Príklad hromadnej objednávky: Stabilná mesačná dodávka 20 000 súčiastok z CNC hliníka

Pravdivý príbeh z výrobnej haly — od dopytu po stabilné dodávky

Stále si pamätám prvú správu, ktorú sme dostali od európskeho klienta pred dvoma rokmi:

„Váš závod dokáže zvládnuť pravidelné mesačné objednávky 20 000 hliníkových súčiastok CNC?“

Nebolo to množstvo, čo nás prinútilo zamyslieť sa — boli to stabilita a presnosť za týmto dopytom. Veľké sériové CNC obrábanie hliníka nie je len o tom, mať dostatok strojov; ide o kontrolu procesov, plánovanie a opakovateľnú presnosť po mesiace trvajúcich nepretržitých dodávok.

Vtedy klient prechádzal od dodávateľa, ktorý nedokázal udržať konštantné rozmery a termínové dodania. Výzva bola jasná: museli sme dokázať, že hromadné CNC obrábanie môže byť zároveň stabilné aj presné , bez kompromitovania efektívnosti alebo nákladov.

Krok 1: Nastavenie procesu a schválenie prvého kusového vzorky

Pred zahájením sériovej výroby sme vykonali podrobnú štúdiu výrobných možností . Súčiastka bola hliníkový rám z materiálu 6061-T6 s toleranciou priemeru otvoru ±0,02 mm.

Vytvorili sme skúšobnú sériu 50 vzoriek pomocou našej 5-osý obrábací centrum (Brother SPEEDIO R650X2) a implementovali sme program kompenzácie opotrebenia nástroja , ktorý automaticky upravuje posuny po každých 300 kusoch.

✅ Namerali sme výsledky (na základe 50 vzoriek):

Tieto reálne údaje presvedčili kontrolný tím klienta. Schválenie prvej vzorovej dodávky bolo dokončené do troch dní.

Krok 2: Vytvorenie stabilného mesačného systému dodávok

Po potvrdení kvality bola ďalšou výzvou stabilita výroby .
Pre mesačný objem 20 000 ks sme proces rozdelili na tri časti:

1. Obrábací centrum CNC (10 strojov) — Prevádzka vo dvoch zmenách.

2. In-process kontrolná stanica — Sledovanie štatistickej regulácie procesu (SPC) v reálnom čase pomocou digitálnych meradiel firmy Mitutoyo.

3. Automatické balenie a označovanie čiarovým kódom — Zabezpečuje stopovateľnosť každej dávky.

Zavedením valivý výrobný plán , udržiavali sme bezpečnostnú zásobu na 3 dni, aby sme predišli výpadkom dodávok.
Pomocou sledovania cez ERP systém mohli aktualizácie v reálnom čase sledovať aj náš výrobný tím, aj nákupný tím klienta — od stavu obrábania až po rezerváciu zásielky.

Výsledok: Sadzba dodania včas dosiahla 99,3 % počas 18 po sebe idúcich mesiacov.

Krok 3: Optimalizácia nákladov prostredníctvom zdokonaľovania procesov

Počas tretej výrobnej série sme analyzovali údaje o životnosti nástrojov a čase obrábania.
Zmenou z karbidových vložiek na Frézu s povlakom TiAlN sme skrátili cyklový čas o 7 sekúnd na diel — čo ušetrilo približne 39 hodín za mesiac celkovo strojového času.

✅ Kľúčové výsledky optimalizácie:

• Frekvencia výmeny nástrojov: ↓ 25 %

• Výrobné náklady na súčiastku: ↓ 6,8 %

• Miera odpadu: < 0,3 %

Pre klienta to znamenalo hladší dodávateľský reťazec a konzistentné ceny , aj napriek kolísaniu cenám surového hliníka na celosvetovej úrovni.

Krok 4: Balenie, vývoz a doručenie

Na zabezpečenie kvality počas prepravy boli všetky súčasti zabalené vo vákuu a vrstvené protioksidantnou fóliou, než boli umiestnené do špeciálnych penových podložiek.
Každá kartónová krabica mala Štítok s QR kódom ktorý odkazuje na správu o kontrole dávky a údaje o zásielke.

Spolupracovali sme s DHL a dopravným poskytovateľom železničnej linky Čína – Európa, aby sme zabezpečili priemernú dodaciu lehotu 12 dní do Nemecka a 9 dní do Holandska.

Prečo to má zmysel pre kupujúcich

Ak nakupujete hromadne CNC hliníkové súčasti, tu je niekoľko poznatkov z tohto projektu:

• Požiadajte o reálne údaje o procese (Cpk, grafy opotrebenia nástrojov, výsledky SPC). Ukazuje, ako skutočne stabilný dodávateľ je.

• Vyhodnoťte kapacitu, nie len schopnosť. Mať 50 CNC strojov znamená málo bez organizovaného systému plánovania.

• Požiadajte o pilotnú sériu pred celou výrobou. Minimalizuje riziko a už na začiatku zabezpečí zhodu štandardov kontroly kvality.

Stručne povedané, spoľahlivý dodávateľ CNC nie je len o rezaní kovu – ide o riadenie konzistencie, nákladov a dôvery mesiac po mesiaci.

Technické zhrnutie