Nasze wskaźnik wadliwości utrzymujemy poniżej 0,3%, zdobywając zaufanie klientów dzięki stabilnej dostawie.
Osiągnięcie poziomu wadliwości poniżej 0,3%: Jak zyskujemy długoterminowe zaufanie dzięki stabilnej dostawie
Gdy spójność definiuje konkurencyjność
Można to usłyszeć w momencie uruchomienia maszyn — równomierny dźwięk zsynchronizowanych wrzecion CNC ciętych w brykietach metalu, precyzyjne kliknięcia czujników sprawdzających każdą tolerancję. W środowisku produkcyjnym takim jak nasze, spójność to nie tylko cel — to warunek przetrwania.
Dlatego zbudowaliśmy cały nasz system produkcyjny wokół jednego mierzalnego celu: utrzymywanie poziomu wadliwości poniżej 0,3%.
1. Fundament: Kontrola procesu, którą można zweryfikować
Przez lata nauczyliśmy się, że „brak wad” to nie slogan — to system.
Nasza pracownia integruje inspekcja w trakcie produkcji , automatyczną SPC (Statystyczną Kontrolę Procesu) , oraz monitorowanie zużycia narzędzi na każdym etapie obróbki mechanicznej.
Na przykład podczas obróbki precyzyjnych wałów do stawów robotów nasze czujniki wykrywają odchylenia spowodowane zużyciem narzędzi większe niż 3 μm w czasie rzeczywistym. Po wykryciu system automatycznie dostosowuje kompensacje lub uruchamia wymianę narzędzia przed kolejnym cyklem.
Wynik?
? Nasze średni współczynnik wadliwości wynosi 0,27% , potwierdzony przez wewnętrzne audyty miesięczne oraz raporty jakości zewnętrznych podmiotów certyfikujących.
2. Stabilne zaopatrzenie zaczyna się od precyzyjnej profilaktyki
Spójny łańcuch dostaw opiera się na przewidywalności .
Wdrożyliśmy PPAP (Proces Zatwierdzania Części Produkcyjnych) podejście podobne do standardu motoryzacyjnego, zapewniające, że każda partia komponentów utrzymuje stabilną wydajność w czasie.
Każda partia produkcyjna obejmuje:
-
Inspekcja pierwszego egzemplarza (FAI) pełne raporty wymiarowe
-
System śledzenia partii łączący materiały z parametrami obróbki
-
24-godzinne testy obciążeniowe dla elementów pracujących pod dużym obciążeniem
To oznacza, że gdy klient zamówi 5 000 sztuk niestandardowej części CNC , nie otrzyma 4 950 dobrych sztuk i 50 wadliwych — otrzyma 5 000 części gotowych do montażu, z których każda została zweryfikowana pod kątem zgodności z specyfikacją.
3. Zaufanie oparte na danych: Przejrzystość, którą kupujący mogą zobaczyć
Zespoły zakupowe dzisiaj nie chcą tylko szybkiej dostawy — chcą dowód niezawodności.
Dlatego udostępniamy miesięczne tablice jakości naszym większym klientom, zawierające m.in.:
-
Trendy współczynnika wydajności
-
Zdolność procesu (Cp, Cpk)
-
Śledzenie działań korygujących
Podczas ostatniego audytu z europejskim partnerem OEM nasz Wynik Cpk wynoszący 1,83 we wszystkich liniach tokarskich został wyróżniony jako «wyjątkowa stabilność» w ich raporcie oceny dostawcy.
Ta przejrzystość buduje zaufanie wykraczające poza cenę — to osiągnięcia potwierdzone danymi.
4. Technologia wspierająca precyzję
Stale modernizujemy nasze urządzenia produkcyjne i kontrolne, aby utrzymać nasz standardowy poziom 0,3%:
-
centra CNC 5-osiowe (DMG MORI, Mazak) dla dokładności złożonych konturów
-
Inspekcja przy użyciu maszyn pomiarowych CMM Zeiss z dokładnością do ±0,002 mm
-
Śledzenie danych w czasie rzeczywistym za pomocą systemu MES łączenie każdej stacji z cyfrowym panelem
Przejście na Wizualne raporty kontroli jakości oparte na formacie WebP pomaga nam również szybciej udostępniać dane inspekcji klientom, skracając czas raportowania o 40%i przyspieszając podejmowanie decyzji dotyczących ponownych zamówień.
5. Co to oznacza dla naszych klientów
