Czarno anodowane obudowy z aluminium 6061-T6: cztery cienkie ściany, kontrola dopasowania otworu

Quentin Marchand buduje przenośne instrumenty analityczne w Lyonie. Jego nowa obudowa musiała pomieścić cztery cylindryczne elementy ułożone obok siebie w jednym czarnym anodowanym bloku z aluminium 6061-T6 o wymiarach 108 × 64 × 45 mm — cztery połączone kieszonki o falistym kształcie z wycięciami otwartymi od górnej krawędzi, dwa głębokie kanały boczne na okablowanie, stopniowany występ z czterema gwintowanymi otworami M3 pod pokrywę oraz rowki do pozycjonowania na dolnej powierzchni. Sześćset sztuk, matowanych metodą piaskowania i anodowanych czarno typu II. Dla każdej z trzech operacji istniała jedna liczba decydująca o poprawnym działaniu obudowy.

Frezowanie: 1,4 mm to cały zakres obróbki

Przegrody między czterema kieszonkami o średnicy Ø18 mm mają końcową grubość 1,4 mm, a cienkie przegrody z aluminium to miejsce, gdzie występuje drganie narzędzia.

· Obróbka roughing pozostawiła 0,4 mm warstwy na każdej ścianie kieszonek, dzięki czemu obróbka finishing usuwała naprężenia równomiernie, a nie „łuszczyła” kolejnych ścian pojedynczo.

· Obróbka finishing wykonywana była frezem trójzębnym o średnicy Ø6 mm przy promieniowym zaangażowaniu 0,08 mm, jednym ciągłym przejściem helikalnym na każdą kieszeń — bez śladów ponownego wejścia narzędzia, bez wymiany narzędzia w trakcie obróbki ściany.

·Kanały boczne o głębokości 32 mm (5,3 × średnica, ten sam frez) były frezowane w krokach po 4 mm, aby zapobiec drganiom narzędzia na dnie.

·Grubość przekładek wynosiła 1,38–1,44 mm przy tolerancji 1,4 ±0,05 mm; wskaźnik Cpk wyniósł 1,4.

Piaskowanie: jednolity matowy wygląd lub brak piaskowania w ogóle

Czarny anodowany powłoką nie ukrywa wad. Nierównomierne piaskowanie przejawia się jako plamisty wygląd po nałożeniu barwnika, a nawet samo ciśnienie może przesunąć przekładkę grubości 1,4 mm.

·Piaskowanie kulkami szklanymi o uziarnieniu 150 mesh, pod ciśnieniem 0,35 MPa, z odległości 150 mm od pistoletu, z nachodzeniem przejść w celu uniknięcia pasków.

·Otworki w gniazdach były chronione; powierzchnia pasowania H8 musiała pozostać nietknięta.

·Każde piąte obudowa była porównywana z wzorcem referencyjnym w identycznych warunkach oświetlenia przed wprowadzeniem partii do linii anodowania.

Anodowanie: powłoka, która zmniejsza średnicę otworu

Czarny anodowany typu II rozwija się w zakresie 10–12 µm na każdą powierzchnię. Dla otworu Ø18 o dopasowaniu H8 stanowi to około połowę dostępnej luzu — wystarczająco dużo, by przekształcić luźne dopasowanie w dopasowanie wciskane.

·Wszystkie cztery gniazda zostały zamknięte silikonowymi zabezpieczeniami, dzięki czemu powierzchnie zewnętrzne otrzymały pełną powłokę, a otwory pozostawiły bez powłoki.

·Gwint nakrętki M3 został również zamaskowany, a następnie sprawdzony za pomocą wałka kontrolnego 6H.

·Grubość powłoki zmierzona na 20 sztukach z każdej partii wynosiła 10,4–11,7 µm.

To, co dostarczyliśmy

Wynik

Wszystkie 600 obudów przeszło inspekcję przy odbiorze, a zespół montażowy ręcznie osadził cztery elementy bez użycia siły i bez rozwierania. Notatka zamknięcia Quentina: „Kieszenie są czyste, powłoka jest jednolita na każdej powierzchni, a żaden element nie wymagał poprawy przed montażem. To pierwsza partia, w której czarna powłoka nie wykazała śladów obsługi." W grudniu 2025 roku złożono drugie zamówienie na 2000 obudów z dodatkową, piątą kieszenią.

Trzy uwagi dla osób określających czarną obudowę anodowaną

· Wczesne ustalenie, które powierzchnie mają być powlekane, a które nie. Otworki pasujące i gwinty są maskowane przed anodowaniem, a nie naprawiane po nim.

· Wymagać pisemnego podania parametrów piaskowania — jednolity barwnik wymaga jednolitego piaskowania.

·Jeśli grubość ścianek jest mniejsza niż 2 mm, należy spodziewać się pozostawienia materiału podczas toczenia przejściowego oraz jednego ciągłego przebiegu toczenia wykańczającego. Jest to wolniejsze, ale jedyna metoda zapewniająca stabilność przegrodek.