Atingerea unei rate a defectelor sub 0,3%: Cum câștigăm încrederea pe termen lung prin livrări stabile

Când consistența definește competitivitatea

Se aude imediat ce pornește mașinaria — bâzâitul constant al arborelor CNC sincronizați care taie blocuri de metal, clicurile precise ale aparatelor care verifică fiecare toleranță. Într-un mediu de producție ca al nostru, consistența nu este doar un obiectiv — este o condiție de supraviețuire.

De aceea am construit întregul nostru sistem de fabricație în jurul unui singur obiectiv măsurabil: menținerea ratei defectelor sub 0,3%.

1. Fundația: Controlul procesului pe care îl puteți verifica

Pe parcursul anilor, am învățat că „zero-defecte” nu este un slogan — este un sistem.
Atelierul nostru integrează inspecție în linie , sPC automatizat (Control Statistic al Procesului) și monitorizarea Uzurii Sculei la fiecare etapă de prelucrare.

De exemplu, în timpul prelucrării arborilor de precizie pentru articulațiile robotice, senzorii noștri detectează abateri ale uzurii sculei mai mari de 3 μm în timp real. Odată detectate, sistemul ajustează automat corecțiile sau declanșează înlocuirea sculei înainte de următorul ciclu.

Rezultat?
? rata medie a defectelor este de 0,27% , confirmată prin audituri interne lunare și rapoarte de calitate ale terților.

2. Livrarea stabilă începe cu precizia preventivă

Un lanț de aprovizionare constant depinde de predictibilitate .
Am implementat o PPAP (Procesul de Aprobare a Pieselor de Producție) abordare similară standardului auto, asigurându-ne că fiecare lot de componente menține o performanță stabilă în timp.

Fiecare lot de producție include:

• Inspecția primului articol (FAI) cu rapoarte complete privind dimensiunile

• Sistem de urmărire a loturilor care leagă materialele de parametrii prelucrării

• teste de stres de 24 de ore pentru piese supuse la sarcini mari

Această structură înseamnă că atunci când un client comandă 5.000 de unități dintr-o piesă personalizată CNC , nu obțin 4.950 de piese bune și 50 de piese defecte — obțin 5.000 de componente gata pentru asamblare, fiecare verificată conform specificațiilor.

3. Încredere bazată pe date: Transparență pe care cumpărătorii o pot vedea

Echipele de aprovizionare de astăzi nu doresc doar livrare rapidă — doresc dovadă fiabilitate.
De aceea împărtășim tablouri de bord ale calității lunare cu clienții noștri importanți, detaliind:

• Tendințe ale ratei randamentului

• Capacitatea procesului (Cp, Cpk)

• Urmărirea acțiunilor corective

Într-unul dintre cele mai recente audituri efectuate cu un partener OEM european, scorul nostru Cpk de 1,83 pe toate liniile de strunjire a fost evidențiat ca „stabilitate excepțională” în raportul lor de evaluare a furnizorilor.

Această transparență creează un nivel de încredere care depășește prețul — este o performanță dovedită prin date.

4. Tehnologie care susține precizia

Modernizăm în mod continuu echipamentele de producție și inspecție pentru a menține benchmark-ul nostru de 0,3%:

• centre CNC cu 5 axe (DMG MORI, Mazak) pentru precizie contur complex

• Inspecție CMM Zeiss până la ±0,002 mm

• Urmărire în timp real a datelor MES conectând fiecare stație la un tablou de bord digital

Comutarea la Rapoarte vizuale de control calitate bazate pe WebP ne ajută, de asemenea, să împărtășim mai rapid datele privind inspecțiile cu clienții, reducând timpul de raportare cu 40%și îmbunătățind viteza deciziei pentru comenzile de reluare

5. Ce înseamnă acest lucru pentru clienții noștri

Pentru un manager de achiziții, promisiunea unui «livrări stabile» nu este abstractă — se traduce direct prin mai puține opriri ale producției , refacere mai redusă la asamblare și termene de livrare previzibile .

