Достижение уровня дефектов ниже 0,3%: как мы завоевываем долгосрочное доверие благодаря стабильным поставкам

Когда стабильность определяет конкурентоспособность

Вы можете услышать это в тот момент, когда запускаются станки — ровный гул синхронизированных шпинделей ЧПУ, обрабатывающих металлические заготовки, точные щелчки измерительных приборов, проверяющих каждый допуск. В производственной среде, подобной нашей, стабильность — это не просто цель, а условие выживания.

Именно поэтому мы построили всю нашу производственную систему вокруг одной измеримой цели: поддержание уровня дефектов ниже 0,3%.

1. Основа: контроль процессов, который вы можете проверить

За годы работы мы поняли, что «нулевой дефект» — это не лозунг, а система.
Наш цех интегрирует проверка на ходу , автоматический SPC (статистический контроль процессов) , и мониторинг износа инструмента на каждом этапе механической обработки.

Например, при обработке прецизионных валов для роботизированных соединений наши датчики в реальном времени обнаруживают отклонения износа инструмента более чем на 3 мкм после обнаружения система автоматически корректирует смещения или запускает замену инструмента до начала следующего цикла.

Результат?
? Наша средний процент брака составляет 0,27% , подтверждено внутренними ежемесячными аудитами и отчетами сторонних организаций по качеству.

2. Стабильные поставки начинаются с профилактической точности

Стабильная цепочка поставок зависит от предсказуемости .
Мы внедрили PPAP (Процесс утверждения производственных деталей) подход, аналогичный автомобильному стандарту, обеспечивающий стабильность характеристик каждой партии компонентов с течением времени.

Каждая производственная партия включает:

• Первичный контроль изделия (FAI) с полным отчетом по размерам

• Систему прослеживаемости партий связывающую материалы с параметрами обработки

• 24-часовые испытания на нагрузку для деталей, работающих под высокой нагрузкой

Эта структура означает, что когда клиент заказывает 5 000 единиц индивидуальной детали с ЧПУ , он получает не 4 950 качественных изделий и 50 дефектных — он получает 5 000 деталей, готовых к сборке, каждая из которых проверена на соответствие техническим требованиям.

3. Доверие, подкреплённое данными: прозрачность, которую могут видеть покупатели

Сегодня команды по закупкам хотят не только быстрой доставки — они хотят доказательство надёжности.
Поэтому мы делимся ежемесячными панелями качества с нашими основными клиентами, в которых указаны:

• Тенденции доли выхода годных

• Способность процесса (Cp, Cpk)

• Контроль выполнения корректирующих действий

В ходе одного из последних аудитов с европейским партнёром-производителем оборудования наша Показатель Cpk 1,83 по всем токарным линиям был отмечен как «исключительная стабильность» в их отчете по оценке поставщиков.

Такая прозрачность формирует уровень доверия, выходящий за рамки цены, — это эффективность, подтвержденная данными.

4. Технологии, обеспечивающие точность

Мы постоянно модернизируем производственное и измерительное оборудование, чтобы сохранять наш эталонный показатель 0,3%:

• 5-осевые центры ЧПУ (DMG MORI, Mazak) для точности сложных контуров

• Инспекция на координатно-измерительной машине Zeiss с точностью до ±0,002 мм

• Отслеживание данных в реальном времени с помощью MES подключение каждой станции к цифровой панели управления

Перейти на Визуальные отчеты по контролю качества на основе WebP также помогает нам быстрее делиться данными о проверках с клиентами, сокращая время отчетности на 40%и повышая скорость принятия решений о повторных заказах.

5. Что это означает для наших клиентов

Для менеджера по закупкам обещание «стабильных поставок» не является абстрактным — оно напрямую означает меньше простоев производства , меньше переделок на сборке , и предсказуемые сроки выполнения заказов .

Когда вы закупаете у поставщика, поддерживающего уровень брака ниже 0,3 %, вы покупаете не просто детали —
вы покупаете эксплуатационная надёжность .

