Exempel på stororder: Stabil månadsvis leverans av 20 000 CNC-aluminiumsdelen

En riktig fabrikshistoria — Från förfrågan till stadig leverans

Jag minns fortfarande det första meddelandet vi fick från en europeisk kund för två år sedan:

“Kan er fabrik hantera en konsekvent månatlig order på 20 000 aluminiums CNC-delar?”

Det var inte kvantiteten som fick oss att tveka – det var stabilitet och precision bakom den frågan. Storskalig CNC-aluminiumproduktion handlar inte bara om att ha tillräckligt med maskiner; det handlar om processkontroll, schemaläggning och upprepningsbar noggrannhet över månader av kontinuerlig leverans.

Vid den tidpunkten bytte kunden från en leverantör som inte kunde bibehålla konsekventa mått och punktlig leverans. Utmaningen var tydlig: vi behövde bevisa att massproduktion med CNC-maskinering kan vara både stabil och exakt , utan att kompromissa med effektivitet eller kostnad.

Steg 1: Processinrättning och godkännande av första provet

Innan massproduktionen startade genomförde vi en detaljerad bearbetningskapacitetsstudie . Komponenten var ett aluminiumhus i 6061-T6 med tolerans ±0,02 mm på håldiametern.

Vi skapade ett pilotparti om 50 prov med hjälp av vår 5-axlig bearbetningscenter (Brother SPEEDIO R650X2) och implementerade ett verktygsslitagekompenseringsprogram som automatiskt justerar förskjutningar efter varje 300 delar.

✅ Mätresultat (baserat på 50 prover):

Dessa faktiska data övertygade kundens QA-team. Den första artikelgodkännandet slutfördes inom tre dagar.

Steg 2: Bygga ett stabilt månatligt leveranssystem

När kvaliteten var bekräftad var nästa utmaning produktionsstabilitet .
För en månatlig volym på 20 000 enheter delade vi processen i tre avsnitt:

1. CNC-bearbetningslinje (10 maskiner) — Fungerar i två skift.

2. Inspektionsstation under produktionen — Verklig tid SPC-övervakning med Mitutoyo digitala mätinstrument.

3. Automatisk förpackning och etikettering — Säkerställer att varje parti är spårbar.

Genom att sätta upp en rullande produktionsplan , upprätthöll vi ett säkerhetslager på 3 dagar för att förhindra leveransavbrott.
Med hjälp av ERP-systemspårning kunde både vårt produktionsteam och kundens inköpsgrupp se live-uppdateringar — från bearbetningsstatus till fraktbokning.

Resultat: Leveranspunktligheten uppnådde 99,3 % under 18 på varandra följande månader.

Steg 3: Kostnadsoptimering genom processförbättring

Under den tredje produktionscykeln analyserade vi verktygslivslängd och maskinbearbetningstider.
Genom att byta från carbidskär till en TiAlN-belagd slutfräs minskade vi cykeltiden med 7 sekunder per del — vilket sparade cirka 39 timmar per månad i total maskintid.

✅ Nyckeloptimeringsresultat:

• Verktygsbytesfrekvens: ↓ 25%

• Bearbetningskostnad per del: ↓ 6,8%

• Spillfrekvens: <0,3%

För kunden innebar det en smidigare leveranskedja och konsekvent prissättning , även när råmaterialkostnaderna för aluminium svängde globalt.

Steg 4: Förpackning, export och leverans

För att säkerställa kvalitet under transporten förpackades alla delar vakuumtätat och lagerlagades med oxidationshämmande folie innan de placerades i anpassade skumplattor.
Varje kartong hade en QR-kodetikett kopplad till partiets inspektionsrapport och fraktdata.

Vi samarbetade med DHL och en logistikleverantör för Kina-Europa-tåg för att säkerställa genomsnittlig leveranstid på 12 dagar till Tyskland och 9 dagar till Nederländerna.

Varför detta är viktigt för köpare

Om du köper CNC-bearbetade aluminiumdelar i stora mängder finns här några lärdomar från detta projekt:

• Begär riktiga processdata (Cpk, verktygsslitage-diagram, SPC-resultat). Det visar hur stabil leverantören verkligen är.

• Utvärdera kapacitet, inte bara kapacitet. Att ha 50 CNC-maskiner betyder lite utan ett organiserat schemaläggningssystem.

• Begär en pilotproduktion innan full produktion. Det minimerar risker och justerar kvalitetskontrollstandarder tidigt.

Kort sagt, en pålitlig CNC-leverantör handlar inte bara om att skära metall – det handlar om att hantera konsekvens, kostnad och tillit månad efter månad.

Teknisk sammanfattning