Slik kontrollerer vi kvaliteten i CNC-bearbeiding: Fra mottatt materiale til endelig inspeksjon

Når kunder spør hvordan vi holder CNC-maskinerte deler konsekvente – parti etter parti – går det egentlige svaret langt utover «vi følger ISO9001». Kvalitetskontroll er en kjede av beslutninger, målinger og forebyggende tiltak som begynner lenge før delene settes inn i en CNC-maskin. Nedenfor går jeg gjennom nøyaktig arbeidsflyt vi bruker i vår maskinverksted, inkludert verktøy, kriterier og reelle data fra nylige produksjonsløp.

H2 – Trinn 1: Verifisering av inngående materiale (IQC)

De fleste feil ved maskinbearbeiding skyldes materialet. Derfor utfører vi en streng kontroll av inngående materiale før vi skjærer noe som helst.

H3 – Hva vi kontrollerer

• Kjemisk samansetjing (spektrometer-testing)

• Hårdegradsbereik (HRC / HV avhengig av legering)

• Materialsertifikater fra stålvirksomheten

• Indre defekter (for kritiske deler → ultralyd spotkontroll)

Eksempel fra verksted

I forrige måned mottok vi et parti med 304 rustfrie stenger med en hardhet litt over den øvre grensen på 170HV. Hvis vi hadde bearbeidet dem direkte, ville verktøy slitasje økt med omtrent 18–22%, basert på våre verktøylivslogger. I stedet returnerte vi partiet umiddelbart—og sparte kunden rundt 3 timer ekstra maskinbearbeidingstid per 30 stk.

Hurtigsjekk-tabell

H2 – Trinn 2: Prosessplanlegging og DFM-gjennomgang

Kvalitetskontroll handler ikke bare om måling—det handler om å utforme en bearbeidingsplan som unngår feil.
Før programmering av CNC-maskinene gjennomgår våre ingeniører:

H3 – Nøkkel-DFM-kvalitetskontroller

• Veggtykkelse <1 mm? → Bytt til trinnvis råbearbeiding for å unngå deformasjon

• Toleranse <±0,01 mm? → Reserver etterbearbeidingsklaring på 0,2–0,3 mm

• Boringdybde >6 ganger diameter? → Bruk bordsikker boringstang

• Aluminiumsdeler utsatt for spån? → Legg til sekundær fasning

Tilfelle: Forbedring av presisjon på tynnveggede 6061-hus

En kunde hadde behov for 0,02 mm planhet på en tynn vegg som deformerte seg etter bearbeiding. Vårt løsning:

• Reduserte spennkraft med 30 %

• La til en symmetrisk verktøybane

• Reduserte kjølevæsketemperaturvariasjon til <1,5 °C

Planhet gikk fra 0,06 mm → 0,018 mm , oppfylte kravene med god margin.

H2 – Trinn 3: Kvalitetskontroll under prosessen (IPQC)

Her skapes maskinpresisjonen egentlig – ikke på slutten.

H3 – Våre kjernekontroller

1. Førsteartsinspeksjon (FAI) innen 5–8 minutter etter første del

2. Verktøyovervåkning for freser med mer enn 40 minutters skjæretid

3. SPC-diagrammer for produksjon i store serier

4. Kontrollerte temperaturmaskineringsrom (±1,0 °C)

Eksempel på faktiske målte data (CNC-svarving, rustfritt stål 316)

Derfor er stabile maskinbetingelser viktig – temperaturdrift alene kan føre til en avvik på 0,003–0,006 mm ved lange serier.

H2 – Trinn 4: Endelig inspeksjon (FQC)

Dette trinnet sikrer at hele partiet samsvarer med tegningen før emballering.

H3 – Hva vi bruker

• CMM (koordinatmålemaskin)

• Høgdemåler for kritiske dimensjonar

• Go/No-Go målarar til aks og bor

• Overflateprofilerar for Ra-analyse

• 2,5D optisk målemaskin for mikroreglar

Vanlege inspeksjonspunkter

• Toleranse til ±0.005 mm

• Overflategrovhet (Ra) frå 0,43,2 μm

• Koncentrisitet, utløysing, vinkelrett

Delsame for ein fullført kontroll

H2 Steg 5: Forpacking, sporbarleik og feilforebygging

Mange kvalitetsproblem ved CNC-bearbeiding kjem ikkje frå bearbeiding, men frå handsaming.

Dei førestoppane vi har

• Poly-bagging for å unngå ripping mellom metall og metall

• Merking av kvar parti med operator, maskinnummer og kontrollblad

• Eksportemballasje med bruk av vCI-posar mot rust (for karbonstål)

Små forandringar, store resultat

Omstillinga til skumrørskåp for presisjonsblessar reduserte klaga på deformasjon under transporten med 87%.

H2 Kvifor er denne arbeidsflyten viktig for kjøparar

Anten det er ein enkel aluminiumstokk eller eit medisinsk komponent på ±0,005 mm, er det tre ting kjøparane er mest opptatt av:

1. ei røyrsle Samstemmigheit

Stabile prosesser tyder at prøvekvalitet er lik masseproduksjonskvalitet.

2. ei forfølgjar. Tillit til levering

Redusering av omarbeidingar sparer 13 dagar i dei fleste prosjekter.

3. "Vel, ikkje sant". Kostnadsgjennomsigenhet

Nøyaktig prosessplanlegging unngår overraskingskostnader som ekstra ferdigsetting eller skrot.