Halimbawa ng Malaking Order: Matatag na Buwanang Paghahatid ng 20,000 CNC Aluminum na Bahagi

Isang Tunay na Kuwento ng Pabrika — Mula sa Inquiry hanggang Matatag na Suplay

Naalala ko pa ang unang mensahe na natanggap namin mula sa isang European client dalawang taon na ang nakalipas:

“Kayang gampanan ng inyong pabrika ang tuluy-tuloy na buwanang order ng 20,000 aluminum CNC na bahagi?”

Hindi ang dami ang nagpahinto sa amin — kundi ang katatagan at katumpakan na kumakatawan sa tanong na iyon. Ang produksyon ng malalaking CNC aluminum ay hindi lang tungkol sa sapat na makina; ito ay tungkol sa kontrol sa proseso, pagpaplano, at paulit-ulit na katiyakan sa loob ng mga buwan ng patuloy na suplay.

Nang panahong iyon, nagbabago ang kliyente mula sa isang tagapagtustos na hindi kayang mapanatili ang pare-parehong sukat at napapanahong paghahatid. Malinaw ang hamon: kailangan naming patunayan na ang masaklaw na CNC machining ay maaaring parehong matatag at tumpak , nang hindi sinisira ang kahusayan o gastos.

Hakbang 1: Pag-setup ng Proseso at Unang Aprobasyon ng Artikulo

Bago nagsimula ang masaklaw na produksyon, isinagawa namin ang isang detalyadong pag-aaral sa kakayahan ng machining . Ang komponente ay isang aluminum housing na 6061-T6 na may ±0.02 mm na pasensya sa diyametro ng bore.

Gumawa kami ng panimulang batch na may 50 sample gamit ang aming 5-Axis Machining Center (Brother SPEEDIO R650X2) at ipinatupad ang isang programa ng kompensasyon sa pagsusuot ng tool na awtomatikong nag-aayos ng mga offset pagkatapos sa bawat 300 piraso.

✅ Mga resultang nasukat (batay sa 50 na sample):

Tinipon ng tunay na datos na ito ang koponan ng QA ng kliyente. Ang unang pag-apruba sa artikulo ay natapos sa loob ng tatlong araw.

Hakbang 2: Pagtatayo ng Matatag na Sistema ng Buwanang Pagpapadala

Kapag napatunayan na ang kalidad, ang susunod na hamon ay ang estabilidad ng produksyon .
Para sa buwanang dami ng 20,000 piraso, hinati namin ang proseso sa tatlong bahagi:

1. Linya ng CNC Machining (10 makina) — Gumagana sa dalawang shift.

2. Estasyon ng Inspeksyon sa Gitna ng Proseso — Real-time SPC monitoring gamit ang digital na gauge ng Mitutoyo.

3. Awtomatikong Pagpapacking at Pagba-barcode — Tinitiyak na masusundan ang bawat batch.

Sa pamamagitan ng pag-setup ng patuloy na plano sa produksyon , nagpanatili kami ng 3-araw na safety stock upang maiwasan ang agwat sa paghahatid.
Gamit ang ERP system tracking, parehong ang aming produksyon at ang koponan ng pagbili ng kliyente ay nakakakita ng live na mga update — mula sa katayuan ng machining hanggang sa pag-book ng shipment.

Bunga: Ang rate ng on-time delivery ay umabot sa 99.3% sa loob ng 18 magkakasunod na buwan.

Hakbang 3: Pag-optimize ng Gastos sa Pamamagitan ng Pagpino sa Proseso

Noong ikatlong siklo ng produksyon, isinagawa namin ang pagsusuri sa tool life at machining time data.
Sa paglipat mula sa mga carbide insert patungo sa isang TiAlN-coated end mill , nabawasan namin ang cycle time ng 7 segundo bawat bahagi — na nagtipid ng humigit-kumulang 39 oras kada buwan sa kabuuang oras ng makina.

✅ Mga pangunahing resulta ng pag-optimize:

• Dalas ng pagpapalit ng tool: ↓ 25%

• Gastos sa machining bawat bahagi: ↓ 6.8%

• Rate ng basura: <0.3%

Para sa kliyente, nangangahulugan ito isang mas maayos na suplay na kadena at pare-parehong presyo , kahit pa nag-iiba ang gastos ng hilaw na materyales na aluminum sa buong mundo.

Hakbang 4: Pagpapacking, Pag-export, at Paghahatid

Upang mapanatili ang kalidad habang isinusumite, lahat ng bahagi ay nakabalot sa vacuum at pinatungan ng film na anti-oxidation bago ilagay sa mga pasadyang foam tray.
Bawat karton ay mayroong Label ng QR code na kumakonekta sa report ng inspeksyon ng batch at datos ng pagpapadala.

Nag-partner kami sa DHL at isang logistics provider mula Tsina patungong Europa upang matiyak ang karaniwang lead time na 12 araw patungo sa Germany at 9 araw sa Netherlands.

Bakit Mahalaga ito para sa Mga Kumakain

Kung ikaw ay naghahanap ng mga CNC aluminum na bahagi nang magkakasama, narito ang ilang mahahalagang punto mula sa proyektong ito:

• Humingi ng tunay na datos sa proseso (Cpk, graph ng pagsusuot ng tool, resulta ng SPC). Ito ang nagsasabi kung gaano katatag ang supplier.

• Suriin ang kapasidad, hindi lamang ang kakayahan. Ang pagkakaroon ng 50 CNC machine ay walang halaga kung wala naman maayos na sistema ng iskedyul.

• Humingi ng panimulang batch bago magsimula ang buong produksyon. Binabawasan nito ang panganib at nag-uugnay sa mga pamantayan ng QC nang maaga.

Sa madaling salita, ang isang mapagkakatiwalaang supplier ng CNC ay hindi lang tungkol sa pagputol ng metal — ito ay tungkol sa pamamahala ng pagkakapare-pareho, gastos, at tiwala buwan pagkatapos ng buwan.

Buod ng Teknikal