Главный вывод

Благодаря контролю процессов на основе данных, прозрачной отчётности и постоянному обновлению оборудования мы заслужили долгосрочное доверие клиентов по всему миру.

Процент брака ниже 0,3% — это не наша цель, а наша гарантия.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как вам удаётся поддерживать столь низкий уровень брака?
Мы применяем контроль SPC в режиме реального времени, автоматическую коррекцию инструмента и 100-процентную проверку ключевых размеров.

Вопрос 2: Можете ли вы предоставлять данные проверки покупателям?
Да. На каждую партию предоставляются цифровые отчёты о проверке (CMM + визуальный контроль качества), доступные через панель клиента.

Вопрос 3: Как вы обеспечиваете стабильные поставки при крупных заказах?
Мы используем прогнозирующую диагностику оборудования и автоматическое планирование, чтобы обеспечить время безотказной работы оборудования более 98%.

PFT Precision — ваш надежный партнер в области индивидуальной CNC-обработки

Будучи ведущим поставщиком индивидуальных деталей и компонентов, изготавливаемых на станках с ЧПУ, компания PFT Precision специализируется на прототипной токарной и фрезерной обработке с использованием высококачественных металлических материалов. Мы поставляем точные инженерные решения, адаптированные под уникальные требования различных отраслей промышленности. Наша приверженность качеству позволила нам занять одну из лидирующих позиций среди поставщиков услуг по производству на станках с ЧПУ.

Фрезеровка на CNC

Наши услуги фрезерования с ЧПУ позволяют производить высокоточные и сложные детали из различных материалов, включая металлы, пластмассы и композиты.
Ось машины: 3,4,5,6
Допуск: +/- 0.01 мм
Особые области : +/-0.005мм
Шероховатость поверхности: Ra 0.1~3.2
Способность поставки: 300000Штук/Месяц

Степной обработки

OEM&ODM
Изготовление точных деталей по индивидуальному заказу

1-Минимальный заказ

3-Часовая котировка

Образцы: 1-3Дней

Время выполнения: 7-14Дней

Команда контроля качества, проверка
Отчет Гарантия:
Пожизненное послепродажное обслуживание

Сертификат: Медицина, Авиация, Автомобильная промышленность

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Мы гордимся тем, что имеем несколько сертификатов на производство услуг по обработке на станках с ЧПУ, что демонстрирует нашу приверженность качеству и удовлетворенности клиентов. Наша команда соблюдает строгие процедуры контроля качества, чтобы убедиться, что каждая изготовленная деталь соответствует высоким стандартам качества и точности

 

1. ISO13485: СЕРТИФИКАТ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ УСТРОЙСТВ

2. ISO9001: СЕРТИФИКАТ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Наши услуги

Обработка	Токарная обработка CNC, фрезеровка CNC, лазерная резка, гибка, спининг, проволочная резка, штамповка, электрическая искровая обработка (EDM), литье под давлением
Материалы	Алюминий: серия 2000, серия 6000, 7075, 5052 и др.
		Нержавеющая сталь: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH и др.
		Сталь: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo и т.д.
		Латунь: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, бронза, медь
		Титан: класс f1-f5
		Пластик: Ацеталь/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK и др.
Поверхностная обработка	Анодирование, Дробеструйная обработка, Шелкография, Гальванопокрытие PVD, Цинкование/Никелирование/Хромирование/Титановое покрытие, Щеточная обработка, Покраска, Порошковое покрытие, Пассивация, Электрофорез, Электрополировка, Накатка, Лазерная/Травленая/Гравированная и др.
Допуск	±0,002 ~ ±0,005 мм
Шероховатость поверхности	Мин Ra 0.1~3.2

ВР

Высокоточная обработка для ваших производственных нужд
Доверяйте экспертам в области обработки на станках с ЧПУ

Дисплей продуктов

Алюминий

Допуск: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075 и т.д.

Обработка поверхности: О оксидирование, электрофорез, дробеструйная обработка, гальваническое покрытие, химическая обработка, покраска, твердое анодирование, термообработка и т.д.

