Како контролишемо квалитет у CNC обради: Од улазних материјала до завршног прегледа

Када купци питају како одржавамо конзистентност делова обрадених на CNC машинама — серија за серијом — стварни одговор иде много даље од „пратимо ISO9001“. Контрола квалитета је низ одлука, мерења и превентивних корака који почињу задуже пре него што делови стигну до CNC машине. У наставку ћу вас провести кроз тачан радни процес који користимо у нашој машинској радионици, укључујући алате, критеријуме и стварне податке из недавних серија производње.

H2 – Корак 1: Провера материјала приликом уноса (IQC)

Већина кварова приликом обраде се води на рачун материјала. Зато, пре него што започнемо резање, вршимо строгу проверу материјала при уносу.

H3 – Шта проверавамо

• Хемијски састав (спектрометарска испитивања)

• Опсег тврдоће (HRC / HV у зависности од легуре)

• Сертификате материјала од произвођача

• Унутрашњи дефекти (за критичне делове → ултразвучна тренутна провера)

Стварни пример из радионице

Прошлог месеца добили смо серију шипки од нерђајућег челика 304 чија је тврдоћа била нешто изнад горње границе од 170HV. Да смо их непосредно обрађивали, хабање алата би се повећало за отприлике 18–22%, на основу дневника трајања алата. Уместо тога, одмах смо вратили серију — штедећи клијенту око 3 сата додатног времена обраде по 30 комада.

Брза табела провере

Х2 Корак 2: Планирање процеса и преглед ДФМ

Контрола квалитета није само мерење, већ и дизајнирање плана обраде који избегава неуспех.
Пре него што програмирају ЦНЦ машине, наши инжењери прегледају:

Х3 Кључне проверке квалитета ДФМ

• Дебелост зида < 1 мм? → Прелазите на стап-ругњење како бисте избегли деформацију

• Толеранција <±0,01 мм? → Резервна допуштена завршна боја од 0,20,3 мм

• Дубина бушења >6x пречник? → Прелазите на антивибрациону бушење бар

• Алуминијумски делови склони да се буре? → Додајте секундарни пролаз за шафер

Случај: Побољшање прецизности на танкостенским кућама 6061

Потребан је купац. 0,02 мм равна на танком зиду који је деформисан након обраде. Наше решење:

• Смањена сила за запленење за 30%

• Додато симетрично путеве алата

• Променја температуре хладилове на < 1,5°C

Плоскост је опала са 0,06 мм → 0,018 мм , сасвим у складу са спецификацијама са простором за додатак.

Х2 Корак 3: Контрола квалитета у процесу (IPQC)

Ово је место где је прецизност обраде заправо изграђена, а не на крају.

H3 – Наши основни контроле

1. Инспекција првог узорка (FAI) у року од 5–8 минуте након прве комад

2. Praćenje habanja alata за сечива са временом резања већим од 40 минута

3. Схема СПЦ за серијску производњу

4. Контролисане машинске просторије по температури (±1,0°C)

Пример стварних измерених података (CNC ваљање, нерђајући челик 316)

Zbog toga su važni stabilni uslovi obrade — sam promenjeni temperaturni režim može dodati odstupanje od 0,003–0,006 mm kod dužih serija.

H2 – Korak 4: Konačna kontrola (FQC)

Ova faza potvrđuje da cela serija odgovara crtežu pre pakovanja.

H3 – Šta koristimo

• CMM (mašina za koordinatna merenja)

• Високомер za kritične dimenzije

• Границе за GO/NO-GO за вратила и отворе

• Профилограф површине за анализу Ra

• оптичка мерна машина 2.5D за микродетаље

Типичне тачке контроле

• Толеранције до ±0,005 mm

• Храпавост површине (Ra) од 0,4–3,2 μm

• Коаксиалност, бочни удар, нормалност

Пример извештаја о завршној контроли (исечак)

H2 – Корак 5: Паковање, пративост и спречавање грешака

Већина проблема са квалитетом при обради на CNC машинама потиче не од саме обраде, већ од руковања.

Наши превентивни кораци

• Поли-попољачење сваког дела како би се избегли гребени од метала до метала

• Ознакавање сваке партије оператер, број машине и лист за инспекцију

• Извозне паковање користећи антирозилни ВЦИ врећићи (за угљенски челик)

Мала промена, велики резултат

Прелазак на траке са пеновом мреже за прецизне латуне фитинге смањује жалобе на деформације током транзита за 87%.

Х2 Зашто је овај радни ток важан за купце

Без обзира да ли је део једноставан алуминијумски загртач или медицински компонента од ±0,005 мм, купци се углавном брину о три ствари:

1. Srazmerno

Стабилни процеси означавају да је квалитет узорка једнак квалитету масовне производње.

2. Уколико је потребно. Поузданост испоруке

Смањење прераде штеди 13 дана у већини пројеката.

3. Уколико је потребно. Транспарентност трошкова

Точно планирање процеса избегава изненађене наплате као што су додатни завршни пролази или скинути лотови.