Å oppnå en defektsats under 0,3 %: Slik vinner vi langvarig tillit gjennom stabil leveranse

Når konsistens definerer konkurranseevne

Du kan høre det i det øyeblikket maskinene starter – den jevne summen fra synkroniserte CNC-spindler som skjærer i metallbilletter, de nøyaktige klikkene fra måleinstrumenter som verifiserer hver toleranse. I et produksjonsmiljø som vårt er konsistens ikke bare et mål – det er overlevelse.

Derfor har vi bygget hele vårt produksjonssystem rundt ett målbart mål: holde vår defektsats under 0,3 %.

1. Grunnlaget: Prosesskontroll du kan verifisere

Gjennom årene har vi lært at «null-defekt» ikke er en slogan – det er et system.
Vårt verksted integrerer in-line Inspeksjon , automatisert SPC (statistisk prosesskontroll) , og verktøyovervåkning i hver maskinbearbeidingsfase.

For eksempel, under bearbeiding av presisjonsakser for robotledd, oppdager våre sensorer verktøyslitasjeavvik større enn 3 μm i sanntid. Når det oppdages, justerer systemet automatisk innstillinger eller utløser verktøybytte før neste syklus.

Resultat?
? Vår gjennomsnittlig feilrate er 0,27 % , bekreftet gjennom interne månedlige revisjoner og tredjeparts kvalitetsrapporter.

2. Stabilt tilbud starter med forebyggende presisjon

En konsekvent leveringskjede avhenger av forutsigbarhet .
Vi har implementert en PPAP (Production Part Approval Process) en tilnærming lik den automobilindustrielle standarden, som sikrer at hver komponentparti opprettholder stabil ytelse over tid.

Hvert produksjonsparti inkluderer:

• Førsteartsinspeksjon (FAI) med fullstendige dimensjonsrapporter

• Sporebarhetssystem for partier som kobler materialer til maskinparameterne

• 24-timers spente tester for deler med høy belastning

Denne strukturen betyr at når en kunde bestiller 5 000 enheter av en tilpasset CNC-del , får de ikke 4 950 gode deler og 50 avvikere – de får 5 000 deler klare for montering, hver enkelt verifisert i henhold til spesifikasjon.

3. Datadrevet tillit: Transparens som kjøpere kan se

Innkjøpsteam i dag vil ikke bare ha rask levering – de vil ha bevis pålitelighet.
Derfor deler vi månedlige kvalitetsdashboarder med våre største kunder, med detaljer om:

• Utbyttegradstrender

• Prosesskapasitet (Cp, Cpk)

• Oppfølging av tiltak

I en nylig revisjon med en europeisk OEM-partner ble vår Cpk-score på 1,83 for alle svingelinjer fremhevet som «eksepsjonell stabilitet» i deres leverandørvurderingsrapport.

Denne åpenheten skaper et tillitsnivå som går utover pris – det er ytelse bevist av data.

4. Teknologi som støtter presisjon

Vi oppgraderer kontinuerlig vår produksjons- og inspeksjonsutstyr for å opprettholde vårt mål på 0,3 %:

• 5-akset CNC-sentre (DMG MORI, Mazak) for nøyaktighet ved komplekse profiler

• Zeiss CMM-inspeksjon ned til ±0,002 mm

• Sanntids-MES-dataovervåkning kobler hver stasjon til et digitalt dashbord

Bytte til Visuelle QC-rapporter basert på WebP hjelper oss også med å dele inspeksjonsdata raskere med kunder, og reduserer rapporteringstiden med 40%og forbedrer beslutningshastigheten for nybestillinger.

5. Hva det betyr for våre kunder

For en innkjøpsleder er løftet om «stabil levering» ikke abstrakt – det betyr direkte færre produksjonsstopp , lavere monteringsomarbeid , og forutsigbare leveringstider .

Når du kjøper fra en leverandør som opprettholder en defektsats under 0,3 %, kjøper du ikke bare deler —
du kjøper driftssikkerhet .

