6

Tolerantie: +/-0.01~+/-0.005mm

Certificering:
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.
Factory  CNC.jpg
Klantfoto's
positive feedback.jpg
FAQ
1. Bent u een fabrikant of een handelsbedrijf
Wij zijn een fabriek in Shenzhen, China, met 20 jaar rijke ervaring en een oppervlakte van 6000 vierkante meter. Complete faciliteiten, inclusief 3D-kwaliteitscontroleapparatuur, een ERP-systeem en 40 machines. Indien nodig kunnen wij u voorzien van materiaalcertificaten, monsterkwaliteitsinspecties en andere rapporten.

2. Hoe u een offerte kunt krijgen
Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), inclusief kwaliteit, leverdatum, materialen, kwaliteit, kwantiteit, oppervlaktebehandeling en andere informatie

3. Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?
Kan uw engineeringteam mijn creativiteit uitdrukken? Uiteraard ontvangen we ook graag uw monsters, foto's of gedetailleerde maatschetsen voor een accurate offerte.

4. Kunt u monsters leveren vóór de massaproductie?
Uiteraard is de monstervergoeding noodzakelijk. Indien mogelijk wordt deze tijdens de massaproductie geretourneerd.
5. Wat is de leverdatum?
Over het algemeen duurt het monster 1-2 weken en de batchproductie 3-4 weken

6. Hoe controleert u de kwaliteit?
(1) Materiaalcontrole - Controleer materiaaloppervlakken en benaderende afmetingen.
(2) Eerste productiecontrole - waarborgen van cruciale afmetingen tijdens serieproductie.
(3) Steekproefcontrole - controleer de kwaliteit voordat deze wordt afgeleverd naar de opslag.
(4) Voorverzendingcontrole - 100% controle door QC-assistent voordat het wordt verzonden.

7. Na-verkoop serviceteam
Mocht u na ontvangst van het product problemen ondervinden, dan kunt u binnen een maand feedback geven via een telefoongesprek, videoconferentie, e-mail, enz. Ons team zal u binnen een week een oplossing bieden.

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000