3C обрада кућа електронских производа

3Ц Електронско обрађивање кућа производа: интегрисана високо сјајна површина и конструктивни дизајн

Када сам први пут прошао руком преко свеже обрађеног 3C електронског корпуса његова површина сјаје као стакло, ивице су савршено изравне знао сам да смо постигли више од самог "машинског". Вед инжењерски интеграција : дизајн у коме површина естетика и унутрашња чврстоћа раде заједно без пречица.

Разумевање изазова: уравнотежење естетике и функције

У индустрији 3Ц (компјутер, комуникација и потрошачка електроника), сваки кућни производ говори причу не само о дизајну, већ о прецизности.
Купаци нас често питају:

како можете постићи и квалитет површине на нивоу огледала и чврсте структурне толеранције у једном процесу обраде?

Ту долази наше интегрисано решење за обраду високог сјаја и конструкције.

За разлику од конвенционалних кућа од алуминијума или магнезијума који захтевају вишеструке обраде површине, развили смо цНЦ процес прецизности у једној станици који елиминише додатне кораке полирања и премазања смањујући време производње за 25% док се одржава толеранција од ± 0,01 мм на сложеним геометријама.

Корак по корак: Како постижемо сјајну ЦНЦ завршну обработу

1. Припрема материјала
   Почињемо са високочистим алуминијумским билетима 6063-Т6 или 7075. Свака кутија се пролази кроз ултразвучно чишћење како би се уклопило површинско уље пре заплетене, што побољшава конзистенцију завршног дела до 18%.

2. Оптимизација алатног пута
   Коришћењем најновијег CAM софтвера, наши инжењери симулишу трајекторије алата на 5-осиним машинама.
   Стратегија константне мишиће осигурава једнаку текстуру површине, избегавајући микро-коракне трагове чак и на закривљеним ивицама.

3. Процес обраде огледала
   Јадро лежи у нашем инструменти са дијамантом иде са 40.000 рпм. У комбинацији са контролисаном температуром хладило (± 0,5 °C), процес постиже Ra < 0,05 мкм површина реална огледална завршна боја која се често користи у оквирима паметних телефона и задњих поклопаца таблета.

4. Интегрисана структурна ојачања
   Уградили смо унутрашње ребра и нитке директно у исти ЦНЦ циклус, смањујући секундарну обраду за 30%. То не само да јача кућиште већ обезбеђује стабилност димензија током монтажа.

Пример стварног случаја: ЦНЦ кућиште за бежични кутију за пуњење слушалица

Клијент водећег бренда потрошене електронике једном се борио са лошим равнотежним одражавањем на њиховим поклопацима за пуњење. Након што смо прешли на наше интегрисани процес обраде високогланце , пријавили су:

• 45% побољшања у равнотежи одражавања светлости

• Смањена трошкови полирања за 1,80 долара по дијелу

• Времена циклуса су скраћена од 12 до 7 минута

Проверили смо резултате 3Д скенирањем површине и читањем мерника сјаја стварним подацима који доказују конзистентност процеса у масивној производњи.

Зашто је структурни дизајн важан у естетској обради

Многи претпостављају да су сјајне површине чисто козметичке. У ствари, површина и структура утичу једно на друго. Мало неравномерно ребро или дупка за монтажу могу искривити одраз. Зато наши дизајнери користе анализа коначних елемената (ФЕА) да се предвиди деформација под притиском и прилагоди дебљина зида пре обраде.

Интегрирањем механичке симулације и оптичке процене у раном дизајну, постигли смо равнаст становања у оквиру ±0,03 mm преко ширине од 120 mm неопходан за велике 3Ц уређаје као што су таблети или монитори.

Кључни технички увид за купце и инжењере

Гледајући у будућност: Кроз одрживу обраду за 3Ц компоненте

Такође се крећемо ка еко-пријатељске течности за резање и алуминијумски материјали који се могу рециклирати , у складу са циљем зелене производње. Користећи системе за хлађење магла и рециклирање чипова, смањили смо отпад течности за 40% без компромиса квалитета завршног деловања.