Când achiziționați de la un furnizor care menține o rată a defectelor sub 0,3%, nu cumpărați doar piese —
cumpărați asigurare operațională .

Punctul principal

Prin controlul proceselor bazat pe date, raportare transparentă și upgrade-uri continue ale echipamentelor, am câștigat încrederea pe termen lung a clienților noștri din întreaga lume.

O rată a defectelor sub 0,3% nu este un obiectiv pentru noi — este o garanție.

Întrebări frecvente

Întrebarea 1: Cum reușiți să mențineți o astfel de rată scăzută a defectelor?
Utilizăm monitorizare SPC în timp real, control automat al compensării sculelor și inspecție 100% la dimensiunile cheie.

Întrebarea 2: Puteți partaja datele de inspecție cu cumpărătorii?
Da. Toate loturile sunt însoțite de rapoarte digitale de inspecție (CMM + control calitate vizual) accesibile prin tabloul de bord al clientului.

Întrebarea 3: Cum asigurați livrări stabile pentru comenzi mari?
Utilizăm întreținere predictivă și planificare automatizată pentru a asigura o disponibilitate a echipamentelor de peste 98%.

PFT Precision, Partenerul dvs. de încredere în prelucrarea personalizată CNC

Ca furnizor important de piese și componente personalizate realizate prin prelucrare CNC, PFT Precision se specializează în strunjire și frezare de prototipuri, utilizând materiale metalice de înaltă calitate. Oferim produse proiectate cu precizie, adaptate cerințelor specifice ale diferitelor industrii. Angajamentul nostru față de excelență ne-a consolidat poziția printre principalii furnizori de componente CNC de pe piață.

Frezare CNC

Serviciile noastre de frezare CNC pot produce piese extrem de precise și complexe dintr-o varietate de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și materiale compozite
Axă Machinere: 3,4,5,6
Toleranță: +/- 0.01 mm
Zone Speciale: +/-0.005mm
Rugositatea suprafeței: Ra 0.1~3.2
Capacitate de furnizare: 300000Bucăți/Lună

Procesare CNC pe torn

OEM&ODM
Părți Precise Personalizate

1-Comandă minimă per bucată

3-Ora cotare

Probe: 1-3Zile

Timp de livrare: 7-14Zile

Echipa QC, inspecție
Raport Garanție:
Servicii după vânzare pe tot parcursul vieții

Certificat: Medical, Aviație, Automobile

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Suntem mândri să deținem mai multe certificate de producție pentru serviciile noastre de prelucrare CNC, ceea ce demonstrează angajamentul nostru față de calitate și satisfacția clienților. Echipa noastră urmează proceduri stricte de control al calității pentru a se asigura că fiecare piesă pe care o producem respectă cele mai înalte standarde de calitate și precizie

 

1. ISO13485: CERTIFICAT DE SISTEM DE MANAGEMENT PENTRU DISPOZITIVE MEDICALE

2. ISO9001: CERTIFICAT DE SISTEM DE MANAGEMENT AL CALITĂȚII

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Serviciile Noastre

Prelucrare	Fraiere CNC, Fresaj CNC, Taieră cu Lază, Oglindire, Spining, Taieră cu Fieră, Stampare, Machinare prin Descărcare Electrică (EDM), Modelare prin Injecţie
Subțiri	Aluminiu: seria 2000, seria 6000, 7075, 5052 etc.
		Oțel inoxidabil: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH etc.
		Oțel: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc
		Bronz: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, bronz, cupru
		Titan: de la clasa f1-f5
		Plastic: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrilic/ABS/PTFE/PEEK etc.
Tratament de suprafață	Anodizare, Sablare cu bile, Serigrafie, Depunere PVD, Galvanizare cu zinc/ nichel/ crom/ titan, Periere, Vopsire, Pulverizare, Pasivare, Electropulbere, Rectificare electrochimică, Filetare, Marcare cu laser/gravare/incizie etc.
Toleranță	±0.002 ~ ±0.005 mm
Rugozitatea suprafeței	Min Ra 0.1~3.2

VR

Precizie avansată pentru nevoile dvs. de producție
Aveți încredere în experții în prelucrare CNC

Afișarea produselor

Aluminiu

Toleranță: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, etc.

