Како смо обрадили алуминијумске делове са прецизношћу ±0,01 mm за клијента из роботике | Комплетан процес објашњен

Аутор: PFT, SH

Када нас је компанија из роботике у Немачкој контактирала са захтевом за алуминијумским компонентама са прецизношћу ±0,01 mm , изазов није био само „држање толеранције“. Била им је потребна поновљивост код 240 идентичних блокова, од којих је сваки коришћен у микропогону, где су трење, равност површине и управност директно утицали на тачност позиционирања роботске руке.
Испод је тачно како смо постигли ±0,01 mm , тхе стратегија алата коју смо користили , naši стварни подаци о мерењу , и шта смо научили из пројекта.

---

Зашто је овај пројекат захтевао ултра прецизну обраду на CNC машини (Сврха претраге: Информативна + Техничка)

У роботским применама, мали геометријски недостаци стварају експоненцијално померање позиције.
Наш клијент је одредио:

• Materijal: 6061-T6 алуминијум

• Критична толеранција: ±0,01 mm на две бушотине и једну референтну површ

• Kvalitet površine: Ra 0,4–0,6 μm

• Величина партије: 240 ком

• Коначна намена: Кућиште микроактуатора

За контекст, ±0,01 mm једнако је око 1/10 дебљине листа папира , а постизање тога у више наврата захтева контролисану температуру, стабилно учитвање делова и оптимално управљање хабањем алата.

---

H2: Корак по корак како смо обрадили ове алуминијумске делове са тачношћу ±0,01 mm

(Намера претраге: „Како да“ — конкретан технички процес)

---

H3: Корак 1 — Припрема материјала и отпуштање напона

Почели смо са блоковима од алуминијума 6061-T6, исеченим на прецизној лентној пили.
Да бисмо спречили топлотно кретање током завршне обраде, ми смо:

• Направили сваки заглавак већим од 0.2 mm

• Primijenjeno унутрашње отпуштање напона жарењем на 165°C током 3 сата

• Дозволите да се материјал природно охлади на 8 sati

Rezultat: Смањење одступања равнине од 0.06 mm → 0.015 mm пре обраде.

---

H3: Корак 2 — Грубо фрезовање у првој операцији (фрезовање високе ефикасности)

Користили смо Brother S700X1 CNC са вретеном од 12.000 омјес.
Alati:

• ø10 mm 3-ивична завршна фреза (премазана ZrN-ом)

• Адаптивна траекторија уклањања

• 8% корак преко

• 0,5 мм корак доле

• 6.000 обртаја у минути са доводом од 1.800 мм/мин

Ово нам је омогућило брзо уклањање материјала при ниском нагревању — што је кључно за одржавање изотропне стабилности пре завршне обраде.

---

H3: Корак 3 — Прецизно полузавршно фрезовање ради контроле скретања алата

Да бисмо се припремили за нашу коначну обраду с тачношћу ±0,01 мм, оставили смо:

• 0,05 mm материјал на свим прецизним површинама

• 0.03 mm материјал на пречницима отвора

Полузавршна обрада смањује притисак на алат у последњем пролазу, чиме се постиже много конзистентнија контрола толеранције.

---

H3: Корак 4 — Коначна завршна обрада при константној температури (21°C)

Финална обрада је завршена у просторији са контролисаном температуром , јер чак и повећање температуре за 1°C код алуминијума може проузроковати ширење од 0,0012 mm на дужини од 50 mm .

Алат за финишну обраду: ø6 mm 2-ивични карбидни фрез са DLC преклопом
Дубина реза: 0,1 мм
Brzina posmaka: 600 mm/min
Punjenje rashladne tečnosti: Високотлачно кроз вратило

Поставили смо машину да ради исти редослед пута алата за сваки део како би се спречила варијација топлотног обрасца.

