Пример оптового заказа: стабильные ежемесячные поставки 20 000 алюминиевых деталей с ЧПУ

Настоящая история завода — от запроса до стабильных поставок

Я до сих пор помню первое сообщение, которое мы получили от европейского клиента два года назад:

«Может ли ваш завод выполнять постоянный ежемесячный заказ на 20 000 алюминиевых деталей с ЧПУ?»

Не количество заставило нас задуматься — это была стабильность и точность стоящие за этим вопросом. Масштабное производство алюминиевых деталей с ЧПУ — это не просто наличие достаточного количества станков; речь идет о контроле процессов, планировании и повторяемой точности в течение месяцев непрерывных поставок.

На тот момент клиент переходил от поставщика, который не мог обеспечить стабильные размеры и своевременные поставки. Задача была ясна: нам нужно было доказать, что массовое фрезерование с ЧПУ может быть одновременно стабильным и точным , не ущемляя эффективности или затрат.

Шаг 1: Настройка процесса и утверждение первой статьи

Перед началом серийного производства мы провели подробное исследование возможностей обработки - Я не знаю. Компонент был алюминиевым корпусом 6061-T6 с допустимым диаметром отверстия ±0,02 мм.

Мы создали пилотную партию из 50 образцов с использованием нашего 5-осевой обрабатывающий центр (Брат SPEEDIO R650X2) и реализовала программа компенсации износа инструмента который автоматически регулирует смещение после каждых 300 штук.

✅ Результаты измерений (на основе 50 образцов):

Эти реальные данные убедили команду контроля качества клиента. утверждение первого образца было завершено в течение трех дней.

Шаг 2: Создание стабильной ежемесячной системы поставок

После подтверждения качества следующей задачей стало стабильность производства .
Для ежемесячного объема 20 000 шт. мы разделили процесс на три этапа:

1. Линия CNC-обработки (10 станков) — Работает в две смены.

2. Станция контроля в процессе — Мониторинг SPC в реальном времени с использованием цифровых измерительных приборов Mitutoyo.

3. Автоматическая упаковка и нанесение штрих-кода — Обеспечивает прослеживаемость каждой партии.

Путем создания план непрерывного производства , мы поддерживали трёхдневный запас безопасности, чтобы предотвратить перебои в поставках.
С помощью отслеживания в системе ERP команда производства и отдел закупок клиента могли просматривать актуальные обновления — от статуса механической обработки до бронирования отправки.

Результат: Своевременность поставок достигла 99,3% в течение 18 последовательных месяцев.

Шаг 3: Оптимизация затрат за счёт совершенствования процессов

В ходе третьего производственного цикла мы проанализировали данные о сроке службы инструмента и времени обработки.
Перейдя от твердосплавных пластин к Фрезе с покрытием TiAlN , мы сократили цикл обработки на 7 секунд на деталь — что позволило сэкономить приблизительно 39 часов в месяц в общей сложности времени работы станка.

✅ Ключевые результаты оптимизации:

• Частота смены инструмента: ↓ 25%

• Стоимость обработки детали: ↓ 6,8%

• Уровень брака: <0,3%

Для клиента это означало более стабильную цепочку поставок и постоянные цены , даже несмотря на колебания мировых цен на первичный алюминий.

Шаг 4: Упаковка, экспорт и доставка

Для обеспечения качества при транспортировке все детали были упакованы в вакуумную упаковку и покрыты антиоксидационной пленкой перед размещением в индивидуальные пенопластовые лотки.
Каждая коробка имела Ярлык с QR-кодом который ссылается на отчет о проверке партии и данные об отправке.

Мы сотрудничали с DHL и поставщиком железнодорожных логистических услуг Китай—Европа, чтобы обеспечить средний срок выполнения заказа 12 дней до Германии и 9 ДНЕЙ до Нидерландов.

Почему это важно для покупателей

Если вы закупаете алюминиевые детали с ЧПУ оптом, вот несколько выводов из этого проекта:

• Запрашивайте реальные данные о производственном процессе (Cpk, графики износа инструмента, результаты SPC). Это показывает, насколько поставщик действительно стабилен.

• Оценивайте производственные мощности, а не только технические возможности. Наличие 50 станков с ЧПУ мало что значит без организованной системы планирования.

• Запрашивайте пробную партию перед началом полномасштабного производства. Это минимизирует риски и на раннем этапе согласует стандарты контроля качества.

Короче говоря, надежный поставщик услуг ЧПУ — это не просто обработка металла, это управление стабильностью, стоимостью и доверием месяц за месяцем.

Техническое резюме