Нови процес за обраду делова од топлотно отпорних легура смањио је хабање алата за 15%

Када вам се чини да резање чврстих легура подсећа на резање кроз ватру

Сећам се још увек звука — оштrog, скрцавог шума када карбидни ножић наиђе на Инконел 718 на великим брзинама напредовања. Искре, мирис загрејане хладњак-течности и фрустрација када алат престане да ради на пола циклуса.
Ако сте икада обрађивали теплоотпорне легуре као што су Инконел, Хастелој или титанијум, знаете да је хабање алата невидљиви непријатељ који уништава продуктивност и профит.

Током последњих шест месеци, наш тим је тестирао нови хибридни процес kombinovanje прилагођено управљање напредовањем и довод хладњак-течности под високим притиском , дизајниран посебно за ове тешке за обраду материјале. Резултат? Потврђени 15% смањење хабања алата , и до 11% краће време циклуса без компромиса квалитета површине.

Зашто су топлотно отпорне легуре толико тешке за обраду?

Топлотно отпорне легуре (HRAs) задржавају своју чврстоћу изнад 800°C. Иако је то одлично за делове у аерокосмичкој индустрији или турбине, то је кошмар за трајност алата.
Типични проблеми укључују:

• Превисока температура резања што доводи до лупања ивице.

• Нагомилана ивица због лошег одвода честица.

• Тврда карбидна дифузија током продуженог контакта са високом температуром.

Пре нашег новог процеса, ножеви су често трајали не више од 40–50 минута радног времена резања пре него што би захтевали замену — трошкован поступак у серијској производњи малог обима.

Нови хибридни процес: Тестирање у стварним условима и подаци

Увели смо три измене процеса током тест фазе на DMG Mori NLX 2500 машини за обраду ротацијом korišćenje Kennametal KC5010 ножеви и Inconel 718 челичне пречке (Ø80 mm).

Ključna tačka:
The адаптивни алгоритам довода аутоматски прилагођава брзину довода у зависности од отпора резања. Када алат наиђе на теже делове или повећану температуру, довод се привремено смањује, чиме се спречава микролупање и стабилизује напредовање хабања алата.

У међувремену, снажни млазеви хладњака на 12 MPa побољшавају евакуацију струготина, смањујући контактну температуру за приближно 80°C , на основу наших мерења термопара унутар машине.

Зашто је ово важно за набавку и план производње

За произвођаче и инжењере производње, ова побољшања се директно преводе у економичност.

• 15% дужи век трајања алата значи мању потрошњу плочица по серији.

• 11% краће времене циклуса доводе до бржег протока.

• Конзистентна завршна обрада површине смањује потребу за переделом приликом контроле.

Ако обрадујете ВСМ у avijacija , енергија , ili medicinski применама, интеграција контроле адаптивног напредовања са високопритисном хлађеницом може брзо да надокнади трошкове надоградње опреме — обично у мање од три месеца производње .

Како да имплементирате овај процес у вашој фабрици

Ево једноставног плана ако разматрате усвајање ове методе:

1. Надоградите систем за хлађење – Користите пумпе које могу обезбедити 10–15 MPa.

2. Инсталирајте софтвер за праћење подача – Доступно у већини модерних CNC контролера.

3. Одаберите уметке од карбида са преклопом – Изаберите преклопе од TiAlN или AlTiN са високом стабилношћу на високој тврдоћи.

4. Извршите пробне резове – Започните са 90% ваших тренутних параметара резања и прилагодите их адаптивно.

5. Монитор уноса продаје – Користите алат за микроскоп да количински одредите ширину хабања (VB) на сваких 15 минута рада.

Savet: Многи ЦНЦ контролери, као што су ФАНУЦ и Сименс, омогућавају динамичко мењање напредовања у зависности од оптерећења вретена — омогућавајући полу-аутоматизовану адаптивну контролу без већих софтверских инвестиција.

Стручни увид: Куда ова технологија иде

Следећи корак у оптимизацији обраде је AI-базирана предиктивна анализа хабања , где сензори прате вибрације, силу резања и температуру како би предвидели квар плочице пре него што се догоди.
Већ смо започели тестирање овога у нашој производној линији — првични подаци показују још 5–8% повећање искоришћености алата .

За набавне тимове који процењују добаљаче, фабрике које интегришу адаптивно напредовање и оптимизацију хлађења имаће јасне предности у vreme ciklusa, integritet površine i troškovi po komadu — naročito kod visoko vrednih komponenti od legura za vazduhoplovnu i medicinsku industriju.