Нови процес обраде делова од топлотоупорних легура смањио је зношење алата за 15%

Када се обрада тешке легуре осећа као резање кроз ватру

Још увек се сећам звука... тог оштрих, мелећих звука када карбидско уставло среће Инконел 718 на високим брзинама за напој. Искри, мирис загрејене хладило и фрустрација када алати пропаду на пола циклуса.
Ако сте икада обрађивали са теплом отпорним легурама као што су Инконел, Хастелој или титан, знате да је зношење алата невидљив непријатељ који једе и продуктивност и профит.

Током последњих шест месеци, наш тим је тестирао нови хибридни процес комбиновање адаптивна контрола залиха и испорука хладилова под високим притиском , дизајниран посебно за ове тешке за машинску употребу материјале. Шта је било резултат? Проверено 15% смањење зноја алата , и до 11% краће време циклуса без угрожавања квалитета површине.

Зашто је то тако тешко?

Топлоотпорне легуре (ХРА) задржавају своју чврстоћу изнад 800 °C. Иако је то одлично за ваздухопловне или турбинске делове, то је ноћна мора за живот алата.
Типична питања укључују:

• Превишена температура сечења што доводи до растрцања ивица.

• Изграђена ивица од лошег евакуације чипова.

• Дифузија тврдог карбида током дуготрајног контакта са високом топлотом.

Пре нашег новог процеса, инсекти алата често трајали не више од 4050 минута времена резања пре него што се захтева замена скупа рутина у производњи малих серија.

Нови хибридни процес: тестирање и подаци из стварног света

Увели смо три промене процеса током тестове фазе на ДМГ Мори НЛХ 2500 центар за окретање употреба Уставни елементи од кенеметала КЦ5010 и Инконел 718 баре (Ø80 мм).

Кључни подаци:
У адаптивни алгоритам хране аутоматски прилагођава брзину подавања на основу отпора резања. Када алат наиђе на тврђе тачке или повећану температуру, залиха се тренутно смањује, спречавајући микрочипирање и стабилизује прогресију зноја алата.

У међувремену, рејети хладилових течности под високим притиском на 12 МПа побољшати евакуацију чипа, смањење контактне температуре за око 80°C , на основу наших у-машине термопар читања.

Зашто је ово важно за набавку и планирање производње

За фабричке купце и инжењере производње, ово побољшање се директно преводи у ефикасност трошкова.

• 15% дужи живот алата значи мању потрошњу додатка по партији.

• 11% краће време циклуса води до бржег промета.

• Конзистентна површина смањује преиспитивање.

Ако радите на ХРА у аерокосмичка индустрија , енергија , или медицински у многим апликацијама, интеграција адаптивног управљања заливом са хладником под високим притиском може брзо надокнадити трошкове надоградње опреме мање од три месеца производње .

Како применити овај процес у вашој фабрици

Ево једноставне мапе пута ако размишљате о усвојењу ове методе:

1. Напређење система хладног течности Користите пумпе капацитета 1015 МПа.

2. Уставити софтвер за праћење хране Доступно у већини модерних ЦНЦ контролера.

3. Изаберите слојне карбидске инсекторе Изаберите ТиАЛН или АлТин премазе са високом чврстоћом на топло.

4. Покушајте да испробате резање Почните са 90% тренутних параметара резања и прилагодите се адаптивно.

5. Стопа зноја монитора Користите инструментски микроскоп да бисте квантификовали ширину знојања (ВБ) сваких 15 минута рада.

Савет: Многи ЦНЦ контролери, као што су ФАНУЦ и Сименс, омогућавају динамичко превазилажење хране повезано са оптерећењем врта омогућава полуавтоматизовану адаптивну контролу без великих инвестиција у софтвер.

Експертски увид: На који начин се ова технологија креће

Следећи корак у оптимизацији обраде је Прогнозна анализа знојања заснована на АИ , где сензори прате вибрације, снагу резања и температуру како би предвидели неуспех уноса пре него што се деси.
Већ смо почели да тестирамо ово на нашој производњој линији. 58% повећање у употреби алата .

За тимове за набавку који процењују добављаче, фабрике које интегришу адаптивно хранило и оптимизацију хладилоће ће имати јасне предности у време циклуса, интегритета површине и трошкови по делу посебно у високовредним авио-космичким и медицинским компонентама од легура.