Svarta anodiserade höljen i legering 6061-T6: Fyra tunna väggar, kontroll av borrpassning

Quentin Marchand tillverkar portabla analysinstrument i Lyon. Hans nya hölje måste rymma fyra cylindriska element sida vid sida inuti en svart eloxerad 6061-T6-block, 108 × 64 × 45 mm — fyra sammankopplade skålformade fickor med spår som öppnar sig längs övre kanten, två djupa sidokanalerna för kablar, en trappstegsliknande kant med fyra gängade M3-hål för lockplattan samt justeringsnotcher på undersidan. Sexhundra stycken, strålkastade och eloxerade i typ II svart. För var och en av de tre bearbetningsoperationerna fanns ett specifikt värde som avgjorde om höljet fungerade.

Fräsning: 1,4 mm är hela arbetet

Väggarna mellan de fyra Ø18 mm-fickorna får slutmåttet 1,4 mm, och tunna aluminiumväggar är där vibrationer uppstår.

· Grovfräsningen lämnade 0,4 mm på varje fickvägg så att slutfräsningsprocessen avlägsnade spänningar jämnt istället for att avlägsna material från en vägg i taget.

· Slutfräsningsprocessen använde en Ø6 mm trefländad fräs vid 0,08 mm radiale ingrepp, en kontinuerlig spiralformad gång per ficka — inga återinträdsmärken, inga verktygsbyten mitt i en vägg.

·De 32 mm djupa sidokanalerna (5,3 × diametern, samma fräsverktyg) skars i steg om 4 mm för att förhindra att verktyget sjunger vid botten.

·Stegväggarna mättes till 1,38–1,44 mm jämfört med 1,4 ±0,05 mm, Cpk 1,4.

Strålning med glaskulor: enhetlig matt yta eller ingen alls

Svart anodisering döljer ingenting. Ojämn strålning framträder som en fläckig yta när färgämnet appliceras, och tryck ensamt kan förflytta en 1,4 mm tjock stegvägg.

·Glaskulor med kornstorlek 150 mesh, tryck 0,35 MPa, avstånd från strålpistol till yta 150 mm, överlappande passager för att undvika banding.

·Fackens borrningar skyddades; ytans H8-passform fick förbli orörd.

·Var femte hölje jämfördes med ett masterprov under samma belysning innan partiet skickades till anodiseringslinjen.

Anodisering: den beläggning som minskar en borrnings diameter

Typ II svart anodisering växer 10–12 µm per yta. För en Ø18 H8-borrning motsvarar detta ungefär hälften av det tillgängliga spelutrymmet – tillräckligt för att omvandla en glidpassning till en presspassning.

·Alla fyra facken täcktes med silikonskydd, så att yttre ytor fick full beläggning medan borrningarna inte fick någon beläggning alls.

·M3-överdragets gängor täcktes också av, sedan kontrollerades de med en 6H-pluggmåttstock.

·Överdraget mättes till 10,4–11,7 µm på 20 delar per parti.

Vad vi levererade.

Resultat

Alla 600 höljen klarade inkommande inspektion, och monteringslaget satt in de fyra elementen för hand utan att använda kraft och utan reaming. Quentins avslutningsanteckning: "Facken är rena, ytytan är jämn på varje yta, och ingenting krävde omarbete innan montering. Detta är den första partien där den svarta ytan inte visade några hanteringsmärken." En andra beställning på 2 000 höljen, med ett femte fack tillagt, följde i december 2025.

Tre anteckningar för alla som specificerar ett svart eloxerat hölje

·Bestäm tidigt vilka ytor som ska beläggas och vilka som inte ska det. Passande borrningar och gängor maskeras innan eloxering, inte räddas efteråt.

·Begär skriftlig information om strålparametrarna – enhetlig färgning kräver enhetlig strålning.

·Om väggarna är tjockare än 2 mm förväntas material kvarstå under grovfräsning och en kontinuerlig avslutande fräsning. Det är långsammare, men det är det enda sättet att bibehålla stödribborna.