ФАК: Често постављена питања купца

П: Да ли високо сјајне површине могу да издржавају анодирање или боју након тога?
А: Да. Наш процес одржава равноправност сјаја након површинских третмана као што су анодирање или ПВД. Преиспитали смо адхезију премаза користећи стандард АСТМ Д3359.

П: Која је минимална дебљина зида коју можете обрадити без деформације?
О: За алуминијум 6063 кућишта, одржавамо минималну дебљину зида од 0,6 мм под стандардним притиском за запртње потврђен кроз производне испитивања.

П: Да ли нудите подршку за производњу прототипа у маси?
А: Апсолутно. Наша домаћа линија за брзу производњу прототипа омогућава функционалне узорке у року од 48 сати пре него што се пређе на производњу у пуном обиму.

.

ПФТ Прецизност, Ваш поуздани партнер у ЦНЦ обради

Као водећи провајдер диова и компоненти за ЦНЦ обраду, ПФТ Прецизион специјализована је за обраду и фрезирање прототипа користећи висококвалитетне металне материјале. Додајемо прецизне производе прилагођене јединственим захтевима различитих индустрија. Наша посвећеност изврсности нас је успоставила као једног од најбољих снабдевача производње ЦНЦ-а на тржишту.

ЦНЦ обрада фрезе

Наше услуге за фрезирање ЦНЦ-ом могу произвести високо прецизне и сложене делове из различитих материјала, укључујући метале, пластике и композитне материјале
Оси машине: 3,4,5,6
Толеранција: +/- 0,01 мм
Посебна подручја: +/-0.005мм
Површинска грубост: Ra 0.1~3.2
Способност снабдевања: 300000Комад/месец

ЦНЦ обраду

ОЕМ и ОДМ
Направљени прецизни делови

1- Минимална наруџбина за парче

3-Стањец у сат

Узорови: 1-3Дана

Времено извеђења: 7-14Дана

Тим за контролу квалитета, инспекција
Гаранција извештаја:
Животни постпродајни сервис

Сертификат: Медицинска, авијација, аутомобил

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949 (заједно са другим стандардима)

Поносни смо што имамо неколико сертификата за производњу наших ЦНЦ обрада, што показује нашу посвећеност квалитету и задовољству клијената. Наш тим прати строге процедуре контроле квалитета да би се осигурало да сваки део који производимо испуњава највише стандарде квалитета и прецизности

 

1. Постављање ISO13485:Сертификат система управљања квалитетом медицинских уређаја

2. Постављање ISO9001:СЕРТИФИКАТ СИСТЕМА МЕНАГЕМЕНТА КАЛИТЕТА

3. Постављање IATF16949, AS9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Наша служба

Обрада	ЦНЦ вртење, ЦНЦ фрезирање, ласерско сечење, савијање, спининг, сечење жица, штампање, електрична разаређивање (ЕДМ), убризгавање
Материјали	Алуминијум: серија 2000, серија 6000, 7075, 5052, итд.
		Нехрђајући челик: СУС303, СУС304, СС316, СС316Л, 17-4ПХ, итд.
		Челик: 1214Л/1215/1045/4140/СЦМ440/40ЦрМо, итд.
		Мед: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Бронз, Бакар
		Титан: Степен F1-F5
		Пластика: Ацетал/ПОМ/ПА/Нилон/ПЦ/ПММА/ПВЦ/ПУ/Акрил/АБС/ПТФЕ/ПЕЕК итд.
Површинска обрада	Анодизовани, биљко-спластирани, свилани екран, ПВД платинг, цинк/никел/хром/титанијум платинг, четкање, сликање, прах, пасивација, електрофореза, електро полирање, кнурл, ласер/еч/
Толеранција	уколико је потребно, мм
Огробност површине	Мин Ра 0.1~3.2

Vr

Прецизна опрема за ваше потребе производње
Поверујте стручњацима за ЦНЦ обраду

Показак производа

Алуминијум

Толеранција: +/- 0,01~+/- 0,005 мм

Материјал: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, итд.

Површинска обработка: О хидријација, електрофореза, пускање песка, електропластеринг, хемијски третман, бојање, тврдо анодирање, топлотна обработка итд.

