Anodowane obudowy czujników z aluminium AL6082: kontrola otworu, kieszonki i gwintów

Nathan Cole projektuje jednostki inspekcji optycznej w Kanadzie. Jego obudowa — o wymiarach 95 × 52 × 40 mm, wykonana z aluminium AL6082 — zawiera kieszeń stopniową o średnicy 40 mm z wydrążeniem klucza w kształcie litery D wykonanym na jej dnie, dwa gwintowane otwory na barku kieszeni, cztery gwintowane otwory montażowe na bocznych ściankach oraz końcowy otwór o średnicy 20 mm, który styka się z kawerną pod kątem 90 stopni. Powierzchnia anodowana przezroczysto, matowana metodą piaskowania. Pięćset sztuk. Dwie cechy na tym rysunku wzajemnie się wykluczały, a rozwiązanie każdej z nich warto poznać przed przygotowaniem oferty na podobne zlecenie.

Sprzeczność pierwsza: warstwa anodowa na powierzchni odniesienia

Dno kieszeni służy do pozycjonowania elementu soczewkowego, dlatego jego głębokość mieści się w zakresie ±0,05 mm. Anodowanie przezroczyste zwiększa grubość powierzchni o 10–12 µm na każdą stronę, co zużywa jedną piątą tego tolerancji jeszcze przed wysyłką detalu — a na powierzchni matowanej metodą piaskowania warstwa ta rozwija się nieregularnie.

·Dno kieszeni przefrezowano o 0,012 mm płytsze, aby po naniesieniu powłoki powierzchnia znalazła się dokładnie na wartości nominalnej.

· Piaskowanie kulkami szklanymi o uziarnieniu 150 mesh, zastosowane wyłącznie przed anodowaniem, aby zapewnić przewidywalny przebieg procesu wzrostu warstwy.

· Gwinty zostały zabezpieczone wkładkami silikonowymi; gwint po anodowaniu uniemożliwia osiągnięcie dopasowania klasy 6H.

Sprzeczność druga: osiągnięcie dna wpustu

Płaskość D znajduje się na głębokości 25 mm w gnieździe o średnicy 40 mm. Frez wystarczająco długi, aby ją osiągnąć, ulega odkształceniom; frez wystarczająco sztywny, aby uniknąć odkształceń, nie może ominąć ścianki.

· Obróbka roughing wykonana frezem trójzębnym o średnicy 12 mm w celu usunięcia nadmiaru materiału, pozostawiając naddatek 0,3 mm.

· Obróbka finishing przeprowadzona frezem krótkim o średnicy 8 mm przy promieniowym obciążeniu 0,08 mm, jednym ciągłym przejściem helikalnym, dzięki czemu ściana i dno zostały obrócone w jednym obrocie bez konieczności zmiany narzędzia.

· Płaskość D została następnie frezowana w tej samej konfiguracji, wykorzystując jako punkt odniesienia otwór gniazda, a nie zewnętrzną krawędź.

To, co dostarczyliśmy

Wynik

Wszystkie 500 obudów przeszło inspekcję przy odbiorze, a pierwszy zmontowany egzemplarz utrzymywał element soczewki w pozycji kwadratowej bez konieczności stosowania podkładów. Notatka zamknięcia od Nathana: „Dno gniazda było idealnie dopasowane, a gwinty przyjmowały śruby bez oporu. Żadna część nie wymagała poprawy — takiego doświadczenia nie mieliśmy wcześniej z anodowanymi obudowami." W grudniu 2025 roku złożono drugie zamówienie na 1200 obudów z lustrzanym układem portów.

Trzy uwagi dla osób określających obudowę anodowaną

· Jeśli powierzchnia pokryta warstwą stanowi punkt odniesienia (datum), poinformuj tokarza o grubości powłoki — kompensację należy wykonać bezpośrednio podczas frezowania metalu, a nie dyskutować o niej później.

· Wykonuj końcowe frezowanie głębokich gniazd w jednym ciągłym obrocie; zmiana narzędzia w trakcie frezowania ścianki to miejsce, gdzie pojawia się stożkowość.

· Zakryj gwinty lub zaplanuj operację dokręcania (chasing). Anodowanie nie wybacza pasowania klasy 6H.