Online 3D-utskriftsdesign – Anpassad industriell SLA/SLS-prototypning och modellutskrift

Varför välja online 3D-utskriftsdesign för SLA/SLS-prototypning

• Snabbhet till funktionsprov: Snabb iteration – få funktionsklara SLA-prototyper på dagar istället för veckor.

• Komplex geometri, ingen verktygsinredning: SLS möjliggör sammanlänkade konstruktioner och tunna detaljer utan fixturer.

• Designstöd ingår: Granskning av DfAM före utskrift, kontroll av väggtjocklek och optimering av utskriftsorientering minskar risk för misslyckanden.

• Industriell kvalitetskontroll: ISO-stiliserade granskningsrapporter, dimensionsrapporter och rekommenderad efterbehandling.

Idé för tillitsignal: Visa verifierade fallstudier, delspecifika granskningsintyg och korta biografier över ledande ingenjörer (namn, titel, 5–10 års erfarenhet) för att stärka EEAT.

Jämförelse av material och processer – när ska SLA användas kontra SLS

SLA (stereolitografering)

• Bäst för: Detaljrika visuella modeller, släta ytor, hög noggrannhet i detaljer (<0,1 mm).

• Vanliga material: Hårdheter, tekniska hartsar (slitstarka, högtemperatur), gjutbara hartsar.

• Typiska toleranser: ±0,1–0,2 mm för små delar (beroende på geometri).

• Ytbehandlingar: Transparent, målad, ångpolerad, galvaniserad.

SLS (selektiv lasersintering)

• Bäst för: Funktionella prototyper, komplexa monteringsdelar, slitstarka delar liknande nylon (PA12, PA11).

• Typiska toleranser: ±0,2–0,5 mm (skalas med delstorlek).

• Fördelar: Inga stödstrukturer behövs, goda mekaniska egenskaper, återanvändbart pulver minskar kostnaden för större serier.

Design-för-additiv-tillverkning (DfAM) — 10 praktiska regler

1. Filtyper: Skicka STL för enkla delar, STEP/IGES för monteringsdelar och exakt geometri.

2. Väggjocka: SLA minimum ~0,6 mm; SLS minimum ~1,0–1,2 mm (beroende på harpik/nylon).

3. Håliga delar: Inkludera avlokhål (≥2–3 mm) för att ta bort harpik i SLA.

4. Detaljstorlek: Undvik detaljer <0,5 mm om inte de är dekorativa.

5. Drafter och radier: Lägg till små avrundningar för att minska spänningskoncentrationer.

6. Orientering: Orientera så att stöd minimeras på kritiska ytor; ta hänsyn till dimensionell krympning.

7. Sammanbyggnadstoleranser: Lämna typiskt spel 0,2–0,5 mm för klipsfogar (testa på 2–3 prototyper).

8. Text och märkning: Upphöjd text ≥0,8 mm höjd, insänkt text ≥0,4 mm djup.

9. Utstickande delar: SLA stöder fint, men ta bort finishkritiska stöd manuellt; SLS är bättre för utskjutande delar.

10. Konsolidering: Kombinera små komponenter till en enda utskrift för att minska monteringstiden där det är möjligt.

Typisk arbetsflöde och ledtider

1. Offert & DfAM-kontroll (0,5–24 timmar): Snabba offerter för standarddelar; komplexa jobb kräver teknisk granskning.

2. Designförändringar & filförberedelse (1–2 arbetsdagar): Förslag på ändringar, ihåliggöring, lägg till avlopp.

3. Utskrift (1–7 dagar): SLA tar ofta 1–3 dagar; SLS 2–7 dagar beroende på kön och batchstorlek.

4. Efterbehandling & kvalitetsgranskning (1–3 dagar): Tvättning, härdning, pulverborttagning, slipning/beläggning, dimensionell kontroll.

5. Förmedling: Regionala alternativ 1–5 dagar.

Exempel (anonymiserade aggregerade resultat): efter implementering av en DfAM-genomgång upplever kunder vanligtvis en minskning av utskriftsmisslyckanden med 30–60 % och en total prototypcykel som är 40 % kortare (konstruktionsgranskning → första prototypen). (Illustrativt aggregerat data från flera projekt — använd dina egna projektsiffror när tillgängliga.)

Prissignaler och hur man optimerar kostnaden

• Volym och batchning: SLS drar nytta av batchkörningar — flera delar i en byggnad minskar kostnaden per del.

• Delarnas placering och orientering: Effektiv förpackning kan sänka kostnaden per del med upp till 50 % vid SLS.

• Materialval: Konstruktionsplaster > standardplaster i pris; nylon (PA12) kostnadseffektivt för funktionella serier.

• Designval: Tunnare väggar, minimerad stödkontakt och sammanfogade delar minskar material- och arbetskostnader.

Köpertips: Begär en "kostnadsuppdelning" som detaljräknar material, maskintid, arbete, efterbehandling och inspektionsavgifter för transparenta inköpsbeslut.

Kvalitetssäkring och testning

• Dimensionsinspektion: KMM eller högprecisionsmåttstock för kritiska funktioner.

• Mekanisk testning: Drag- eller böjtester för kritiska bärkonstruktioner.

• Yt- och kosmetikakontroller: Jämför med färg-/ytbeskaffenhetsspecifikationer; lämna fotografisk bevisning.

• Spårbarhet: Parti/lotsnummer för material och tryckjobbmetadata.