Nøkkelkonklusjon

Gjennom datadrevet prosesskontroll, transparent rapportering og kontinuerlige utstyrshopp har vi vunnet langvarig tillit fra kunder over hele verden.

En defektsats under 0,3 % er ikke målet vårt — det er vår garanti.

Ofte stilte spørsmål

Q1: Hvordan klarer dere å opprettholde så lav defektsats?
Vi bruker sanntids SPC-overvåkning, automatisk verktøykompensering og 100 % inspeksjon av nøkkeldimensjoner.

Q2: Kan dere dele inspeksjonsdata med kjøpere?
Ja. Alle partier følges av digitale inspeksjonsrapporter (CMM + visuell kvalitetskontroll) som er tilgjengelige gjennom kundens dashbord.

Q3: Hvordan sikrer du stabil levering for store ordrer?
Vi bruker prediktiv vedlikehold og automatiske planlegging for å sikre at utstyrskjøringstid overstiger 98 %.

PFT Precision, din pålitelige partner innen skreddersydd CNC-maskinbearbeiding

Som en ledende leverandør av tilpassede CNC-dreie- og fresedeler og komponenter spesialiserer PFT Precision seg på prototype-dreiing og -fresing ved bruk av høykvalitets metallmaterialer. Vi lewer nøyaktighetsproduserte produkter tilpasset de unike kravene i ulike industrier. Vårt engasjement for excellens har gjort oss til en av de fremste leverandørene av CNC-produksjon i markedet.

CNC-Fresning

Våre CNC-fræsetjenester kan produsere svært nøyaktige og komplekse deler fra en rekke materialer, inkludert metaller, plast og komposittmaterialer
Maskinaksen: 3,4,5,6
Toleranse: +/- 0.01 mm
Spesialområder: +/-0.005mm
Overflatebruk: Ra 0.1~3.2
Leveranseevne: 300000Stykke/Måned

CNC dreiing behandling

OEM&ODM
Tilpassede Nøyaktighetsdeler

1-Stykkets minimumsordre

3-Timer offert

Prøver: 1-3Dager

Ledetid: 7-14Dager

Kvalitetskontrollgruppe, inspeksjon
Rapport Garanti:
Livstids etterkjøpservice

Sertifikat: Medisinsk, luftfart, automobil

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Vi er stolte av å innehave flere produksjonsertifikater for våre CNC-sageritjenester, noe som viser vår forpliktelse til kvalitet og kundetilfredshet. Vårt team følger strenge kvalitetskontrollprosedyrer for å sikre at hver eneste del vi produserer, møter de høyeste standarder for kvalitet og nøyaktighet

 

1. ISO13485: SERTIFIKAT FOR KVALITETSMANAGEMENTSSYSTEM FOR MEDISINSKE PRODUKTER

2. ISO9001: SERTIFIKAT FOR KVALITETSMANAGEMENTSSYSTEM

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Vår tjeneste

Prosessering	CNC Skruing, CNC Freising, Laser Skjæring, Buing, Spinning, Trådskjæring, Pressemønster, Elektrisk Opplassningsbearbeiding (EDM), Injeksjonsformgjøring
Materialer	Aluminium: 2000-serien, 6000-serien, 7075, 5052, osv
		Rustfritt stål: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, osv
		Jern: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, osv
		Messing: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronze, Kobber
		Titan: Klasse F1-F5
		Plast: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK osv
Overflatebehandling	Anodisert, Sandblåst, Silkeskjermdruck, PVD-belegg, Seng/Nikkel/Krom/Titanbelegg, Pensling, Maling, Pulverlakk, Passivert, Elektroforese, Elektropolering, Profilert, Laser/Ets/Gravering osv
Toleranse	±0.002 ~ ±0.005 mm
Overflatebrukthet	Min Ra 0.1~3.2

VR

Fremtredende presisjon for dine produksjonsbehov
Stol på ekspertene i CNC-sagering

Produktvisning

Aluminium

Toleranse: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiale: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, osv.

