Како контролишемо квалитет у ЦНЦ обрађивању: од прилазних материјала до завршне инспекције

Када се купци питају како одржавамо конзистентност ЦНЦ делова за обраду партије за партијомствари одговор иде далеко даље од поштовамо ИСО9001. Контрола квалитета је низ одлука, мерења и превентивних корака који почињу много пре него што делови пођу на ЦНЦ машину. У наставку ћу вам показати тачан радни ток који користимо у нашој радној радњи, укључујући алате, критеријуме и стварне податке из последњих производних радњи.

Х2 Корак 1: Проверка прилазног материјала (IQC)

Већина неуспеха у обрађивању се може пратити ка материјалу. Пре него што нешто исечемо, проверавамо све што долази.

H3 Шта проверавамо

• Хемијски састав (испитивање спектрометром)

• Диапазон тврдоће (ХРЦ / ХВ у зависности од легуре)

• Сертификати о материјалу из млиња

• Унутрашњи дефекти (за критичне делове → ултразвучна проверка)

Пример стварне продавнице

Прошлог месеца, примили смо серију 304 стакла од нерђајућег стакла са тврдошћу нешто изнад горње границе 170HV. Ако смо их обрађивали директно, износ алата би се повећао за грубо 18–22%, на основу наших часописа о животу алата. Уместо тога, одмах смо вратили партију, штедећи купцу. 3 сата додатног времена обраде по 30 комада.

Брза табела за проверу

Х2 Корак 2: Планирање процеса и преглед ДФМ

Контрола квалитета није само мерење, већ и дизајнирање плана обраде који избегава неуспех.
Пре него што програмирају ЦНЦ машине, наши инжењери прегледају:

Х3 Кључне проверке квалитета ДФМ

• Дебелост зида < 1 мм? → Прелазите на стап-ругњење како бисте избегли деформацију

• Толеранција <±0,01 мм? → Резервна допуштена завршна боја од 0,20,3 мм

• Дубина бушења >6x пречник? → Прелазите на антивибрациону бушење бар

• Алуминијумски делови склони да се буре? → Додајте секундарни пролаз за шафер

Случај: Побољшање прецизности на танкостенским кућама 6061

Потребан је купац. 0,02 мм равна на танком зиду који је деформисан након обраде. Наше решење:

• Смањена сила за запленење за 30%

• Додато симетрично путеве алата

• Променја температуре хладилове на < 1,5°C

Плоскост је опала са 0,06 мм → 0,018 мм , сасвим у складу са спецификацијама са простором за додатак.

Х2 Корак 3: Контрола квалитета у процесу (IPQC)

Ово је место где је прецизност обраде заправо изграђена, а не на крају.

Х3 Наше основне контроле

1. Инспекција по првом чланку (FAI) у року од 58 минута након првог дела

2. Контрола зноја алата за резачеве који прелазе 40 минута времена резања

3. Схема СПЦ за обимне изводи

4. Заобе за обраду са контролисаном температуром (±1,0°C)

Пример стварних мерених података (CNC обрада, нерђајући 316)

Због тога стабилни услови обраде само одмет температуре може додати одступање од 0,003 до 0,006 мм на дугим серијама.

Х2 Корак 4: Завршна инспекција (ФКК)

Ова фаза потврђује да се цела серија слаже са цртежом пре паковања.

Х3 Оно што користимо

• ЦММ (Координатна мерачка машина)

• Високомер за критичне димензије

• Појам/нејам мерења за вала и бушење

• Профилер површине за анализу Ра

• 2.5D оптичка мерењачка машина за микро-особности

Типичне инспекционе тачке

• Толеранције до ± 0,005 мм

• Грубост површине (Ra) од 0,43,2 μm

• Концентричност, одвод, перпендикуларност

Пример извештаја о завршној инспекцији (извод)

H2 Корак 5: Упаковање, праћење и спречавање грешака

Многи проблеми квалитета ЦНЦ обраде не долазе од обраде, већ од руковања.

Наши превентивни кораци

• Поли-попољачење сваког дела како би се избегли гребени од метала до метала

• Ознакавање сваке партије оператер, број машине и лист за инспекцију

• Извозне паковање користећи антирозилни ВЦИ врећићи (за угљенски челик)

Мала промена, велики резултат

Прелазак на траке са пеновом мреже за прецизне латуне фитинге смањује жалобе на деформације током транзита за 87%.

Х2 Зашто је овај радни ток важан за купце

Без обзира да ли је део једноставан алуминијумски загртач или медицински компонента од ±0,005 мм, купци се углавном брину о три ствари:

1. у вези са Косзистенција

Стабилни процеси означавају да је квалитет узорка једнак квалитету масовне производње.

2. Уколико је потребно. Поузданост испоруке

Смањење прераде штеди 13 дана у већини пројеката.

3. Уколико је потребно. Транспарентност трошкова

Тачно планирање процеса избегава изненађујуће накнаде као што су додатне завршне пролазе или отклоњене партије.