Нержавеющая сталь/Сталь/Титановый сплав

Допуск: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH и т.д.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo и т.д.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B и т.д.

Поверхностная обработка: Е гальваническое покрытие, цинкование, напыление, оксидирование, полировка, пескоструйная обработка, пассивация, термообработка, травление, дробеструйная обработка и т.д.

Латунь/Медь

Допуск: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 и т.д.

Обработка поверхности: Е гальваническое покрытие, оловянирование, напыление, оксидирование, полировка, пескоструйная обработка, термообработка, травление, дробеструйная обработка и т.д.

Пластик

Допуск: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: Ацеталь/POM/PA/Нейлон/PC/PMMA/PVC/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK и т.д.

Обработка поверхности: Нанесение покрытий, пескоструйная обработка, окраска, травление, щелочная очистка, анодирование, сублимационная печать, гравировка и т. д.

Поверхностная обработка

Обработка поверхности деталей, изготовленных методом CNC-обработки.

(1) Физическая обработка поверхностей: пескоструйная обработка, волочение, дробеструйная обработка, полировка, прокатка, шлифовка, щеточная обработка, распыление, окраска, порошковое напыление, шелкография, тампонная печать, печать с водной пленки, электрофорез и т. д. (2) Химическая обработка поверхностей: чернение, фосфатирование, травление, химическое нанесение покрытий, TD-обработка, обработка QPQ, цементация, азотирование, химическое окисление, пассивация и т. д. (3) Электрохимическая обработка поверхностей: анодное оксидирование, твердое анодное оксидирование, электрополировка, гальванопокрытие и т. д. (4) Современная обработка поверхностей: осаждение из паровой фазы (CVD), физическое осаждение из паровой фазы (PVD), имплантация ионов, ионное напыление, лазерная поверхностная обработка и т. д.

Область применения

Показ завода

20+Годы ЧПУ Обработка

Способность поставки: 300,000Штук/Месяц

Ось машины: 3,4,5,6

Допуск: +/-0.01~+/-0.005мм

Сертификация:

ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, РоШ, СЕ и т.д.

Фотографии клиентов

Часто задаваемые вопросы

1. Вы производитель или торговая компания?

Мы являемся заводом, расположенным в Шэньчжэне, Китай, с 20-летним опытом работы, занимаем площадь 6000 квадратных метров. Полный спектр оборудования, включая оборудование для 3D-контроля качества, ERP-систему и 40 станков. При необходимости мы можем предоставить сертификаты на материалы, отчеты по контролю качества образцов и другие отчеты

2. Как получить предложение
Подробные чертежи (PDF/STEP/IGS/DWG...), включая качество, срок поставки, материалы, качество, количество, обработку поверхности и другую информацию

3. Могу ли я получить предложение без чертежей

Может ли ваш инженерный отдел выполнить чертежи для моей идеи? Конечно, мы также будем рады получить Ваши образцы, фотографии или подробные эскизы с размерами для точного предложения

4. Можете ли вы предоставить образцы до массового производства

Конечно, необходимо оплатить образцы. Если возможно, она будет возвращена при массовом производстве

5. Каков срок поставки

Обычно образцы изготавливаются в течение 1-2 недель, а серийное производство — в течение 3-4 недель

6. Как вы контролируете качество

(1) Проверка материалов - осмотр поверхностей материалов и приблизительных размеров.

(2) Первичный контроль производства - обеспечение соблюдения критических размеров при массовом производстве.

(3) Контроль выборочной проверки - проверка качества перед отправкой на склад.

(4) Предотгрузочный контроль - 100% проверка помощником отдела качества перед отгрузкой.

7. Служба послепродажного обслуживания

Если у вас возникнут какие-либо проблемы после получения товара, вы можете сообщить нам об этом по телефону, через видеоконференцию, по электронной почте и т.д. в течение месяца. Наша команда предложит вам решения в течение недели

Дополнительная информация, Свяжитесь с нами