Нефтег сталног/сталног/титаног легура

Толеранција: +/- 0,01~+/- 0,005 мм

Материјал:

СУС303, СУС304, СС316, СС316Л,17-4ПХ, итд.
1214Л/1215/1045/4140/СЦМ440/40ЦрМо, итд.
ТА1, ТА2/ГР2, ТА4/ГР5, ТЦ4, ТЦ16, ТЦ18, ТЦ21, ТЦ22, ТЦ26, ТЦ118Б итд.

Површински третман: Е лектроплатирање, галванизација, прскање, оксидација, полирање, прскање, пасивација, топлотна обрада, марирање, пинеринг, итд.

Мед/медар

Толеранција: +/- 0,01~+/- 0,005 мм

Материјал: ХПб63, ХПб62, ХПб61, ХПб59, Х59, Х68, Х80, Х90, Ц11000, Ц12000, Ц22000, Ц26000, Ц28000, Ц36000 итд.

Површинска обработка: Е лектроплатирање, платирање калајем, прскање, оксидација, полирање, прскање, топлотна обрада, марирање, пинеринг и сл.

Пластика

Толеранција: +/- 0,01~+/- 0,005 мм

Материјал: Ацетал/ПОМ/ПА/Нилон/ПЦ/ПММА/ПВЦ/ПУ/Акрил/АБС/ПТФЕ/ПЕЕК итд.

Површинска обработка: Пружање, пуцање песка, бојање, убризгавање, чишћење алкалија, анодирање, ионско имплантирање, штампање топлотним преносом, гравирање итд.

Површинска обрада

ЦНЦ обрађени делови површински третман.

(1) Физички третман површине: пескострување, цртање жица, пуцање, полирање, варење, полирање, четкање, прскање, сликање, прскање прахом, шелка, штампање плоча, штампање преноса воде, електрофореза итд. (2) Хемијски третман

Поље примене

Фабричка изложба

20+Година ЦНЦ Обрада

Способност снабдевања: 300,000Кола/месец

Оси машине: 3,4,5,6

Толеранција: +/-0.01~+/-0.005мм

Сертификација:

ИСО9001: 2015, АС9100Д, ИСО13485: 2016, ИСО45001: 2018, ИАТФ16949: 2016, ИСО14001: 2015, РоШ, ЦЕ итд.

Фотографије купаца

Често постављене питања

1. у вези са Да ли сте произвођач или трговачка компанија

Ми смо фабрика која се налази у Шенжену, Кина, са 20 година богатог искуства, покрива 6000 квадратних метара. Комплетне објекте, укључујући 3Д опрему за инспекцију квалитета, ЕРП систем и 40 машина. Ако је потребно, можемо вам пружити сертификате материјала, проба инспекције квалитета и друге извештаје

2. Уколико је потребно. Како добити цитат
Детаљни цртежи (PDF/STEP/IGS/DWG...), укључујући квалитет, датум испоруке, материјале, квалитет, количину, обраду површине и друге информације

3. Уколико је потребно. Могу ли добити цитат без цртежа?

Може ли ваш инжењерски тим да нацрта за моју креативност? Наравно, ми смо такође срећни да добије своје узорке, слике или детаљне дизајне величине за тачан цитат

4. Постављање Можете ли да пружите узорке пре масовне производње

Наравно, такса за узор је неопходна. Ако је могуће, биће враћен током масовне производње

5. Постављање Који је датум испоруке

Уопштено, узорци трају 1-2 недеље, а производња серије траје 3-4 недеље

6. Постављање Како контролишете квалитет

(1) Инспекција материјала - Проверите површине материјала и приближне димензије.

(2) Прва инспекција производње - осигуравање критичних димензија у масовној производњи.

(3) Пробачка инспекција - провера квалитета пре испоруке у складиште.

(4) Пре-отпратна инспекција - 100% инспекција од стране помоћника КЦ-а пре испоруке.

7. Послепродајна служба

Ако имате било каквих проблема након што добијете производ, можете нам дати повратне информације путем гласног позива, видео конференције, е-мајла итд. у року од једног месеца. Наш тим ће вам пружити решења у року од недељу дана.

Више информација, контактирајте нас