Онлине 3Д штампање дизајн Слична индустријска СЛА / СЛС прототипирање и штампање модела

Зашто изабрати Онлине 3Д штампање за СЛА/СЛС прототипирање

• Брзина до функционалног испитивања: Брза итерацијадобивање функционалних SLA прототипа за дане, а не недеље.

• Комплексна геометрија, без алата: СЛС омогућава међусобно закључавање скупова и танких елемената без фиксера.

• Подпорука за дизајн укључивала је: Пре-печат DfAM преглед, проверке дебљине зида и оптимизација оријентације штампе смањују неуспехе.

• Индустријска контрола квалитета: Извештаји о инспекцијама у стилу ИСО, извештаји о димензији и препоручена пост-процесинг.

Идеја сигнала поверења: Покажите верификоване студије случаја, сертификате инспекције по деловима и кратке биографије водећих инжењера (име, титула, 510 година искуства) како бисте побољшали ЕЕАТ.

Сравња материјала и процеса када користити СЛА против СЛС

СЛА (стериолитографија)

• Најбоље за: Визуелне моделе са великим детаљима, глатке површине, чврста резолуција карактеристика (<0,1 мм).

• Типични материјали: круте смоле, инжењерске смоле (тешке, високих температура), отпаљиве смоле.

• Типична допуштања: ± 0,1 0,2 mm за мале делове (зависи од геометрије).

• Навршке: Чисте, обојене, исглажене паром, електроплатиране.

СЛС (Слективно ласерско синтерирање)

• Најбоље за: функционалне прототипе, сложене збирке, издржљиве најлонске делове (ПА12, ПА11).

• Типична допуштања: ± 0,20,5 mm (скала са величином делова).

• Предности: Нема подршке, добра механичка својства, пудер за више пута коришћење смањује трошкове за веће партије.

Проектирање за производњу адитива (ДфАМ) 10 практичних правила

1. Типови датотека: Уколико је потребно, додајте STL за једноставне делове, STEP/IGES за монтаже и тачну геометрију.

2. Дебљина зида: SLA минимум ~0,6 mm; SLS минимум ~1,01,2 mm (зависи од смоле/најлона).

3. Пољочисти делови: Укључити излазне рупе (≥ 2 3 mm) за уклањање смоле у СЛА.

4. Величина карактеристика: Избегавајте обележје < 0,5 мм, осим ако нису декоративне.

5. Пројект и радијуси: Додајте мале филее да бисте смањили концентрацију стреса.

6. Оријентација: Оријентирати да се сведе на минимум подршке на критичним површинама; размотрите димензионалну компензацију смањења.

7. Толеранције за монтажу: Оставити типичан просвет 0,20,5 mm за прикључке (испитивање на 23 прототипа).

8. Текст и ознака: Узорак текста ≥ 0,8 mm, дубина укочавања ≥ 0,4 mm.

9. Извиси: СЛА подржава фино, али ручно уклања критичне подршке за завршетак; СЛС је бољи за висине.

10. Консолидација: Комбинујте мале компоненте у један штампач како бисте смањили време монтаже где је то могуће.

Типични радни ток и времена за извршење

1. Проверка цитата и ДФАМ-а (0,524 сата): Брзе цитате за стандардне делове; сложени послови захтевају инжењерску ревизију.

2. Пројектне прилагођавања и припрема датотека (12 радна дана): Предложе се промене, изсушење, додавање одвода.

3. Печат (17 дана): СЛА често 13 дана; СЛС 27 дана у зависности од редова и величине партије.

4. После обраде и КВ (13 дана): Опрање, зачешћење, уклањање праха, песок/опраш, димензионална инспекција.

5. Пловидба: Регионалне опције 15 дана.

Пример (анонимизовани агрегирани резултат): након имплементације DfAM пролаза, клијенти обично виде смањење неуспеха штампе од 3060% и 40% краћи цикл укупног прототипа (инжењерска ревизија → први прототип). (Илустративни агрегирани подаци из више пројеката користите своје бројеве пројеката ако су доступни.)

Сигнали цене и како оптимизовати трошкове

• Волумен и партије: СЛС користи од баца више делова у једној изградњи смањује трошкове по делу.

• Оријентација паковања делова: Ефикасно паковање може смањити трошкове по делу до 50% у СЛС-у.

• Избор материјала: Инжењерске смоле > стандардне смоле у цени; најлон (ПА12) трошковно ефикасан за функционалне партије.

• Избор дизајна: Тенећи зидови, минималан контакт са опором и консолидирани делови смањују трошкове материјала и радног труда.

Напик за купца: Захтевајте разбивку трошкова линијски детаљни материјал, време за машину, рад, постпроцесинг и накнаде за инспекцију за транспарентне одлуке о куповини.

Обезбеђивање квалитета и тестирање

• Димензионална инспекција: ЦММ или високопрецизни калибри за критичне карактеристике.

• Механичко испитивање: Пробања на тежењу или флексибилност за критичне прототипе који носе оптерећење.

• Површинске и козметичке проверке: Упоредите са бојама/овршењем; пружите фотографијске доказе.

• Тражељивост: Бројеви серије/партије за метаподаци о материјалу и пословима штампања.