Przykład zamówienia hurtowego: Stabilna miesięczna dostawa 20 000 części aluminiowych CNC

Prawdziwa historia z fabryki — od zapytania do stałej dostawy

Wciąż pamiętam pierwszą wiadomość, którą otrzymaliśmy od klienta z Europy dwa lata temu:

„Czy wasza fabryka jest w stanie obsłużyć stałe miesięczne zamówienie na 20 000 części aluminiowych CNC?”

Nie ilość sprawiła, że się zastanowiliśmy — to właśnie stabilność i precyzja w tym pytaniu były kluczowe. Duże serie produkcji części aluminiowych CNC to nie tylko kwestia posiadania wystarczającej liczby maszyn; chodzi o kontrolę procesu, harmonogramowanie i powtarzalną dokładność przez miesiące ciągłej dostawy.

Wtedy klient zmieniał dostawcę, który nie był w stanie zapewnić spójnych wymiarów i terminowych dostaw. Wyzwanie było jasne: musieliśmy udowodnić, że masowa obróbka CNC może być zarówno stabilna, jak i precyzyjna , bez utraty efektywności ani wzrostu kosztów.

Krok 1: Konfiguracja procesu i zatwierdzenie pierwszego egzemplarza

Przed rozpoczęciem produkcji seryjnej przeprowadziliśmy szczegółowe badanie możliwości obróbkowych . Elementem był korpus ze stopu aluminium 6061-T6 z tolerancją ±0,02 mm na średnicy otworu.

Wykonaliśmy wstępną partię 50 próbek, wykorzystując nasz centrum obróbkowe 5-osiowe (Brother SPEEDIO R650X2) oraz wdrożyliśmy program kompensacji zużycia narzędzi , który automatycznie dostosowuje wartości korekcji co każde 300 sztuk.

✅ Wyniki pomiarów (na podstawie 50 próbek):

Te rzeczywiste dane przekonały zespół ds. jakości klienta. Zatwierdzenie pierwszej partii produkcyjnej zostało ukończone w ciągu trzech dni.

Krok 2: Budowanie stabilnego systemu dostaw miesięcznych

Po potwierdzeniu jakości następnym wyzwaniem było stabilność produkcji .
Dla miesięcznej objętości 20 000 sztuk, podzieliliśmy proces na trzy sekcje:

1. Linia tokarska CNC (10 maszyn) — Działanie w dwóch zmianach.

2. Stacja kontroli bieżącej — Monitorowanie SPC w czasie rzeczywistym za pomocą cyfrowych czujników Mitutoyo.

3. Automatyczne pakowanie i nadawanie kodów kreskowych — Zapewnienie śledzenia każdej partii.

Poprzez skonfigurowanie plan produkcyjny toczenia , utrzymywaliśmy 3-dniowy zapas bezpieczeństwa, aby zapobiec przerwom w dostawach.
Dzięki śledzeniu w systemie ERP zarówno nasz dział produkcji, jak i zespół zakupowy klienta mogli przeglądać aktualizacje w czasie rzeczywistym — od statusu obróbki po rezerwację przesyłki.

Wynik: Wskaźnik dostaw na czas osiągnął poziom 99,3% przez 18 kolejnych miesięcy.

Krok 3: Optymalizacja kosztów poprzez doskonalenie procesu

Podczas trzeciego cyklu produkcji przeanalizowaliśmy dane dotyczące żywotności narzędzi i czasu obróbki.
Poprzez zmianę płytek węglikowych na Frez końcowy powlekany TiAlN , skróciliśmy czas cyklu o 7 sekund na detal — co pozwoliło zaoszczędzić około 39 godziny miesięcznie łącznie czas pracy maszyny.

✅ Kluczowe efekty optymalizacji:

• Częstotliwość wymiany narzędzi: ↓ 25%

• Koszt obróbki na sztukę: ↓ 6,8%

• Wskaźnik odpadów: <0,3%

Dla klienta oznaczało to bardziej płynny łańcuch dostaw i stabilne ceny , nawet mimo zmieniających się globalnie kosztów surowców aluminium.

Krok 4: Pakowanie, eksport i dostawa

Aby zapewnić jakość podczas transportu, wszystkie części zostały spakowane w próżni i warstwowane folią przeciwutleniającą przed umieszczeniem w niestandardowych piankowych tackach.
Każda kartonowa paczka posiadała Etykietę z kodem QR prowadzi do raportu z inspekcji partii i danych dotyczących przesyłki.

Współpracowaliśmy z DHL oraz dostawcą logistyki kolejowej Chiny-Europa, aby zapewnić średni czas realizacji wynoszący 12 dni do Niemiec oraz 9 dni do Holandii.

Dlaczego to ma znaczenie dla kupujących

Jeśli zamierzasz zakupować detale aluminiowe CNC hurtowo, oto kilka wniosków z tego projektu:

• Poproś o rzeczywiste dane procesowe (Cpk, wykresy zużycia narzędzi, wyniki SPC). Informuje, jak naprawdę stabilny jest dostawca.

• Oceń zdolność produkcyjną, a nie tylko możliwości technologiczne. Posiadanie 50 maszyn CNC ma niewielkie znaczenie bez zorganizowanego systemu planowania produkcji.

• Zażądaj wstępnej partii próbnej przed rozpoczęciem pełnej produkcji. Minimalizuje ryzyko i wcześnie wyrównuje standardy kontroli jakości.

Krótko mówiąc, rzetelny dostawca CNC to nie tylko cięcie metalu — to kwestia zarządzania spójnością, kosztami i zaufaniem miesiąc po miesiącu.

Podsumowanie techniczne