Dla menedżera zakupów obietnica „stabilnego dostawania” nie jest abstrakcją — przekłada się bezpośrednio na mniejszą liczbę przerw w produkcji , niższy poziom poprawek podczas montażu , oraz przewidywalne czasy realizacji .
Gdy zamawiasz u dostawcy utrzymującego wskaźnik wad poniżej 0,3%, nie kupujesz tylko części —
kupujesz bezpieczeństwo operacyjne .
Główne wnioski
Dzięki kontrolowanym na podstawie danych procesom, przejrzystej raportacji oraz ciągłym modernizacjom sprzętu zyskaliśmy długotrwałe zaufanie klientów na całym świecie.
Wskaźnik wad poniżej 0,3% to nie nasz cel — to nasza gwarancja.
Często zadawane pytania
Q1: Jak utrzymujecie tak niski poziom wad?
Stosujemy monitorowanie SPC w czasie rzeczywistym, automatyczną kontrolę kompensacji narzędzi oraz 100% kontrolę kluczowych wymiarów.
Q2: Czy możecie udostępnić dane inspekcji kupującym?
Tak. Wszystkie partie są dostarczane z cyfrowymi raportami kontrolnymi (CMM + wizualna kontrola jakości), które są dostępne przez panel klienta.
Q3: Jak zapewniane jest stabilne dostarczanie dużych partii?
Wykorzystujemy konserwację predykcyjną i planowanie automatyczne, aby zagwarantować czas pracy urządzeń powyżej 98%.
PFT Precision, Twój zaufany partner w zakresie niestandardowej obróbki CNC
Jako wiodący dostawca niestandardowych części i komponentów wykonywanych metodą CNC, PFT Precision specjalizuje się w toczeniu i frezowaniu prototypów z wysokiej jakości materiałów metalowych. Dostarczamy precyzyjnie zaprojektowane produkty dostosowane do indywidualnych wymagań różnych branż. Nasze zaangażowanie w doskonałość pozwoliło nam zyskać pozycję jednego z czołowych dostawców usług obróbki CNC na rynku.
Oś maszynowa: 3,4,5,6
Tolerancja: +/- 0.01 mm
Specjalne obszary : +/-0.005mm
Szorstkość powierzchni: Ra 0.1~3.2
Zdolność dostaw: 300000Sztuka/Miesiąc
Dokładnie dostosowane części precyzyjne
Raport Gwarancja:
Obsługa po sprzedarzy przez całe życie
Jesteśmy dumni z posiadania kilku certyfikatów produkcji dla naszych usług tokarskich CNC, co świadczy o naszym zaangażowaniu w jakość i zadowolenie klienta. Nasz zespół stosuje się do surowych procedur kontroli jakości, aby zagwarantować, że każda produkowana przez nas część spełnia najwyższe standardy jakości i dokładności
|
Obróbka
|
Obrotowanie CNC, Frezowanie CNC, Cięcie Laserowe, Wyginanie, Spinowanie, Cięcie Drutem, Wyciskanie, Machining Wybuchowe (EDM), Formowanie Naciskowe
|
|||||||
|
Materiały
|
Aluminium: seria 2000, seria 6000, 7075, 5052 itp.
|
|||||||
|
Stal nierdzewna: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH itp.
|
||||||||
|
Stal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, itp.
|
||||||||
|
Miedzi: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, brąz, miedź
|
||||||||
|
Tytanu: klasa f1-f5
|
||||||||
|
Plastik: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akrystal/ABS/PTFE/PEEK itp.
|
||||||||
|
Obróbka powierzchniowa
|
Anodyzacja, Piaskowanie, Drukowanie sitowe, Pokrywanie PVD, Chromowanie/Miedziowanie/Niklowanie/Tytanowanie, Szczotkowanie, Malowanie, Powłoka proszkowa, Pasywacja, Elektroforeza, Polerowanie elektrolityczne, Karbowanie, Laserowanie/Trawienie/Grawerowanie itp.
|
|||||||
|
Tolerancja
|
±0,002 ~ ±0,005 mm
|
|||||||
|
Roughness surface
|
Min Ra 0.1~3.2
|
|||||||
Zaufaj ekspertom w zakresie toczenia CNC
Aluminium

Nierdzewna stal/Stal/Stop tytanu
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, itp.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B itp.

Brąz/Miedź

Plastik

Obróbka powierzchni elementów CNC.
Dokładne rysunki (PDF/STEP/IGS/DWG...), w tym informacje dotyczące jakości, terminu dostawy, materiałów, ilości, obróbki powierzchniowej i innych danych














