Så kontrollerar vi kvaliteten i CNC-bearbetning: Från inkommande material till slutlig granskning

När kunder frågar hur vi kan bibehålla konsekvens i CNC-fräsade delar – om och om igen batch för batch – går det egentliga svaret långt bortom 'vi följer ISO9001'. Kvalitetskontroll är en kedja av beslut, mätningar och förebyggande åtgärder som påbörjas långt innan delarna placeras i en CNC-maskin. Nedan går jag igenom exakt den arbetsflödesmetod vi använder i vår fräsningsverkstad, inklusive verktyg, kriterier och faktiska data från senaste produktionsserier.

H2 – Steg 1: Verifiering av inkommande material (IQC)

De flesta fel i bearbetningen har sin orsak i materialet. Därför utför vi en strikt kontroll av inkommande material innan vi börjar skära.

H3 – Vad vi kontrollerar

• Kemisk sammansättning (spektrometer-testning)

• Hårdhetsområde (HRC / HV beroende på legering)

• Materialintyg från stålsmedjan

• Inre defekter (för kritiska delar → ultraljuds stickprovskontroll)

Exempel från verkstaden

Förra månaden fick vi en leverans av 304 rostfria stänger med en hårdhet något över gränsen på 170HV. Om vi hade bearbetat dem direkt skulle verktygsslitage öka med ungefär 18–22%, baserat på våra verktygslivslängdsloggar. Istället returnerade vi partiet omedelbart – vilket sparade kunden cirka 3 timmar extra bearbetningstid per 30 st.

Snabbkontrolltabell

H2 – Steg 2: Processplanering & DFM-granskning

Kvalitetskontroll handlar inte bara om mätning – det handlar om att utforma en bearbetningsplan som undviker fel
Innan CNC-maskinerna programmeras granskar våra ingenjörer:

H3 – Viktiga DFM-kvalitetskontroller

• Väggtjocklek <1 mm? → Byt till stegvis roughing för att undvika deformation

• Tolerans <±0,01 mm? → Lämna efterbearbetningsmått på 0,2–0,3 mm

• Borrhål djupare än 6x diameter? → Använd vibrationsdämpande borrstång

• Aluminiumdelar benägna att få spånkant? → Lägg till sekundär avfasningspass

Fallstudie: Förbättrad precision på tunnväggiga 6061-hus

En kund behövde 0,02 mm planhet på en tunn vägg som deformeras efter bearbetning. Vårt åtgärd:

• Minskade spännkraften med 30 %

• Lade till en symmetrisk verktygsbana

• Reducerade kylvätskans temperaturvariation till <1,5 °C

Planheten sjönk från 0,06 mm → 0,018 mm , uppfyllde specifikationen med marginal.

H2 – Steg 3: Kvalitetskontroll under processen (IPQC)

Här byggs faktisk maskinering noggrannhet – inte i slutet.

H3 – Våra kärnkontroller

1. Förstaartikelskontroll (FAI) inom 5–8 minuter efter första delen

2. Verktygsdriftsövervakning för skärverktyg med mer än 40 minuters skärtid

3. SPC-diagram för produktion i stora volymer

4. Maskinrum med kontrollerad temperatur (±1,0 °C)

Exempel på verkliga mätdata (CNC-svarvning, rostfritt 316)

Därför spelar stabila maskinbetingelser roll – temperaturdrift ensam kan lägga till en avvikelse på 0,003–0,006 mm vid långa serier.

H2 – Steg 4: Slutlig inspektion (FQC)

Detta steg bekräftar att hela partiet överensstämmer med ritningen innan förpackning.

H3 – Vad vi använder

• CMM (koordinatmätningsmaskin)

• Höjdmätare för kritiska mått

• GO/NO-GO-mätare för axlar och hål

• Ytprofilerare för Ra-analys

• 2,5D optisk mätdon för mikrostrukturer

Typiska inspektionspunkter

• Toleranser ner till ±0.005 mm

• Ytråhet (Ra) från 0,4–3,2 μm

• Koncentricitet, axiell och radialspel, vinkelrätighet

Exempel på slutkontrollrapport (urklipp)

H2 Steg 5: Förpackning, spårbarhet och felförebyggande

Många kvalitetsproblem med CNC-bearbetning beror inte på bearbetningen utan på hanteringen.

Våra förebyggande åtgärder

• Poly-bagging varje del för att undvika metall-till-metall repor

• Märkning av varje parti med operatör, maskinnummer och kontrollblad

• Exportförpackningar som används rostfasta VCI-påsar (för kolstål)

Små förändringar, stora resultat

Övergången till skumgrid-fack för precisionsbläsare minskade klagomålen på deformation under transporten med 87%.

H2 Varför detta arbetsflöde är viktigt för köpare

Oavsett om det är ett enkelt aluminiumstativ eller en medicinsk komponent på ± 0,005 mm, är det tre saker som handlar huvudsakligen intresserar sig för:

1. Konsekvens

Stabila processer innebär att provkvalitet är lika med masskvalitet.

2. Leveranssäkerhet

Att minska omarbete sparar 1–3 dagar i de flesta projekt.

3. Kostnadstransparens

Noggrann processplanering undviker överraskande avgifter, till exempel extra avslutande pass eller skrotade serier.