Машинарска обрада вишеоси за сложене делове угљенског челика

Када купци траже комплексни делови од угљенског челика , разговор обично почиње са толеранцијама и материјалним бољинама. У стварности, највећи изазов је често одлучити како би се део требало обрађивати , а не да ли се може обрадити. Током година, открили смо да се креће од 3-оси обраду на 4 или 5 осних СНЦ обрада ретко се ради о прегазивању технологијео смањењу грешки у постављању и побољшању конзистенције делова.

Један пројекат је укључивао кућни пренос из 1045 угљенског челика који се користи у аутоматском транспортирању. Цртање је захтевало пресечавање буша, угловане лицеве монтаже и вишеструке резне рупе које се односе на заједнички датум. Наш први план процеса користио је три одвојене поставке на вертикалном центрима за обраду. Свака операција је задовољила димензионалну толеранцију појединачно, али се мало позиционално одступање акумулирало између поставки. Током монтаже, један лежајни корпус је захтевао ручно монтажу, што купац није могао прихватити.

Уместо да прилагодимо толеранцију, променили смо стратегију обраде. Критичне карактеристике су завршене у једној поставци користећи 5-осни центар за обраду, омогућавајући да се све локације површина и прецизни бушилице референцирају са истог координатног система. Димензионална варијација између производних серија постала је много стабилнија, а проблеми са монтажем нестали су без промене дизајна делова.

То искуство је потврдило једну важну лекцију: свака додатна поставка представља нову прилику за грешку. Мултиосична обрада је вредна јер минимизује те могућности.

Приступачност алатима је још једна предност која се често занемарује. Дубоки џепови, сложени углови и бочне карактеристике на деловима од угљенског челика често захтевају дуге алате за сечење када се обрађују на конвенционалној триосиној машини. Дужи алати повећавају вибрацију, смањују квалитет завршног деловања површине и убрзавају зношење вмјештаја. Препостављањем радног комада уместо продужења алата, вишеосна обрада побољшава крутост и омогућава стабилиније услове сечења.

Такође смо научили да стратегија програмирања је важна колико и способности машине. На једном повратном производњу, једноставно мењање пута алата како би се одржао конзистентнији ангажовање резача смањило флуктуације оптерећења вртача и значајно продужило живот алата. Машина је остала иста; побољшање је дошло од рафинирања процеса обраде, а не куповине нове опреме.

За купце који купују прецизне компоненте угљенског челика, вишеосна обрада не би требало да се сматра премијом која аутоматски повећава трошкове. У многим случајевима, мање подешавања, мање ручног репозиционирања и смањење прераде компензују већу стопу машине у сат. Укупна производња постаје нижа јер се побољша стабилност процеса.

Данас многи произвођачи аутоматизационе опреме, хидрауличких система и индустријских машина одређују све сложеније геометрије док очекују понављајућу квалитет у свакој производњој серији. Удовољавање тим очекивањама захтева више од напредне ЦНЦ опреме - потребна је стратегија обраде која контролише односе података, минимизује кумулативне грешке и одржава цели процес стабилан од прве до последње компоненте.

Према нашем искуству, машинарска обрада вишеоси за сложене делове угљенског челика није само производња сложених облика. То је о стварању производње процеса који пружа поуздану тачност, ефикасну производњу и доследну перформансу монтаже сваки пут.