Tratament de Suprafață: O oxidare, electroforeză, nisipare, galvanizare, tratament chimic, vopsire, anodizare dură, tratament termic, etc.

Oțel inoxidabil/Oțel/Alegier de titan

Toleranță: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B etc.

Tratament de suprafață: E galvanizare, zincare, pulverizare, oxidare, lustruire, rectificare cu jet, pasivare, tratament termic, decapare, sablare cu alice, etc.

Bronz/Cupru

Toleranță: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 etc.

Tratament de Suprafață: E galvanizare, placare cu staniu, pulverizare, oxidare, lustruire, rectificare cu jet, tratament termic, decapare, sablare cu alice, etc.

Plastic

Toleranță: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK etc.

Tratament de Suprafață: Vopsire, sablare, pictură, decapare, curățare alcalină, anodizare, imprimare prin transfer termic, gravare etc.

Tratament de suprafață

Tratat superficial al pieselor fabricate prin CNC.

(1) Tratament superficial fizic: sablare, tragere cu sârmă, nisipuire, șlefuire, laminare, periere, vopsire, pulverizare, imprimare serigrafică, imprimare în relief, transfer de suprafață în apă, electroforeză etc. (2) Tratament superficial chimic: oxidare albastră, fosfatizare, decapare, placare fără electroliză, tratament TD, tratament QPQ, cementare, nitrurare, oxidare chimică, pasivare etc. (3) Tratament superficial electrochimic: oxidare anodică, oxidare anodică dură, șlefuire electrolitică, placare electrochimică etc. (4) Tratament modern al suprafeței: depunere din fază de vapori CVD, depunere fizică din fază de vapori PVD, implantare ionică, placare ionică, tratament laser al suprafeței etc.

Domeniul de aplicare

Spectacol de fabrică

20+Ani CNC Mașini de prelucrat

Capacitate de furnizare: 300,000Bucăți/Lună

Axă Machinere: 3,4,5,6

Toleranță: +/-0.01~+/-0.005mm

Certificare:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.

Foto-uri ale clienților

Întrebări frecvente

1. Sunteți un producător sau o companie de comerț?

Suntem o fabrică situată în Shenzhen, China, cu 20 de ani de experiență bogată, care acoperă 6000 de metri pătrați. Facilități complete, inclusiv echipamente de inspecție 3D, sistem ERP și 40 de mașini. Dacă este necesar, vă putem furniza certificate de materiale, rapoarte de inspecție a calității și alte rapoarte

2. Cum obțin un deviz
Desene detaliate (PDF/STEP/IGS/DWG...), inclusiv calitate, termen de livrare, materiale, cantitate, tratament superficial și alte informații

3. Pot obține un deviz fără desene

Echipa noastră de ingineri poate realiza desene pentru ideea dvs.? Desigur, suntem bucuroși să primim mostre, imagini sau schițe detaliate cu dimensiuni pentru un deviz precis

4. Puteți furniza mostre înainte de producția de serie

Desigur, este necesară o taxă pentru mostre. Dacă este posibil, aceasta va fi returnată în timpul producției de serie

5. Care este termenul de livrare

În general, perioada pentru mostre este de 1-2 săptămâni, iar producția de serie durează 3-4 săptămâni

6. Cum controlați calitatea

(1) Inspectarea materialelor - Verificarea suprafețelor materialelor și a dimensiunilor aproximative.

(2) Prima inspecție a producției - asigurarea dimensiunilor critice în producția în masă.

(3) Inspectare prin eșantionare - verificarea calității înainte de livrare în depozit.

(4) Inspectare înainte de expediție - inspectare la 100% realizată de asistentul QC înainte de expediție.

7. Echipa de asistență post-vânzare

Dacă aveți probleme după primirea produsului, puteți oferi feedback prin apel telefonic, videoconferință, e-mail etc. în termen de o lună. Echipa noastră vă va oferi soluții într-o săptămână

Mai multe informații, Contactați-ne