---

Х3: Корак 5 завршница бушења помоћу ремара + микро-бушачке главе

Две главне бушице су захтевале изузетно чврсту геометрију:

• ø14.00 mm ±0.01 mm

• Коаксијалност ≤ 0,008 mm

Наш оптимизовани процес:

1. Стручни пробој користећи 4-флут карбидни крајњи мелниц

2. Наполнење са H7 ремером

3. Финално дизајмрање са Кејзер микро-боринг главом (регулише се за 1 мкм)

Добијени резултати (просечан број 240 комада):

---

Х2: Реални подаци о мерењу (намера претраге: преглед / истраживање)

Да бисмо потврдили наш процес, користили смо:

• Митутојо ЦММ (0,001 мм резолуција)

• Високопрецизни профилатор површине

• Цифровски височинари

Испод је прави подскуп нашег прегледа листа (5 комада узорка):

Коначна стопа проласка: 98.7%
Одбијено: 3 kom
Uzrok: Мало знојење алата у последњој партији

---

Х2: Решења за уобичајене болне тачке у ± 0,01 мм обраде

(Адресе намене корисника: решења, зашто моје делове не могу да толеришу, про савете )

1. у вези са Тхермални дрифт

Држили смо и машину и материјал на 21°C ±0,5°C .

2. Уколико је потребно. Коришћење алата

Vek trajanja alata za završnu obradu bio je oko 110 komada; zamenili smo ga nakon 90 komada kako bismo očuvali konzistentnost.

3. Stabilnost stezanja

Koristili smo:

• Prilagođene meke čeljusti od aluminijuma

• Vakuum stol za završno obradu strane

• Stezanje sa ograničenim momentom (bez tragova deformacije)

4. Deformacija nakon završne obrade

Sveli smo je na minimum korišćenjem:

• Simetričnih putanja alata

• Hlađenje niskim pritiskom

• 0,1 mm završni hodovi

---

H2: Зашто наш метод функционише (EEAT + стварно искуство)

Кроз 15 година обраде за роботску, аутоматизациону и аеропросторну индустрију, научили смо да прецизност углавном зависи од контроле процеса, а не од скупих машина .
Поновљивост потиче од:

• Стабилност температуре

• Познатих циклуса хабања алата

• Предвидиве подешености

• Бележења података након сваке серије

Наши стварни производни записи за овај посао су укључивали 176 микрокорекција помераја алата током 3 дана , што је помогло у одржавању толеранције од почетка до краја.

---

H2: Када користити делове од алуминијума за CNC са толеранцијом ±0,01 mm

Ове толеранције су неопходне за:

• Актуаторе роботских руку

• Кућишта линеарних модула

• Носаче система визије

• Медицинску мехатронику

• Склопове гимбала за дронове

• Плоче високопрецизних менимеханизама

Природно укључене варијације из дугог репа:
прецизна обрада алуминијума, алуминијумски CNC делови, CNC обрада са малим толеранцијама, обрада ±0,01 mm, алуминијумски делови за роботику, микро-обработани компоненти, фрезовање алуминијума 6061, прецизна обрада бушотина, обрада са контролом толеранције, услуге високопрецизне обраде, обрада компонената за роботику, CNC микро-бушење, услуга производње високе прецизности, добављач алуминијумских делова са малим толеранцијама, израда усклађених алуминијумских делова по нарезбеној меру

---

H2: Закључак: Шта овај пројекат доказује

Испоручили смо:

• ±0,01 mm прецизност susreli 240 ком

• 98,7% стопа успеха

• Конзистентна храпавост површине (Ra 0,4–0,6 μm)

• Стабилан геометријски облик бушотине погодно за микрo-актуаторе у роботици

• Испорука за 7 радних дана

Ако ваш пројекат у роботици или аутоматизацији захтева visokoprecizni CNC obrađeni aluminijumski delovi , naše iskustvo i kontrola procesa mogu vam pomoći da postignete dosledne, merljive rezultate spremne za pregled.