Cum controlăm calitatea în prelucrarea CNC: De la materialele primite la inspecția finală

Când clienții întreabă cum menținem piesele prelucrate CNC constante — lot după lot —, răspunsul real merge mult dincolo de „urmăm ISO9001”. Controlul calității este un lanț de decizii, măsurători și pași preventivi care încep cu mult înainte ca piesele să ajungă la mașina CNC. Mai jos, vă voi prezenta fluxul exact pe care îl folosim în atelierul nostru de prelucrare, inclusiv uneltele, criteriile și datele reale din ultimele serii de producție.

H2 – Pasul 1: Verificarea materialelor primite (IQC)

Majoritatea defectelor de prelucrare se datorează materialului. Înainte de a prelucra orice piesă, efectuăm o verificare riguroasă a materialului primit.

H3 – Ce verificăm

• Compoziție chimică (testare cu spectrometru)

• Intervalul de duritate (HRC / HV în funcție de aliaj)

• Certificate de material de la laminor

• Defecte interne (pentru piese critice → verificare aleatorie cu ultrasunete)

Exemplu concret din atelier

Luna trecută, am primit un lot de bare din oțel inoxidabil 304 cu duritatea ușor peste limita superioară de 170HV. Dacă le-am fi prelucrat direct, uzura sculei ar fi crescut cu aproximativ 18–22%, pe baza jurnalelor noastre de durată de viață a sculei. În schimb, am returnat imediat lotul — economisind clientului aproximativ 3 ore de timp suplimentar de prelucrare la fiecare 30 buc.

Tabel verificare rapidă

H2 – Pasul 2: Planificarea procesului și revizuirea DFM

Controlul calității nu este doar măsurare — este proiectarea unui plan de prelucrare care evită defectarea
Înainte de programarea mașinilor CNC, inginerii noștri verifică:

H3 – Verificări esențiale ale calității DFM

• Grosimea pereților <1 mm? → Trecere la degroșare treptată pentru a evita deformarea

• Toleranță <±0,01 mm? → Se rezervă o adaos de finisare de 0,2–0,3 mm

• Adâncimea alezajului >6x diametrul? → Se trece la bară de alezat anti-vibrații

• Părți din aluminiu predispuse la bavură? → Se adaugă o trecere secundară de teșire

Caz: Îmbunătățirea preciziei la carcase subțiri din 6061

Un client avea nevoie 0,02 mm planitate pe un perete subțire care s-a deformat după prelucrare. Soluția noastră:

• Am redus forța de strângere cu 30%

• Am adăugat o traiectorie simetrică a sculei

• Am redus variația temperaturii lichidului de răcire la <1,5°C

Planitatea a scăzut de la 0,06 mm → 0,018 mm , respectând cerințele cu o marjă confortabilă.

H2 – Pasul 3: Controlul calității în proces (IPQC)

Aici se realizează de fapt precizia la prelucrare — nu la final.

H3 – Controlurile noastre principale

1. Inspecția primului articol (FAI) în termen de 5–8 minute după prima piesă

2. Monitorizarea Uzurii Sculei pentru freze care depășesc 40 de minute de timp de așchiere

3. Figura de descriere a caracteristicilor produsului pentru producții în volum mare

4. Săli de prelucrare cu temperatură controlată (±1,0°C)

Exemplu real de date măsurate (strunjire CNC, oțel inoxidabil 316)

De aceea sunt importante condițiile stabile de prelucrare — doar deriva termică poate adăuga o abatere de 0,003–0,006 mm la loturi mari.

H2 – Pasul 4: Inspecția finală (FQC)

Această etapă confirmă că întregul lot corespunde desenului înainte de ambalare.

H3 – Ce utilizăm

• CMM (mașină de măsurat tridimensională)

• Metoda de măsurare a înălțimii pentru dimensiuni critice

• Măsurători GO/NO-GO pentru arbori și alezaje

• Profilograf de suprafață pentru analiza Ra

• mașină de măsurare optică 2,5D pentru micro-elemente

Puncte tipice de inspecție

• Toleranțe până la ±0.005 mm

• Rugozitatea suprafeței (Ra) de la 0,4–3,2 μm

• Concentricitate, bătaie, perpendicularitate

Exemplu de raport final de inspecție (fragment)

H2 – Pasul 5: Ambalare, Trasabilitate și Prevenirea Erorilor

Multe probleme de calitate la prelucrarea CNC nu provin din procesul de prelucrare, ci din manipulare.

Pașii noștri preventivi

• Ambalarea fiecărei piese în folie plastică pentru a evita zgârieturile metal-metal

• Etichetarea fiecărui lot cu operatorul, numărul mașinii și fișa de inspecție

• Ambalaje de export folosind pungi anti-rugină VCI (pentru oțelul cu carbon)

Schimbare mică, rezultat mare

Trecerea la tăvi cu grilă de spumă pentru accesorii de lată de precizie a redus reclamațiile de deformare în timpul tranzitului cu 87%.

H2 De ce acest flux de lucru contează pentru cumpărători

Indiferent dacă este vorba despre o simplă suportă din aluminiu sau despre o componentă medicală de ±0,005 mm, cumpărătorii se preocupă în principal de trei lucruri:

1. Consistență

Procesele stabile înseamnă că calitatea eșantionelor este egală cu calitatea producției în masă.

2. Fiabilitatea livrării

Reducerea lucrului suplimentar economisește 1–3 zile în majoritatea proiectelor.

3. Transparență financiară

Planificarea precisă a procesului evită costurile neașteptate, cum ar fi treceri suplimentare de finisare sau loturi respinse.