Exemplo de pedido em massa: entrega estável mensal de 20.000 peças de alumínio CNC

Uma História Real de Fábrica — Da Consulta ao Fornecimento Contínuo

Ainda me lembro da primeira mensagem que recebemos de um cliente europeu há dois anos:

“Sua fábrica consegue lidar com um pedido mensal consistente de 20.000 peças de alumínio usinadas por CNC?”

Não foi a quantidade que nos fez hesitar — foi a estabilidade e precisão por trás dessa pergunta. A produção em larga escala de peças de alumínio por CNC não se trata apenas de ter máquinas suficientes; trata-se de controle de processo, programação e precisão repetível ao longo de meses de fornecimento contínuo.

Na época, o cliente estava mudando de um fornecedor que não conseguia manter dimensões consistentes nem entregas pontuais. O desafio era claro: precisávamos provar que a usinagem em massa por CNC pode ser ao mesmo tempo estável e precisa , sem comprometer a eficiência ou o custo.

Etapa 1: Configuração do Processo e Aprovação da Primeira Peça

Antes do início da produção em massa, realizamos um estudo detalhado de capacidade de usinagem . O componente era uma carcaça de alumínio 6061-T6 com tolerância de ±0,02 mm no diâmetro do furo.

Criamos um lote piloto de 50 amostras utilizando nosso centro de Usinagem 5-Eixos (Brother SPEEDIO R650X2) e implementamos um programa de compensação de desgaste de ferramenta que ajusta automaticamente as compensações a cada 300 peças.

✅ Resultados medidos (com base em 50 amostras):

Esses dados reais convenceram a equipe de controle de qualidade do cliente. A aprovação do primeiro artigo foi concluída em três dias.

Etapa 2: Construção de um Sistema Estável de Entrega Mensal

Uma vez confirmada a qualidade, o próximo desafio foi estabilidade da produção .
Para um volume mensal de 20.000 peças, dividimos o processo em três seções:

1. Linha de Usinagem CNC (10 máquinas) — Operando em dois turnos.

2. Estação de Inspeção Intermediária — Monitoramento SPC em tempo real utilizando paquímetros digitais Mitutoyo.

3. Embalagem e Codificação Automática — Garantindo que cada lote seja rastreável.

Ao configurar um plano de produção contínuo , mantivemos um estoque de segurança de 3 dias para evitar falhas na entrega.
Utilizando o rastreamento do sistema ERP, tanto a nossa produção quanto a equipe de compras do cliente podiam visualizar atualizações em tempo real — desde o status da usinagem até a reserva de remessa.

Resultado: A taxa de entrega pontual atingiu 99,3% durante 18 meses consecutivos.

Etapa 3: Otimização de Custos por meio do Aprimoramento de Processos

Durante o terceiro ciclo de produção, analisamos dados de vida útil das ferramentas e tempo de usinagem.
Ao substituir pastilhas de metal duro por uma Fresa com revestimento TiAlN , reduzimos o tempo de ciclo em 7 segundos por peça — economizando aproximadamente 39 horas por mês em tempo total de máquina.

✅ Principais resultados da otimização:

• Frequência de troca de ferramentas: ↓ 25%

• Custo de usinagem por peça: ↓ 6,8%

• Taxa de refugo: <0,3%

Para o cliente, isso significava uma cadeia de suprimentos mais fluida e preços consistentes , mesmo com as flutuações globais dos custos de matéria-prima de alumínio.

Etapa 4: Embalagem, Exportação e Entrega

Para garantir a qualidade durante o transporte, todas as peças foram embaladas a vácuo e revestidas com filme anti-oxidação antes de serem colocadas em bandejas de espuma personalizadas.
Cada caixa continha uma Etiqueta com código QR que direciona para o relatório de inspeção do lote e dados de remessa.

Contamos com parcerias com a DHL e um provedor logístico ferroviário China-Europa para garantir um prazo médio de entrega de 12 dias para a Alemanha e 9 dias para os Países Baixos.

Por que isso importa para os compradores

Se você está adquirindo peças de alumínio usinadas em CNC em grande quantidade, aqui estão algumas lições aprendidas neste projeto:

• Solicite dados reais do processo (Cpk, gráficos de desgaste da ferramenta, resultados de CEP). Isso indica o quão estável é o fornecedor de fato.

• Avalie a capacidade, não apenas a capacidade técnica. Ter 50 máquinas CNC significa pouco sem um sistema organizado de programação.

• Solicite um lote piloto antes da produção em larga escala. Isso minimiza riscos e alinha os padrões de controle de qualidade desde o início.

Em resumo, um fornecedor confiável de CNC não se trata apenas de cortar metal — trata-se de gerenciar consistência, custo e confiança mês após mês.

Resumo Técnico