Exemplu comandă în bloc: Livrare lunară stabilă de 20.000 piese din aluminiu CNC

O Poveste Reală de la Fabrică — De la Cerere la Livrare Constantă

Îmi amintesc prima mesaj primit de la un client european acum doi ani:

„Poate fabrica dvs. gestiona o comandă lunară constantă de 20.000 piese din aluminiu CNC?”

Nu cantitatea ne-a făcut să ezităm — ci stabilitatea și precizia din spatele acelei întrebări. Producția la scară largă de piese din aluminiu CNC nu presupune doar să ai suficiente mașini; este vorba despre controlul procesului, planificare și acuratețe reproductibilă peste luni de aprovizionare continuă.

La acea vreme, clientul trecea de la un furnizor care nu putea menține dimensiuni constante și livrări la timp. Provocarea era clară: trebuia să demonstrăm că prelucrarea mecanică în masă poate fi în același timp stabilă și precisă , fără a compromite eficiența sau costul.

Pasul 1: Configurarea procesului și omologarea primului articol

Înainte de începerea producției de serie, am efectuat un studiu detaliat de capacitate de prelucrare mecanică . Componenta era o carcasă din aluminiu 6061-T6 cu o toleranță de ±0,02 mm la diametrul alezajului.

Am creat un lot pilot de 50 de eșantioane utilizând centru de prelucrare 5-Axe (Brother SPEEDIO R650X2) și am implementat un program de compensare a uzurii sculei care ajustează automat abaterile după fiecare 300 de piese.

✅ Rezultate măsurate (bazate pe 50 de eșantioane):

Aceste date reale au convins echipa de asigurare a calității a clientului. aprobarea primului articol a fost finalizată în trei zile.

Pasul 2: Construirea unui sistem stabil de livrare lunară

Odată ce calitatea a fost confirmată, următoarea provocare a fost stabilitatea producției .
Pentru un volum lunar de 20.000 bucăți, am împărțit procesul în trei secțiuni:

1. Linie de prelucrare CNC (10 mașini) — Funcționând în două ture.

2. Stație de inspecție în curs de proces — Monitorizare SPC în timp real utilizând aparate digitale Mitutoyo.

3. Ambalare și etichetare automată — Asigurând urmărirea fiecărui lot.

Prin stabilirea unui plan de producție rulant , am menținut un stoc de siguranță de 3 zile pentru a preveni întreruperile livrărilor.
Utilizând urmărirea prin sistem ERP, atât echipa noastră de producție, cât și cea de achiziții a clientului au putut vizualiza actualizări în timp real — de la starea prelucrării până la rezervarea expediției.

Rezultatul: Rata livrărilor la timp a atins 99,3% pe parcursul a 18 luni consecutive.

Pasul 3: Optimizarea costurilor prin perfecționarea procesului

În cadrul celui de-al treilea ciclu de producție, am analizat datele privind durata de viață a sculelor și timpul de prelucrare.
Prin trecerea de la plăcuțe din carbide la o Freză cu acoperire TiAlN , am redus timpul de ciclu cu 7 secunde pe piesă — economisind aproximativ 39 de ore pe lună din timpul total de funcționare al mașinii.

✅ Principalele rezultate ale optimizării:

• Frecvența schimbării sculelor: ↓ 25%

• Costul prelucrării pe piesă: ↓ 6,8%

• Rata rebuturilor: <0,3%

Pentru client, acest lucru a însemnat un lanț de aprovizionare mai fluent și prețuri constante , chiar dacă prețurile materiei prime de aluminiu au fluctuat la nivel global.

Pasul 4: Ambalare, export și livrare

Pentru a asigura calitatea în timpul transportului, toate piesele au fost ambalate sub vid și stratificate cu folie anti-oxidare înainte de a fi plasate în tăvi personalizate din spumă.
Fiecare cutie avea un Etichetă cod QR care conducea la raportul de inspecție al lotului și la datele expediției.

Am colaborat cu DHL și un furnizor logistic pentru transport feroviar China-Europa pentru a asigura timp mediu de livrare de 12 zile către Germania și 9 zile în Olanda.

De ce acest lucru contează pentru cumpărători

Dacă achiziționați piese din aluminiu CNC în cantități mari, iată câteva concluzii din acest proiect:

• Cereți date reale despre proces (Cpk, grafice de uzură a sculelor, rezultate SPC). Acestea vă arată cât de stabil este cu adevărat furnizorul.

• Evaluați capacitatea, nu doar competența. A avea 50 de mașini CNC înseamnă puțin fără un sistem organizat de planificare.

• Solicitați o serie pilot înainte de producția completă. Minimizează riscul și aliniază standardele de control calitate din timp.

Pe scurt, un furnizor CNC fiabil nu se rezumă doar la tăierea metalului — ci și la gestionarea consistenței, costului și încrederii lună după lună.

Rezumat tehnic