Overflatebehandling: O oksidasjon, elektroforese, sandblasting, elektroplatering, kjemisk behandling, maling, hardoksidbehandling, varmebehandling, osv.

Rostfritt stål/Stål/Titaniumlegeme

Toleranse: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiale:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, osv.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, osv.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B osv.

Overflatebehandling: E elektroplatering, galvanisering, spraying, oksidasjon, polering, spraygrinding, passivisering, varmebehandling, suretvasking, shotpeening, osv.

Messing/Kopper

Toleranse: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiale: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 osv.

Overflatebehandling: E elektroplatering, tinplatering, spraying, oksidasjon, polering, spraygrinding, varmebehandling, suretvasking, shotpeening, osv.

Plast

Toleranse: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiale: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK osv.

Overflatebehandling: Spraying, sandblasting, maling, surebehandling, alkalisk rengjøring, anodisering, ionimplantasjon, varmeoverføringsprinting, gravering, etc.

Overflatebehandling

Overflatebehandling av CNC-maskinerte deler.

(1) Fysisk overflatebehandling: sandblasting, wire drawing, shot blasting, polering, valsing, polering, børsting, spraying, maling, pulverlakkering, silkskjermprinting, transferprinting, vannoverføringsprinting, elektroforese, etc. (2) Kjemisk overflatebehandling: blåfarging, fosfatering, surebehandling, kjemisk platering, TD-behandling, QPQ-behandling, karburering, nitridering, kjemisk oksidasjon, passivering, etc. (3) Elektrokjemisk overflatebehandling: anodisk oksidasjon, hard anodisk oksidasjon, elektrolytisk polering, elektroplatering, etc. (4) Moderne overflatebehandling: kjemisk dampavsetning CVD, fysisk dampavsetning PVD, ionimplantasjon, ionplatering, laseroverflatebehandling, etc.

Bruksområde

Fabrikkutstilling

20+År CNC-anlegg Maskinering

Leveranseevne: 300,000Stykker/Måned

Maskinaksen: 3,4,5,6

Toleranse: +/-0.01~+/-0.005mm

Sertifisering:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE mfl.

Kundefotos

Ofte stilte spørsmål

1. Er du en produsent eller en handelsselskap

Vi er en fabrikk lokalisert i Shenzhen, Kina, med 20 års rik erfaring, dekker 6000 kvadratmeter. Fullstendige fasiliteter, inkludert 3D-kvalitetsinspeksjonsutstyr, ERP-system og 40 maskiner. Ved behov kan vi levere materiellsertifikater, prøvinspeksjon og andre rapporter

2. Hvordan få en tilbud
Detaljerte tegninger (PDF/STEP/IGS/DWG...), inkludert kvalitet, leveringsdato, materialer, kvalitet, mengde, overflatebehandling og annen informasjon

3. Kan jeg få et tilbud uten tegninger

Kan ingeniørteamet vårt tegne basert på min idé? Selvfølgelig, vi er også glade for å motta prøver, bilder eller detaljerte målt tegninger for nøyaktig tilbud

4. Kan dere levere prøver før serietilvirkning

Selvfølgelig, prøvegebyr er nødvendig. Hvis mulig, vil det bli tilbakebetalt under serietilvirkning

5. Hva er leveringsdatoen

Vanligvis varer prøven 1-2 uker og serietilvirkning varer 3-4 uker

6. Hvordan kontrollerer dere kvaliteten

(1) Materiaalinnsjekking - Kontroller materialoverflater og omtrentlige dimensjoner.

(2) Førstekontroll av produksjonen - sikre kritiske dimensjoner i masseproduksjon.

(3) Prøveundersøkelse - sjekk kvaliteten før levering til lageret.

(4) Forsendelseskontroll - 100% kontroll av QC-assistenten før forsendelse.

7. Etterutsalgservice

Hvis du har noen problemer etter å ha mottatt produktet, kan du gi tilbakemelding via telefonsamtale, videokonferanse, e-post osv. innen en måned. Vårt team vil gi deg løsninger innen en uke

Mer informasjon, Kontakt oss